一种小口径厚壁无缝钢管加工用冷拔模具的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管加工生产领域，尤其是一种小口径厚壁无缝钢管加工用冷拔模具。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等，而在冷拔加工使需要用到冷拔模具，在冷拔加工中钢管表面和模具之间的摩擦力，对冷拔管的加工影响较大，而减小钢管与模具之间的摩擦，有利于保证拔制的顺利进行，在现有的冷拔模具中依赖于对钢管进行预处理，使模具自身不具有降低钢管和模具之间摩擦的效果，因此在对预处理加工不彻底或漏加工的钢管冷拔时，容易造成钢管的破裂同时会提高对模具的磨损，降低钢管冷拔的成品率。
3.为此，我们提出一种小口径厚壁无缝钢管加工用冷拔模具解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小口径厚壁无缝钢管加工用冷拔模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种小口径厚壁无缝钢管加工用冷拔模具，包括第一电动机，所述第一电动机的一侧面固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面通过皮带传动连接有固定轴，所述固定轴的外表面固定连接有毛刷，所述固定轴的外表面转动连接有弧形架，所述弧形架外表面的一侧固定连接有活塞筒，所述活塞筒外表面的一侧固定连通有连接管，所述连接管的一端设置有u型环。
7.在进一步的实施例中，所述活塞筒的内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板的内壁固定连接有压力阀，所述活塞板的一侧面固定连接有u型架，效果是：压力阀位于活塞板的中部，通过对压力阀施压压力，使靠近u型架的润滑油流动到活塞板远离u型架的一侧。
8.在进一步的实施例中，所述u型架的外表面与活塞筒的内壁滑动连接，所述活塞筒内壁的一侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与活塞板固定连接，所述u型架的外表面滑动连接有控制块，效果是：通过活塞板将活塞筒分割成两个空间，然后活塞板对弹簧拉伸使，压力阀受到压力减小，保持密封状态，然后通过连接管将润滑油抽入到活塞筒内部，然后弹簧带动活塞板复位时，活塞板通过挤压润滑油，使润滑油对压力阀进行挤压，将压力阀打开，使润滑油流动到活塞板的另一侧。
9.在进一步的实施例中，所述控制块的内壁与转动轴的外表面固定连接，所述转动轴的外表面转动连接有固定柱，所述固定柱的内壁与连接管的外表面固定连接，所述固定柱外表面的一侧与弧形架固定连接，所述弧形架外表面的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内壁与第一电动机固定安装，效果是：通过固定柱使转动轴和弧形架保持相对静止，
转动轴和固定轴通过皮带保持连接。
10.在进一步的实施例中，所述连接管的一端固定连接有转动环，所述转动环的外表面与u型环的内壁转动连接，所述u型环的外表面固定连通有固定管，所述固定管的外表面固定连接有外壳，所述外壳内壁的一侧与u型环的一侧面固定连接，所述外壳外表面的一侧固定连接有连接环，所述连接环的内壁固定安装有模具本体，效果是：u型环通过外壳进行固定，然后u型环内部通过转动环保持密封，同时连接管为单向管，避免润滑油回流，u型环内部设置有润滑油。
11.在进一步的实施例中，所述外壳内壁的一侧固定连接有定位环，所述定位环外表面的一侧转动连接有转动筒，所述转动筒的一侧面固定连接有固定环，所述固定环的内壁与固定轴的外表面转动连接，所述转动筒的外表面通过皮带传动连接有第二电动机，所述第二电动机的一侧面与外壳固定安装，效果是：固定环的数量有两个，且关于固定轴的中部对称分布，两个固定环之间的固定轴数量有三个，且成等边三角形分布，通过第二电动机便于控制毛刷围绕钢管旋转，使毛刷对钢管全面涂抹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过第一电动机带动控制块运动，通过控制块和弹簧带动活塞板往复运动，然后活塞板通过压力阀将u型环内部的润滑油涂抹在毛刷表面，在通过毛刷涂抹在钢管表面，从而降低模具和钢管表面的摩擦力，实现解决现有的冷拔模具不具有降低钢管和模具之间摩擦的效果，导致加工时钢管破裂和提高对模具的磨损，降低钢管冷拔的成品率的问题。
附图说明
14.图1为小口径厚壁无缝钢管加工用冷拔模具的三维结构示意图。
