一种耐腐蚀的金属丝锥的制作方法

1.本实用新型涉及金属丝锥技术领域，特别涉及一种耐腐蚀的金属丝锥。


背景技术：

2.一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，也叫螺丝攻，丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具，对于小尺寸的内螺纹来说，丝维是主要的加工刀具；
3.传统的金属丝锥在使用时，若锥头处损坏，一般不便于对其进行更换，在使用时较为的不便，因此需要对其进行改进，使其更加便于进行使用。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀的金属丝锥，用以解决现有的金属丝锥不便于对锥头进行更换的缺陷。
6.(二)实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的金属丝锥，包括锥头、主杆和配合环，所述锥头的顶端设置有连接结构，所述连接结构的顶端设置有主杆，所述主杆的表面设置有耐腐蚀结构，所述主杆的顶端固定有定位头，所述定位头的外侧设置有配合环，所述配合环的表面设置有辅助结构，所述辅助结构的一侧设置有转杆。
8.优选的，所述连接结构包括插接头、插接座以及固定螺丝，所述插接头固定于锥头的顶端，所述插接头的外侧设置有插接座，所述插接座的两侧均设置有固定螺丝。便于操作人员更换锥头。
9.优选的，所述插接头的横截面小于插接座的横截面，所述插接头与插接座构成卡合结构。
10.优选的，所述耐腐蚀结构包括防锈基层、防锈涂层以及防护涂层，所述防锈基层设置于锥头的表面，所述防锈基层的表面设置有防锈涂层，所述防锈涂层的表面设置有防护涂层。可对主杆的表面进行保护。
11.优选的，所述辅助结构包括内杆、限位块以及延长套，所述内杆安装于配合环的表面，所述内杆的一侧固定有限位块，所述内杆的外侧设置有延长套。可辅助延长转杆，便于操作人员进行转动。
12.优选的，所述内杆在配合环的表面安装有两组，两组所述内杆呈对称分布。
13.优选的，所述内杆的横截面小于延长套的横截面，所述内杆与延长套构成可滑动结构。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供的一种耐腐蚀的金属丝锥，其优点在于：通过设置有连接结构，在
加工使用时，若锥头损坏，影响加工时，操作人员可将固定螺丝两侧的固定螺丝拆下，拆下后，操作人员便可将下方的锥头拆下进行更换，安装时，操作人员先将锥头顶部的插接头插入至插接座内后，在重新安装固定螺丝进行固定即可，实现了该金属丝锥更换锥头时的便捷性；
16.通过设置有耐腐蚀结构，在主杆表面覆盖的防锈基层和防锈涂层可加强主杆表面的耐腐蚀性，可防止主杆表面出现锈蚀，影响整体的使用，可起到防护的效果，实现了该金属丝锥的耐腐蚀性；
17.通过设置有辅助结构，在拧动该装置进行加工时，操作人员可向两侧拉动延长套，以此，延长套向两侧进行移动，可使转杆的长度进行延长，以此可便于操作人员转动该金属丝锥进行使用，实现了该金属丝锥加工时的便捷性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型的连接结构正视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的耐腐蚀结构三维结构示意图；
23.图5为本实用新型的辅助结构正视剖面结构示意图。
24.图中：1、锥头；2、连接结构；201、插接头；202、插接座；203、固定螺丝；3、主杆；4、耐腐蚀结构；401、防锈基层；402、防锈涂层；403、防护涂层；5、定位头；6、配合环；7、辅助结构；701、内杆；702、限位块；703、延长套；8、转杆。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一
28.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种耐腐蚀的金属丝锥，包括锥头1、主杆3和配合环6，锥头1的顶端设置有连接结构2，连接结构2包括插接头201、插接座202
以及固定螺丝203，插接头201固定于锥头1的顶端，插接头201的外侧设置有插接座202，插接座202的两侧均设置有固定螺丝203，插接头201的横截面小于插接座202的横截面，插接头201与插接座202构成卡合结构，连接结构2的顶端设置有主杆3，主杆3的表面设置有耐腐蚀结构4，主杆3的顶端固定有定位头5，定位头5的外侧设置有配合环6，配合环6的表面设置有辅助结构7，辅助结构7的一侧设置有转杆8；
29.具体地，使用时，首先，操作人员将锥头1置于孔洞处后，便可将配合环6卡在主杆3顶部的定位头5上，这时转动转杆8，即可使下方的锥头1转动，对孔洞进行加工，若锥头1损坏需要进行更换时，操作人员可先将固定螺丝203两侧的固定螺丝203拆下，拆下后，操作人员便可将下方的锥头1拆下进行更换，安装时，操作人员先将锥头1顶部的插接头201插入至插接座202内后，在重新安装固定螺丝203进行固定即可进行使用。
30.实施例二
31.本实施例还包括：耐腐蚀结构4包括防锈基层401、防锈涂层402以及防护涂层403，防锈基层401设置于锥头1的表面，防锈基层401的表面设置有防锈涂层402，该防锈涂层402具体可为聚烯烃涂层，防锈涂层402的表面设置有防护涂层403，该防护涂层403具体可为纳米保护涂层，辅助结构7包括内杆701、限位块702以及延长套703，内杆701安装于配合环6的表面，内杆701的一侧固定有限位块702，内杆701的外侧设置有延长套703，内杆701在配合环6的表面安装有两组，两组内杆701呈对称分布，内杆701的横截面小于延长套703的横截面，内杆701与延长套703构成可滑动结构；
32.具体地，使用时，防锈基层401和防锈涂层402可加强主杆3表面的耐腐蚀性，可防止主杆3表面出现锈蚀，影响整体的使用，可起到防护的效果，防护涂层403则可防止防锈基层401和防锈涂层402脱落影响使用的效果，同时，拧动该装置时，操作人员可向两侧拉动延长套703，以此，延长套703向两侧进行移动，可间接使转杆8的长度进行伸长，这样在转动转杆8时较为省力，使用起来较为便捷。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。