一种酒坛铁丝扎口机的制作方法

1.本发明属于扎口设备领域，特别涉及一种酒坛铁丝扎口机。


背景技术：

2.目前，在酿酒的制造工艺中，传统的酒坛扎口工艺仍采用人工操作的方式对酒坛进行扎口。传统酒坛扎口工艺在扎口时需要一个工人用手按压住提前盖好的荷叶、陶盖、桃花纸、笋壳等封坛材料，再由另一个工人使用铁丝对酒坛口进行缠绕，再对铁丝打结，待对酒坛口进行紧密封装后，修剪去多余的铁丝。整个酒坛扎口的工作需要多人一起合作完成，费时费力，效率低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种酒坛铁丝扎口机。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种酒坛铁丝扎口机，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架上设置有升降装置和扎口装置，所述升降装置用于驱动扎口装置上下移动，所述扎口装置包括安装架，所述安装架上开设有用于供酒坛口穿设的开口，所述安装架上设置有铁丝绕圈机构，所述铁丝绕圈机构用于将铁丝缠绕在酒坛口处，所述开口周围设置有用于固定住铁丝一端的定丝机构、用于拧铁丝的拧丝机构和用于剪断铁丝的剪丝机构；所述定丝机构包括定丝驱动装置和定丝气动钳，所述定丝驱动装置用于驱动定丝气动钳移动，所述拧丝机构包括拧丝驱动装置和拧丝气动钳，所述拧丝驱动装置用于驱动拧丝气动钳移动，所述剪丝机构包括剪丝驱动装置和气动剪，所述剪丝驱动装置用于驱动气动剪移动。
5.本发明的工作原理：盖好有封坛材料的酒坛被运输至扎口装置的下方，升降装置启动驱动扎口装置下降使得酒坛口穿过开口，荷叶、桃花纸、笋壳等封坛材料被安装架向下压，然后定丝驱动装置驱动定丝气动钳靠近铁丝绕圈机构，定丝气动钳工作从而固定住铁丝的一端，铁丝绕圈机构启动将铁丝在酒坛口处缠绕两圈后与铁丝被固定住的一端形成交叉，拧丝驱动装置启动驱动拧丝气动钳靠近交叉处，拧丝气动钳工作从而夹住铁丝交叉处，剪丝驱动装置启动驱动气动剪靠近铁丝，气动剪工作从而剪断铁丝使得缠绕在酒坛上的铁丝和铁丝绕圈机构的铁丝分离，定丝机构松开一端的铁丝，拧丝机构夹紧交叉处转动8
‑
12圈后，便将铁丝紧密扎在酒坛口处。本发明能自动实现扎口，工作效率高，十分方便。
6.在上述的一种酒坛铁丝扎口机中，所述安装架包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板位于第二安装板的上方，所述第一安装板和第二安装板之间通过第一连接杆固定连接，所述铁丝绕圈机构安装于第一安装板上，所述定丝机构、拧丝机构和剪丝机构安装于第二安装板上，所述开口开设于第二安装板上。
7.在上述的一种酒坛铁丝扎口机中，所述开口处设置有橡胶衬垫。
8.在上述的一种酒坛铁丝扎口机中，所述铁丝绕圈机构包括铁丝架和出丝机构，所述铁丝架设置有能旋转的辊轴，铁丝缠绕于所述辊轴上，所述第一安装板设置有用于供铁
丝穿设的出丝管，所述出丝管设置于铁丝架底部，所述出丝机构的底部设置有用于供铁丝穿出的出丝头，所述出丝机构设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动出丝机构转动从而将铁丝缠绕在酒瓶口处。
9.在上述的一种酒坛铁丝扎口机中，所述出丝机构包括竖直设置的第二连接杆，所述第二连接杆设置有限位块，所述出丝头固定连接于第二连接杆的底部，所述限位块位于出丝头的上方，所述限位块开设有用于供铁丝穿设的限位孔。
10.在上述的一种酒坛铁丝扎口机中，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一驱动电机用于驱动第一齿轮旋转从而带动第二齿轮旋转，所述出丝机构和第二齿轮固定连接。
11.在上述的一种酒坛铁丝扎口机中，所述出丝机构还包括第三连接杆，所述第三连接杆固定连接于第二齿轮的底部，所述第三连接杆和第二连接杆的连接处设置有限位滑轮。
