一种焊接件的焊接力快速工装测试夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接件的焊接力快速工装测试夹具。


背景技术：

2.某焊接件的结构如图1所示，它包括立板1，立板1的右端部固设有向下凸起的圆形部，圆形部上开设有通孔2，立板1的左端部固设有与其连接于一体的弯折板3，弯折板3向后弯折，弯折板3的顶表面上焊接有垂直件4。当垂直件4焊接在弯折板3上后，工艺上要检测该焊接件的焊接力，具体的检测方法是：工人先在夹具上固定一排待检测的焊接件，然后移动夹具使其上的第一个焊接件处于拉力机的正下方，到位后，将拉力机的夹头夹持在第一个焊接件的垂直件4的上端部，随后工人用手将夹具压住，再启动拉力机，拉力机带动夹头向上运动，夹头拉动第一个焊接件的垂直件4的上端部，当拉力到达设定值时，关闭拉力机，从而实现了第一个焊接件焊接力的测试，然后水平移动夹具，以使下一个焊接件处于拉力机的测试工位中，从而实现了第二个焊接件的焊接力测试，重复以上操作，即可对夹具上各个焊接件机械能测试，测试后工人观察垂直件4与弯折板3之间是否出现松动。
3.然而，这种测试方法虽然能够实现对多个焊接件进行测试，但是在实际的测试过程中，仍然存在以下技术缺陷：i、由于夹具是活动的，每次测试时，都需人工用手将夹具压在工作台上，而后再启动拉力机进行测试，虽然能够实现测试，但是需要很大的力气将夹具压住，同时需要压住夹具多次，这无疑是增加了工人的工作强度。ii、夹具无法确保固定在其上的焊接件的位置一致，从而极大的降低了焊接件的测试精度。因此，亟需一种提高焊接件测试精度、减轻工人工作强度、提高焊接件测试效率的测试夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高焊接件测试精度、减轻工人工作强度、提高焊接件测试效率的焊接件的焊接力快速工装测试夹具。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种焊接件的焊接力快速工装测试夹具，它包括底座、设置于底座上的两个l板，l板的垂直板固设于底座上，l板的水平板设置于底座的上方，该夹具还包括左滑条和右滑条，右滑条的左端部的顶表面上开设有沿其长度方向设置的止口，右滑条的顶部固设有多个伸入于止口内的定位块，每相邻两个定位块之间且位于止口的水平面上均开设有弧形凹槽，弧形凹槽内设置有固设于止口垂直面上的定位销钉，定位销钉延伸于右滑条的外部，右滑条的左端面上固设有多根导向销，右滑条的左端面上还设置有多个磁铁i，磁铁i的左端面与右滑条的左端面平齐，所述左滑条的右端面上开设有多个分别与导向销相对应的导向孔，左滑条的右端面上还设置有多个分别与磁铁i相对应的磁铁ii，所述左滑条的右端面上且沿其长度方向固设有多个与弧形凹槽相对应的限位板，左滑条的右端面上还开设有多个分别与定位销钉相配合的销孔。
6.所述底座经多根螺钉固定于底座上。
7.所述左滑条的宽度与右滑条的宽度的总和等于两个l板垂直板之间的间距。
8.相邻两个定位块之间的间距相等。
9.所述右滑条的左端面上开设有多个盲孔i，所述磁铁i嵌入于盲孔i内，磁铁i与盲孔i过盈配合。
10.所述左滑条的右端面上开设有多个盲孔ii，所述磁铁ii嵌入于盲孔ii内，磁铁ii与盲孔ii过盈配合。
11.所述导向销的直径与导向孔的直径相等。
12.本实用新型具有以下优点：结构紧凑、提高焊接件测试精度、减轻工人工作强度、提高焊接件测试效率。
附图说明
13.图1 为焊接件的结构示意图；
14.图2 为右滑条的结构示意图；
15.图3 为左滑条的结构示意图
16.图4 为在右滑条上安装焊接件的示意图；
17.图5 为左滑条与右滑条连接的示意图；
18.图6 为图5的i部局部放大示意图；
19.图7 为将两个滑条滑入到两个l板之间内的示意图；
