一种水泥生产用脱硫雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用脱硫雾化装置。


背景技术：

2.生产水泥的原料中含有大量的硫元素，如果不将这些硫元素转化为无害物，则产出的水泥会含有较多的有毒物，因此生产水泥时会用脱硫装置将脱硫剂加入到水泥原料中，使二者进行反应，进而减小水泥的毒性，现有的脱硫装置工作时，一般会产生大量尘状物并直接散发在周围环境中，因此对空气造成了污染。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202020097311.5中公开有一种水泥生产用脱硫塔脱硫喷洒装置，该水泥生产用脱硫塔脱硫喷洒装置，包括脱硫塔、喷洒箱本体、第一固定管和第二固定管，所述脱硫塔的下表面焊接有固定杆，且固定杆的下表面焊接有底座，所述喷洒箱本体的下表面焊接有支撑腿，且支撑腿焊接在底座的上表面，所述喷洒箱本体的上表面连通有排气管，且排气管的内壁嵌入固定有贯穿排气管的第一雾化喷头和第二雾化喷头，所述第一固定管安装在排气管的一侧外端面，且第一固定管和第一雾化喷头连通，所述第二固定管安装在排气管背离第一固定管的一侧外端面，且第二固定管和第二雾化喷头连通，所述第一固定管的一侧外端面连通有第一连接管，且第二固定管的一侧外端面连通有第二连接管。本实用新型脱硫效果更佳。该水泥生产用脱硫塔脱硫喷洒装置，在使用过程中，其还具有不方便对水泥生产原料中的硫气体去除，密封效果不好，容易造成硫气体泄漏，不便于对成型水泥颗粒打磨收集的缺点。
4.因此，提出一种水泥生产用脱硫雾化装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用脱硫雾化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的水泥生产用脱硫塔脱硫喷洒装置具有不方便对水泥生产原料中的硫气体去除，密封效果不好，容易造成硫气体泄漏，不便于对成型水泥颗粒打磨收集的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水泥生产用脱硫雾化装置，包括底板，所述底板的顶部一侧对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有生产罐，所述生产罐的顶部一侧固定连接有封闭盖，所述封闭盖的一侧固定连接有连接扣，所述连接扣的底端和生产罐的一侧活动连接，所述支撑柱的一侧固定连接有排气管，所述排气管的顶部固定连接有防雨顶棚，所述排气管的内部一端固定连接有抽风机。
9.优选的，所述底板的顶部远离支撑柱的一侧固定连接有磨粉箱，所述磨粉箱的前侧固定连接有箱门。
10.优选的，所述封闭盖的顶部固定连接有连接管，所述连接管的另一端和抽风机的
顶部固定连接，所述抽风机的另一端贯穿脱硫试剂罐，所述脱硫试剂罐的内部底端固定连接有抽气机。
11.优选的，所述磨粉箱的内部底端开设有收集槽，所述磨粉箱的内部顶端固定连接有活动板，所述活动板的顶部两侧对称固定连接有液压柱，所述活动板的底部固定连接有打磨辊，所述活动板的顶部固定连接有电机。
12.优选的，所述磨粉箱的顶部固定连接有脱硫试剂罐，所述脱硫试剂罐的顶部固定连接有密封板。
13.优选的，所述生产罐的底部固定连接有冷却管，所述冷却管的底端和磨粉箱的一端固定连接，所述冷却管的一端贯穿磨粉箱的一侧固定连接有磨粉槽。
14.优选的，所述密封板的顶部对称固定连接有干燥剂罐，所述干燥剂罐的一端固定连接有支架，所述干燥剂罐的顶部固定连接有出气管，所述出气管的一端贯穿排气管。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥生产用脱硫雾化装置，具备以下有益效果：
17.1、该水泥生产用脱硫雾化装置，通过支撑柱、安装板和冷却管的配合设置，使生产好的水泥冷却之后进入磨粉箱，通过连接扣、封闭盖、抽风机和连接管的配合设置，使生产水泥时产生的硫气体通过抽风机进入脱硫试剂罐内，通过磨粉槽、打磨辊、电机和活动板的配合设置，使打磨辊对冷却之后的水泥颗粒精细打磨，通过液压柱调节活动板的高度，使粉状水泥通过磨粉槽的底部进入收集槽。