12.在上述的一种酒坛铁丝扎口机中，所述定丝气动钳设置有第一直线滑轨，所述定丝驱动装置用于驱动定丝气动钳沿着第一直线滑轨的长度方向移动。
13.在上述的一种酒坛铁丝扎口机中，所述定丝气动钳阻尼铰接有第一连接座，所述第一连接座和定丝驱动装置固定连接。
14.在上述的一种酒坛铁丝扎口机中，所述定丝驱动装置通过第一抱座安装于安装架上。
15.在上述的一种酒坛铁丝扎口机中，所述拧丝气动钳设置有第二直线滑轨，所述拧丝驱动装置用于驱动拧丝气动钳沿着第二直线滑轨的长度方向移动。
16.在上述的一种酒坛铁丝扎口机中，所述拧丝驱动装置设置有第二连接座，所述第二连接座上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过转环连接有安装夹具，所述拧丝气动钳安装于安装夹具上，所述第二驱动电机用于驱动转环旋转从而带动安装于安装夹具上的拧丝气动钳转动。
17.在上述的一种酒坛铁丝扎口机中，所述拧丝驱动装置通过第二抱座安装于安装架上。
18.在上述的一种酒坛铁丝扎口机中，所述气动剪设置有第三直线滑轨，所述剪丝驱动装置用于驱动气动剪沿着第三直线滑轨的长度方向移动。
19.在上述的一种酒坛铁丝扎口机中，所述气动剪阻尼铰接有第三连接座，所述第三连接座和剪丝驱动装置固定连接。
20.在上述的一种酒坛铁丝扎口机中，所述剪丝驱动装置通过第三抱座安装于安装架上。
21.在上述的一种酒坛铁丝扎口机中，所述升降装置的数量为二，所述升降装置设置于支撑架的两侧，所述升降装置包括第二驱动装置和丝杆，所述丝杆上设置有连接板，两个连接板分别用于连接在扎口装置的两侧，所述第二驱动装置用于驱动丝杆旋转使得连接板能沿着丝杆的长度方向上下移动，所述连接板的两侧设置有导轨，所述导轨的两端固定连接在支撑架上，所述连接板的两端和导轨滑动连接。
22.在上述的一种酒坛铁丝扎口机中，所述第二驱动装置通过联轴器连接丝杆。
23.在上述的一种酒坛铁丝扎口机中，所述连接板的两端固定连接有滑块，所述滑块
套设于导轨外。
24.在上述的一种酒坛铁丝扎口机中，所述丝杆外套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母设置有螺母座，所述螺母座固定连接于连接板的中部。
25.在上述的一种酒坛铁丝扎口机中，所述支撑架包括第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆和第四竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆的顶部通过第一横杆连接，所述第一竖杆和第二竖杆下部通过第二横杆连接，所述第二竖杆和第三竖杆的顶部通过第三横杆连接，所述第三竖杆和第四竖杆的顶部通过第四横杆连接，所述第三竖杆和第四竖杆的下部通过第五横杆连接，所述第四竖杆和第一竖杆的顶部通过第六横杆连接。
26.在上述的一种酒坛铁丝扎口机中，所述第一横杆和第四横杆均包括两根杆体以及用于连接两根杆体的第三安装板，所述第二驱动装置安装于所述第三安装板上。
27.在上述的一种酒坛铁丝扎口机中，所述第二竖杆和第三竖杆之间设置有加强板，所述第四竖杆和第一竖杆之间设置有加强板。
28.在上述的一种酒坛铁丝扎口机中，所述支撑架采用不锈钢材料制成。
29.在上述的一种酒坛铁丝扎口机中，所述导轨的两端设置有支撑座，所述导轨过通过支撑座和支撑架连接。
30.与现有技术相比，本发明能自动实现扎口，工作效率高，十分方便。
附图说明
31.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明升降装置和扎口装置的结构示意图；图3是本发明扎口装置的结构示意图；图4是本发明第一安装板底部的结构示意图；图5是本发明图4中的a处放大结构示意图；图6是本发明第一安装板顶部的结构示意图；图7是本发明第一驱动装置的结构示意图；图8是本发明开口的结构示意图；图9是本发明定丝机构的结构示意图；图10是本发明拧丝机构的结构示意图；图11是本发明剪丝机构的结构示意图；图12是本发明升降装置的结构示意图；图13是本发明图12中的b处放大结构示意图；图14是本发明支撑架的结构示意图；图15是本发明联轴器的结构示意图。