20.图中，1-立板，2-通孔，3-弯折板，4-垂直件，5-底座，6-l板，7-左滑条，8-右滑条，9-止口，10-定位块，11-弧形凹槽，12-定位销钉，13-导向销，14-磁铁i，15-导向孔，16-磁铁ii，17-限位板，18-销孔，19-螺钉。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
22.如图2~3所示，一种焊接件的焊接力快速工装测试夹具，它包括底座5、设置于底座5上的两个l板6，底座5经多根螺钉19固定于底座5上，l板6的垂直板固设于底座5上，l板6的水平板设置于底座5的上方，该夹具还包括左滑条7和右滑条8，右滑条8的左端部的顶表面上开设有沿其长度方向设置的止口9，右滑条8的顶部固设有多个伸入于止口9内的定位块10，相邻两个定位块10之间的间距相等，每相邻两个定位块10之间且位于止口9的水平面上均开设有弧形凹槽11，弧形凹槽11内设置有固设于止口9垂直面上的定位销钉12，定位销钉12延伸于右滑条8的外部，右滑条8的左端面上固设有多根导向销13，导向销13的直径与导向孔15的直径相等，右滑条8的左端面上还设置有多个磁铁i14，磁铁i14的左端面与右滑条8的左端面平齐，所述左滑条7的右端面上开设有多个分别与导向销13相对应的导向孔15，左滑条7的右端面上还设置有多个分别与磁铁i14相对应的磁铁ii16，所述左滑条7的右端面上且沿其长度方向固设有多个与弧形凹槽11相对应的限位板17，左滑条7的右端面上还开设有多个分别与定位销钉12相配合的销孔18。
23.所述左滑条7的宽度与右滑条8的宽度的总和等于两个l板6垂直板之间的间距。所述右滑条8的左端面上开设有多个盲孔i，所述磁铁i14嵌入于盲孔i内，磁铁i14与盲孔i过盈配合。所述左滑条7的右端面上开设有多个盲孔ii，所述磁铁ii16嵌入于盲孔ii内，磁铁
ii16与盲孔ii过盈配合。
24.本实用新型的工作过程如下：
25.s1、焊接件的定位，工人将一个焊接件的圆形部的通孔2套设在定位销钉12上，且将圆形部容纳于弧形凹槽11内，将焊接件的弯折板3平放置于止口9的水面上，且将其弯折板3抵靠在止口9的垂直面上，将焊接件的垂直件4靠在定位块10的垂直面上，从而实现了第一个焊接件的安装定位，重复以上操作，即可将多个焊接件定位在右滑条8上如图4所示；
26.s2、左滑条7与右滑条8的连接，工人将左滑条7上的导向孔15分别套设于右滑条8上的导向销13上，磁铁i14与磁铁ii16相吸，左滑条7与右滑条8固定连接于一体如图5~6所示，相连接后，右滑条8上的定位销钉12分别插入到销孔18内，同时各个焊接件的立板1刚好限制于左滑条7上限位板17的下方；
27.s3、工人将连接于一体的左滑条7和右滑条8插入到两个l板6与底座5所围成的区域内如图7所示，此时左滑条7限制于左侧l板6的水平板的下方，同时右滑条8限制于右侧l板6的水平板的下方，从而实现了两个滑条的安装，进而实现了焊接件的安装；
28.s4、工人推动连接于一体的左滑条7和右滑条8在底座5上运动，当第一个焊接件处于拉力机的正下方时，停止推动滑条，随后工人将拉力机的夹头夹持在第一个焊接件的垂直件4的上端部，再启动拉力机，拉力机带动夹头向上运动，夹头拉动第一个焊接件的垂直件4的上端部，当拉力到达设定值时，关闭拉力机，从而实现了第一个焊接件焊接力的测试，然后水平移动滑条，以使下一个焊接件处于拉力机的测试工位中，从而实现了第二个焊接件的焊接力测试，重复步骤s4多次，即可对夹具上各个焊接件机械能测试；
29.s5、测试后，将两个滑条从底座5上退出，再将左滑条7与右滑条8分离，分离后，工人将焊接件从定位销钉12上取出，取出后，工人检测弯折板3与垂直件4之间是否发生松动。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。