18.2、该水泥生产用脱硫雾化装置，通过密封板和支架的连接，对多个干燥剂罐固定排列，提高稳定性，通过干燥剂罐、出气管、排气管和防雨顶棚的配合设置，使除去硫的气体干燥后经过排气管排出，防止硫气雾化形成酸雨对生态造成破坏。
附图说明
19.图1为本实用新型脱硫装置结构的立体示意图；
20.图2为本实用新型脱硫装置结构的正剖示意图；
21.图3为本实用新型打磨辊结构的立体示意图；
22.图4为本实用新型图1中a区结构的放大示意图。
23.图中：1、底板；2、支撑柱；3、安装板；4、生产罐；5、连接扣；6、封闭盖；7、排气管；8、防雨顶棚；9、抽风机；10、磨粉箱；11、脱硫试剂罐；12、收集槽；13、磨粉槽；14、打磨辊；15、电机；16、抽气机；17、密封板；18、支架；19、干燥剂罐；20、出气管；21、活动板；22、箱门；23、冷却管；24、连接管；25、液压柱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4所示，一种水泥生产用脱硫雾化装置，包括底板1，底板1的顶部远离
支撑柱2的一侧固定连接有磨粉箱10，磨粉箱10的前侧固定连接有箱门22，磨粉箱10的内部底端开设有收集槽12，磨粉箱10的内部顶端固定连接有活动板21，活动板21的顶部两侧对称固定连接有液压柱25，活动板21的底部固定连接有打磨辊14，活动板21的顶部固定连接有电机15，磨粉箱10的顶部固定连接有脱硫试剂罐11，脱硫试剂罐11的顶部固定连接有密封板17，通过密封板17和支架18的连接，对多个干燥剂罐19固定排列，提高稳定性，通过干燥剂罐19、出气管20、排气管7和防雨顶棚8的配合设置，使除去硫的气体干燥后经过排气管7排出，防止硫气雾化形成酸雨对生态造成破坏，密封板17的顶部对称固定连接有干燥剂罐19，多个干燥剂罐19呈矩形分布，干燥剂罐19的底部贯穿密封板17，提高干燥效果，干燥剂罐19的一端固定连接有支架18，干燥剂罐19的顶部固定连接有出气管20，出气管20的一端贯穿排气管7，底板1的顶部一侧对称固定连接有支撑柱2，通过支撑柱2、安装板3和冷却管23的配合设置，使生产好的水泥冷却之后进入磨粉箱10，通过连接扣5、封闭盖6、抽风机9和连接管24的配合设置，使生产水泥时产生的硫气体通过抽风机9进入脱硫试剂罐11内，通过磨粉槽13、打磨辊14、电机15和活动板21的配合设置，使打磨辊14对冷却之后的水泥颗粒精细打磨，通过液压柱25调节活动板21的高度，使粉状水泥通过磨粉槽13的底部进入收集槽12，支撑柱2的顶部固定连接有安装板3，安装板3的顶部固定连接有生产罐4，生产罐4的底部固定连接有冷却管23，冷却管23的底端和磨粉箱10的一端固定连接，冷却管23的一端贯穿磨粉箱10的一侧固定连接有磨粉槽13，磨粉槽13的底部开设有小孔，便于对粉状水泥收集，生产罐4的顶部一侧固定连接有封闭盖6，封闭盖6的顶部固定连接有连接管24，连接管24的另一端和抽风机9的顶部固定连接，抽风机9的另一端贯穿脱硫试剂罐11，脱硫试剂罐11的内部底端固定连接有抽气机16，抽气机16的底部贯穿磨粉箱10，方便将内部溢出的硫气体进行脱硫处理，封闭盖6的一侧固定连接有连接扣5，连接扣5的底端和生产罐4的一侧活动连接，支撑柱2的一侧固定连接有排气管7，排气管7的顶部固定连接有防雨顶棚8，排气管7的内部一端固定连接有抽风机9。
26.工作原理：工作时，首先打开封闭盖6将生产水泥的原料放进生产罐4内部加工，通过支撑柱2、安装板3和冷却管23的连接，使生产好的水泥经过冷却管23冷却之后进入磨粉箱10，通过设置连接扣5和封闭盖6，防止水泥中的硫气体泄漏，通过抽风机9和连接管24将硫气通入脱硫试剂罐11内，通过设置磨粉槽13、打磨辊14、电机15和活动板21，使打磨辊14对冷却之后的水泥颗粒精细打磨，便于进行使用，通过液压柱25调节活动板21的高度，使粉状水泥通过磨粉槽13的底部进入收集槽12，通过密封板17和支架18的连接，对多个干燥剂罐19固定排列，提高稳定性，通过干燥剂罐19、出气管20、排气管7和防雨顶棚8的连接，使除去硫的气体干燥后经过排气管7排出，防止硫气雾化形成酸雨对生态造成破坏。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。