32.图中，001、支撑架；002、升降装置；302、第二驱动装置；402、丝杆；502、连接板；602、导轨；702、联轴器；802、滑块；902、丝杆螺母；102、螺母座；112、第一竖杆；122、第二竖杆；132、第三竖杆；142、第四竖杆；152、第一横杆；162、第二横杆；172、第三横杆；182、第四横杆；192、第五横杆；202、第六横杆；212、杆体；222、第三安装板；232、加强板；242、支撑座；003、扎口装置；103、安装架；203、铁丝绕圈机构；303、开口；403、定丝机构；503、拧丝机构；603、剪丝机构；703、第一安装板；803、第二安装板；903、第一连接杆；1003、橡胶衬垫；113、
铁丝架；123、辊轴；133、出丝管；143、出丝机构；153、出丝头；163、第一驱动装置；173、第二连接杆；183、限位块；193、限位孔；2003、第一驱动电机；213、第一齿轮；223、第二齿轮；233、第三连接杆；243、限位滑轮；253、定丝驱动装置；263、定丝气动钳；273、第一直线滑轨；283、第一连接座；293、第一抱座；3003、拧丝驱动装置；313、拧丝气动钳；323、第二直线滑轨；333、第二连接座；343、第二驱动电机；353、转环；363、安装夹具；373、第二抱座；383、剪丝驱动装置；393、气动剪；4003、第三直线滑轨；413、第三连接座；423、第三抱座；433、限位螺母；443、齿轮支撑板；004、板链运输带。
具体实施方式
33.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
34.如图1
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15所示，一种酒坛铁丝扎口机，包括支撑架001，支撑架001上设置有升降装置002和扎口装置003，升降装置002用于驱动扎口装置003上下移动，扎口装置003包括安装架103，安装架103上开设有用于供酒坛口穿设的开口303，安装架103上设置有铁丝绕圈机构203，铁丝绕圈机构203用于将铁丝缠绕在酒坛口处，开口303周围设置有用于固定住铁丝一端的定丝机构403、用于拧铁丝的拧丝机构503和用于剪断铁丝的剪丝机构603。酒坛由板链运输带004输送。
35.进一步细说，安装架103包括第一安装板703和第二安装板803，第一安装板703位于第二安装板803的上方，第一安装板703和第二安装板803之间通过第一连接杆903固定连接，铁丝绕圈机构203安装于第一安装板703上，定丝机构403、拧丝机构503和剪丝机构603安装于第二安装板803上，开口303开设于第二安装板803上。
36.进一步细说，开口303处设置有橡胶衬垫1003。本实施例中，橡胶衬垫1003的数量为三，且沿着开口303的圆周方向均匀设置。酒瓶口从开口303穿过时，橡胶衬垫1003能将荷叶、桃花纸、笋壳等封坛材料压紧，便于后续的铁丝扎口，本实施例的橡胶衬垫1003包裹住开口303的边缘，起到缓冲作用，当酒瓶口从开口303穿过时，第二安装板803和酒瓶之间有橡胶衬垫1003作为缓冲。
37.进一步细说，铁丝绕圈机构203包括铁丝架113和出丝机构143，铁丝架113设置有能旋转的辊轴123，铁丝缠绕于辊轴123上，第一安装板703设置有用于供铁丝穿设的出丝管133，出丝管133设置于铁丝架113底部，出丝机构143的底部设置有用于供铁丝穿出的出丝头153，出丝机构143设置有第一驱动装置163，第一驱动装置163用于驱动出丝机构143转动从而将铁丝缠绕在酒瓶口处。