15.图2为小口径厚壁无缝钢管加工用冷拔模具中固定轴的三维结构示意图。
16.图3为小口径厚壁无缝钢管加工用冷拔模具中外壳正视图的剖视图。
17.图4为小口径厚壁无缝钢管加工用冷拔模具中图3中a处结构放大示意图。
18.图中：1、第一电动机；2、转动轴；3、固定轴；4、毛刷；5、弧形架；6、活塞筒；7、连接管；8、u型环；9、活塞板；10、压力阀；11、u型架；12、弹簧；13、控制块；14、转动环；15、固定管；16、外壳；17、固定架；18、固定环；19、转动筒；20、定位环；21、第二电动机；22、连接环；23、模具本体；24、固定柱。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型中，一种小口径厚壁无缝钢管加工用冷拔模具，包括第一电动机1，第一电动机1的一侧面固定连接有转动轴2，转动轴2的外表面通过皮带传动连接有固定轴3，固定轴3的外表面固定连接有毛刷4，固定轴3的外表面转动连接有弧形架5，弧形架5的一侧面开设有滤孔，便于使润滑油进入到毛刷4表面，弧形架5外表面的一侧固定连接有活塞筒6，活塞筒6外表面的一侧固定连通有连接管7，连接管7的一端设置有u型环8。
23.活塞筒6的内壁滑动连接有活塞板9，活塞板9的内壁固定连接有压力阀10，活塞板9的一侧面固定连接有u型架11，压力阀10位于活塞板9的中部，通过对压力阀10施压压力，使靠近u型架11的润滑油流动到活塞板9远离u型架11的一侧，u型架11的外表面与活塞筒6的内壁滑动连接，活塞筒6内壁的一侧面固定连接有弹簧12，弹簧12的一端与活塞板9固定连接，u型架11的外表面滑动连接有控制块13，通过活塞板9将活塞筒6分割成两个空间，然后活塞板9对弹簧12拉伸使，压力阀10受到压力减小，保持密封状态，然后通过连接管7将润滑油抽入到活塞筒6内部，然后弹簧12带动活塞板9复位时，活塞板9通过挤压润滑油，使润滑油对压力阀10进行挤压，将压力阀10打开，使润滑油流动到活塞板9的另一侧。
24.控制块13的内壁与转动轴2的外表面固定连接，转动轴2的外表面转动连接有固定柱24，固定柱24的内壁与连接管7的外表面固定连接，固定柱24外表面的一侧与弧形架5固定连接，弧形架5外表面的一侧固定连接有固定架17，固定架17的内壁与第一电动机1固定安装，通过固定柱24使转动轴2和弧形架5保持相对静止，转动轴2和固定轴3通过皮带保持连接，连接管7的一端固定连接有转动环14，转动环14的外表面与u型环8的内壁转动连接，u型环8的外表面固定连通有固定管15，固定管15的外表面固定连接有外壳16，外壳16内壁的一侧与u型环8的一侧面固定连接，外壳16外表面的一侧固定连接有连接环22，连接环22的内壁固定安装有模具本体23，u型环8通过外壳16进行固定，然后u型环8内部通过转动环14保持密封，同时连接管7为单向管，避免润滑油回流，u型环8内部设置有润滑油，外壳16内壁的一侧固定连接有定位环20，定位环20外表面的一侧转动连接有转动筒19，转动筒19的一侧面固定连接有固定环18，固定环18的内壁与固定轴3的外表面转动连接，转动筒19的外表面通过皮带传动连接有第二电动机21，第二电动机21的一侧面与外壳16固定安装，固定环18的数量有两个，且关于固定轴3的中部对称分布，两个固定环18之间的固定轴3数量有三个，且成等边三角形分布，通过第二电动机21便于控制毛刷4围绕钢管旋转，使毛刷4对钢管全面涂抹。
25.本实用新型的工作原理是：
26.在使用时，首先使第一电动机1和第二电动机21与电源相连通，然后控制第一电动
机1工作，第一电动机1带动转动轴2旋转，转动轴2带动控制块13旋转，使控制块13推动u型架11运动，u型架11通过活塞板9拉动弹簧12，同时通过连接管7将u型环8内部的润滑油抽入到活塞板9的一侧，然后控制块13继续旋转，控制块13脱离u型架11后，弹簧12拉动活塞板9进行复位，活塞板9通过润滑油对压力阀10施压压力。
27.使润滑油通过压力阀10运动到活塞板9的另一侧，流入到弧形架5内部，然后通过弧形架5一侧的滤孔流入到毛刷4表面，同时转动轴2通过皮带带动固定轴3旋转，固定轴3带动毛刷4旋转，使毛刷4均匀的涂抹润滑油，然后控制第二电动机21工作，第二电动机21通过皮带转动筒19旋转，转动筒19带动固定环18旋转，固定环18通过固定轴3带动毛刷4围绕外壳16的轴线旋转，从而实现对外壳16内部经过的钢管表面涂抹润滑油，将钢管进入到模具本体23内部的摩擦力。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。