38.铁丝缠绕在辊轴123上，铁丝的一端经出丝管133至出丝机构143，最后从出丝头153穿出，然后由定丝机构403夹住，第一驱动装置163驱动出丝机构143转动，由于铁丝的一端被定丝机构403夹住，故辊轴123转动放丝，从而将铁丝缠绕在酒坛口处。
39.铁丝架113固定在第一安装板703上，且出丝管133位于铁丝架113底部，出丝管133的顶部通过螺栓固定在第一安装板703上，出丝管133的底部末端为螺纹结构；出丝管133的顶部和底部均开设有管口，使得铁丝能从出丝管133顶部的管口穿入，从出丝管133底部的管口穿出，出丝管133底部的管口位于第一安装板703的下方。
40.进一步细说，出丝机构143包括竖直设置的第二连接杆173，第二连接杆173设置有
限位块183，出丝头153固定连接于第二连接杆173的底部，限位块183位于出丝头153的上方，限位块183开设有用于供铁丝穿设的限位孔193。本实施例中，竖直设置的第二连接杆173用于表示第二连接杆173垂直于地面设置。本实施例中，第一安装板703和第二安装板803平行地面设置。铁丝穿过限位孔193，最后从出丝头153穿出，出丝头153和第二连接杆173固定连接，第二连接杆173转动时，出丝头153随第二连接杆173一起转动，从而将铁丝缠绕在酒坛口处。限位孔193起到限位作用。
41.进一步细说，第一驱动装置163包括第一驱动电机2003、第一齿轮213和第二齿轮223，第一齿轮213和第二齿轮223啮合，第一驱动电机2003用于驱动第一齿轮213旋转从而带动第二齿轮223旋转，出丝机构143和第二齿轮223固定连接。
42.第一驱动电机2003通过电机连接轴与第一齿轮213连接，第一驱动电机2003启动驱动第一齿轮213旋转，从而带动第二齿轮223旋转，第二齿轮223带动出丝机构143旋转，第一齿轮213和第二齿轮223安装于第一安装板703的底部。本设置结构简单，第一驱动电机2003启动能带动出丝机构143转动。第二齿轮223安装在出丝管133上，第二齿轮223和出丝管133转动连接。
43.第二齿轮223上下两侧各设有一个推力球轴承，在下侧的推力球轴承下方安装有一个限位螺母433，限位螺母433和出丝管133的底部末端的螺纹结构螺纹连接，在第一齿轮213的下方连接一个推力球轴承，在推力球轴承的下方有一个形状为u型的齿轮支撑板443，齿轮支撑板443用来支撑电机连接轴与推力球轴承，齿轮支撑板443的两端通过螺栓与第一安装板703固定。
44.进一步细说，出丝机构143还包括第三连接杆233，第三连接杆233固定连接于第二齿轮223的底部，第三连接杆233和第二连接杆173的连接处设置有限位滑轮243。
45.第三连接杆233和第二连接杆173固定连接，第三连接杆233和第二连接杆173的连接处设置有限位滑轮243，铁丝经限位滑轮243再从限位孔193穿过，最后从出丝头153穿出。当出丝头153转动出丝时，限位滑轮243转动。限位滑轮243起到限位作用，且由于限位滑轮243的设置，出丝头153转动出丝从而将铁丝缠绕在酒坛口处时，不易卡顿。
46.进一步细说，定丝机构403包括定丝驱动装置253和定丝气动钳263，定丝气动钳263设置有第一直线滑轨273，定丝驱动装置253用于驱动定丝气动钳263沿着第一直线滑轨273的长度方向移动。
47.当开始对一个酒坛进行扎口工作时，出丝机构143位于定丝机构403处，铁丝的一端从出丝头153穿出，定丝驱动装置253启动使得定丝气动钳263沿着第一直线滑轨273移动靠近出丝头153，然后定丝气动钳263工作夹住铁丝的一端，接着定丝驱动装置253驱动定丝气动钳263沿着第一直线滑轨273回退，使得铁丝达到张紧状态，第一驱动装置163启动驱动出丝机构143开始绕丝。定丝机构403起到固定铁丝一端的作用。
48.进一步细说，定丝气动钳263阻尼铰接有第一连接座283，第一连接座283和定丝驱动装置253固定连接。
49.第一连接座283底部和第一直线滑轨273滑动连接，定丝驱动装置253驱动第一连接座283移动，第一连接座283带动定丝气动钳263移动。定丝气动钳263和第一连接座283阻尼铰接，工作人员通过转动定丝气动钳263使得定丝气动钳263和第一连接座283之间的角度发生改变，工作人员可以通过调整定丝气动钳263和第一连接座283之间的角度，从而便
于定丝气动钳263工作夹住铁丝的一端。
50.进一步细说，定丝驱动装置253通过第一抱座293安装于安装架103上。定丝驱动装置253通过第一抱座293安装于第二安装板803上。
51.进一步细说，拧丝机构503包括拧丝驱动装置3003和拧丝气动钳313，拧丝气动钳313设置有第二直线滑轨323，拧丝驱动装置3003用于驱动拧丝气动钳313沿着第二直线滑轨323的长度方向移动。
52.当第一驱动装置163启动驱动出丝机构143开始绕丝，缠绕酒坛口两圈至与铁丝被定丝机构403固定住的一端形成交叉后，拧丝驱动装置3003启动驱动拧丝气动钳313沿着第二直线滑轨323移动靠近交叉处，然后拧丝气动钳313工作夹住交叉处，第一驱动装置163继续驱动出丝机构143转动至剪丝机构603，剪丝机构603剪断铁丝使得缠绕在酒坛上的铁丝和铁丝绕圈机构203的铁丝分离。
53.进一步细说，拧丝驱动装置3003设置有第二连接座333，第二连接座333上安装有第二驱动电机343，第二驱动电机343通过转环353连接有安装夹具363，拧丝气动钳313安装于安装夹具363上，第二驱动电机343用于驱动转环353旋转从而带动安装于安装夹具363上的拧丝气动钳313转动。
54.第二连接座333和第二直线滑轨323滑动连接，拧丝驱动装置3003驱动第二连接座333移动，从而带动安装于第二连接座333上的第二驱动电机343移动、第二驱动电机343通过转环353连接安装夹具363，拧丝气动钳313安装于安装夹具363上，第二驱动电机343移动带动安装夹具363移动，从而带动拧丝气动钳313沿着第二直线滑轨323的长度方向移动。第二驱动电机343启动驱动转环353旋转，转环353旋转带动安装夹具363旋转，从而带动拧丝气动钳313转动。当铁丝被剪丝机构603剪断且定丝机构403松开铁丝后，拧丝气动钳313夹住交叉口转动，将铁丝扎紧。
55.进一步细说，拧丝驱动装置3003通过第二抱座373安装于安装架103上。拧丝驱动装置3003通过第二抱座373安装于第二安装板803上。
56.进一步细说，剪丝机构603包括剪丝驱动装置383和气动剪393，气动剪393设置有第三直线滑轨4003，剪丝驱动装置383用于驱动气动剪393沿着第三直线滑轨4003的长度方向移动。
57.当拧丝气动钳313工作夹住交叉处，第一驱动装置163继续驱动出丝机构143转动至剪丝机构603，剪丝驱动装置383驱动气动剪393沿着第三直线滑轨4003的长度方向移动靠近出丝机构143，然后气动剪393启动剪断铁丝使得缠绕在酒坛上的铁丝和铁丝绕圈机构203的铁丝分离，铁丝被剪断后，剪丝驱动装置383驱动气动剪393回退。
58.进一步细说，气动剪393阻尼铰接有第三连接座413，第三连接座413和剪丝驱动装置383固定连接。
59.第三连接座413和第三直线滑轨4003滑动连接，剪丝驱动装置383驱动第三连接座413移动，带动气动剪393移动。气动剪393和第三连接座413阻尼铰接，工作人员通过转动气动剪393使得气动剪393和第三连接座413之间的角度发生改变，工作人员可以通过调整气动剪393和第三连接座413之间的角度，从而便于气动剪393剪断铁丝。
60.进一步细说，剪丝驱动装置383通过第三抱座423安装于安装架103上。剪丝驱动装置383通过第三抱座423安装于第二安装板803上。
61.进一步细说，升降装置002的数量为二，升降装置002设置于支撑架001的两侧，升降装置002包括第二驱动装置302和丝杆402，丝杆402上设置有连接板502，两个连接板502分别用于连接在扎口装置003的两侧，第二驱动装置302用于驱动丝杆402旋转使得连接板502能沿着丝杆402的长度方向上下移动，连接板502的两侧设置有导轨602，导轨602的两端固定连接在支撑架001上，连接板502的两端和导轨602滑动连接。
62.第二驱动装置302启动驱动丝杆402旋转，丝杆402旋转使得连接板502沿着丝杆402的长度方向上下移动，连接板502的两端在导轨602上滑动，连接板502和扎口装置003连接，连接板502带动扎口装置003上下移动，结构简单。在支撑件的两侧设置升降装置002，故升降装置002的数量为二，连接板502的数量为二，两个连接板502分别连接在扎口装置003的两侧，故扎口装置003能够稳定地升降。本发明结构简单，能够驱动扎口装置003稳定地升降。本实施例中，连接板502固定连接在第二安装板803的两侧，从而带动扎口装置003上下移动。
63.进一步细说，第二驱动装置302通过联轴器702连接丝杆402。
64.进一步细说，连接板502的两端固定连接有滑块802，滑块802套设于导轨602外。
65.连接板502的两端通过滑块802和导轨602滑动连接，导轨602起到导向作用，导轨602固定连接在支撑架001上，连接板502的两端被导轨602限位，结构更加稳定。
66.进一步细说，丝杆402外套设有丝杆螺母902，丝杆螺母902设置有螺母座102，螺母座102固定连接于连接板502的中部。
67.丝杆402旋转带动丝杆螺母902沿着丝杆402的长度方向移动，从而带动螺母座102沿着丝杆402的长度方向移动，从而带动连接板502沿着丝杆402的长度方向移动。连接板502的中部通过螺母座102和丝杆螺母902连接丝杆402，连接板502的两端通过滑块802连接导轨602，结构稳定。
68.进一步细说，支撑架001包括第一竖杆112、第二竖杆122、第三竖杆132和第四竖杆142，第一竖杆112和第二竖杆122的顶部通过第一横杆152连接，第一竖杆112和第二竖杆122下部通过第二横杆162连接，第二竖杆122和第三竖杆132的顶部通过第三横杆172连接，第三竖杆132和第四竖杆142的顶部通过第四横杆182连接，第三竖杆132和第四竖杆142的下部通过第五横杆192连接，第四竖杆142和第一竖杆112的顶部通过第六横杆202连接。
69.支撑架001包括第一竖杆112、第二竖杆122、第三竖杆132、第四竖杆142、第一横杆152、第二横杆162、第三横杆172、第四横杆182、第五横杆192、第六横杆202。本设置支撑架001结构稳定。
70.进一步细说，第一横杆152和第四横杆182均包括两根杆体212以及用于连接两根杆体212的第三安装板222，第二驱动装置302安装于第三安装板222上。
71.第三安装板222顶面面积大于杆体212顶面面积，便于第一驱动装置163的安装。
72.进一步细说，第二竖杆122和第三竖杆132之间设置有加强板232，第四竖杆142和第一竖杆112之间设置有加强板232。加强板232是为了进一步提高支撑架001的结构强度，使得支撑架001能够更稳定的支撑。
73.进一步细说，支撑架001采用不锈钢材料制成。
74.进一步细说，导轨602的两端设置有支撑座242，导轨602过通过支撑座242和支撑架001连接。本设置使得导轨602和支撑架001连接的更加稳定、牢固。
75.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
76.尽管本文较多地使用了大量术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。