一种用于检测轴承套圈倒角的工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工检测技术领域，具体为一种用于检测轴承套圈倒角的工装。


背景技术：

2.在高档加工中心等昂贵的高精密机械主机中，轴承是其良好运转的核心零部件，轴承的任何一个参数都有可能影响主机性能。在实际应用中，客户确实出现过由于轴承倒角尺寸超差而引起机床主轴运转不稳定甚至轴承烧毁。国外知名公司的中的轴承产品倒角要求非常严格，一致性非常好，有很好的外观质量。为了消除倒角尺寸引起的轴承应用及外观质量方面的问题，需要认真检查轴承套圈的各个倒角尺寸。
3.在现有的轴承套圈倒角的检测过程中，大多通过人工利用角尺进行测量，测量不够精准，且通过手持的方式进行测量时，容易出现较大的误差，为此，提出一种用于检测轴承套圈倒角的工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于检测轴承套圈倒角的工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于检测轴承套圈倒角的工装，包括：承载调节结构和调节检测结构；
6.其中，承载调节结构包括承载板，所述承载板上固定安装有立柱，所述立柱上固定安装有角度调节器，所述角度调节器上固定安装有限位板，所述限位板的内部固定安装有微型正反转电机，所述微型正反转电机的输出轴端部固定安装有承载盒；
7.其中，调节检测结构包括打气筒，所述打气筒固定安装于所述承载板上，所述打气筒的出气口连通有输气软管，所述输气软管远离所述打气筒的一端贯穿所述限位板和所述承载盒的外壁，所述承载盒的内部固定安装有气囊，所述输气软管的出气口与所述承载盒的进气口相连通，所述气囊的外部固定安装有多个限位杆，所述限位杆贯穿所述承载盒的外壁且固定安装有橡胶球，所述承载板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块上固定安装有限位架，所述限位架的内部活动连接有连接杆，所述连接杆的外部活动连接有强磁块，所述连接杆的外部固定安装有放置盒，所述连接杆远离所述放置盒的一端固定安装有强磁旋钮，所述放置盒的内部活动连接有激光倒角测量器。
8.通过采用上述技术方案，在承载结构中，通过承载板安装立柱，并通过立柱和角度调节器调整限位板的角度，通过调整限位板的角度，便于使用者放置轴承套圈，且通过微型正反转电机的设置，可以带动承载盒进行转动，便于带动轴承套圈进行转动，在调节检测结构中，使用者将激光倒角测量器卡接入放置盒的内部，并通过外部连接杆和强磁旋钮旋转放置盒，从而调整激光倒角测量器的角度，便于对轴承套圈进行多角度检测，同时使用者可以通过打气筒配合输气软管将气体输送入气囊的内部，气囊的膨胀会使得限位杆伸出承载
盒当中，从而配合橡胶球对轴承套圈进行固定，便于使用者通过激光倒角测量器进行测量。
9.优选的，所述滑槽的内壁槽宽大于所述滑块的外壁面积，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部。
10.通过采用上述技术方案，通过滑槽和滑块的设置，使用者可以横向调整限位架的位置。
11.优选的，所述角度调节器的外部固定安装有调节旋钮。
12.通过采用上述技术方案，通过调节旋钮的设置，便于使用者调节角度调节器的使用角度。
13.优选的，所述输气软管上固定安装有阀门。
14.通过采用上述技术方案，通过阀门控制气囊气体的进入和排放。
15.优选的，所述连接杆和所述强磁块均滑动连接于所述限位架的内部。
16.通过采用上述技术方案，强磁块可以对限位架进行吸附，同时保证放置盒在限位架上的稳定性。
17.优选的，所述激光倒角测量器卡接于所述放置盒的内部。
18.通过采用上述技术方案，通过放置盒卡接激光倒角测量器，便于使用者进行倒角测量，避免手持时出现不稳现象。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型中，通过限位板放置轴承套圈，并通过打气筒和气囊配合限位杆对轴承套圈进行固定，固定完成后利用角度调节器调整需要测量的角度，且通过启动微型正反转电机可以带动承载盒和轴承套圈进行旋转，便于对轴承套圈中的不同位置进行不同角度的测量，且在测量过程中，通过限位架配合放置盒调整激光倒角测量器的位置，并利用激光倒角测量器检测轴承套圈中倒角度，提高测量精度，避免人工测量出现较大的误差。
附图说明
21.图1为本实用新型的用于检测轴承套圈倒角的工装的结构示意图；
22.图2为本实用新型的用于检测轴承套圈倒角的工装中承载盒的剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型的用于检测轴承套圈倒角的工装中放置盒的结构示意图。
24.图中：10、承载板；11、立柱；12、角度调节器；13、调节旋钮；14、限位板；15、微型正反转电机；16、承载盒；20、打气筒；21、输气软管；22、阀门；23、气囊；24、限位杆；25、橡胶球；30、滑槽；31、滑块；32、限位架；33、放置盒；34、连接杆；35、强磁块；36、强磁旋钮；37、激光倒角测量器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种用于检测轴承套圈倒角的工装，包括：承载调节结构和调节检测结构。
28.如图1所示，承载调节的组成：承载调节结构包括承载板10，承载板10上固定安装有立柱11，立柱11上固定安装有角度调节器12，角度调节器12上固定安装有限位板14，限位板14的内部固定安装有微型正反转电机15，微型正反转电机15的输出轴端部固定安装有承载盒16。
29.如图1所示，承载调节的原理：在承载结构中，通过承载板10安装立柱11，并通过立柱11和角度调节器12调整限位板14的角度，通过调整限位板14的角度，便于使用者放置轴承套圈，且通过微型正反转电机15的设置，可以带动承载盒16进行转动，便于带动轴承套圈进行转动。
30.为了便于使用者调节角度调节器12，角度调节器12的外部固定安装有调节旋钮13。
31.如图1-图3所示，调节检测结构的组成：调节检测结构包括打气筒20，打气筒20固定安装于承载板10上，打气筒20的出气口连通有输气软管21，输气软管21远离打气筒20的一端贯穿限位板14和承载盒16的外壁，承载盒16的内部固定安装有气囊23，输气软管21的出气口与承载盒16的进气口相连通，气囊23的外部固定安装有多个限位杆24，限位杆24贯穿承载盒16的外壁且固定安装有橡胶球25，承载板10的内部开设有滑槽30，滑槽30的内部活动连接有滑块31，滑块31上固定安装有限位架32，限位架32的内部活动连接有连接杆34，连接杆34的外部活动连接有强磁块35，连接杆34的外部固定安装有放置盒33，连接杆34远离放置盒33的一端固定安装有强磁旋钮36，放置盒33的内部活动连接有激光倒角测量器37。
32.如图1-图3所示，调节检测结构的原理：在调节检测结构中，使用者将激光倒角测量器37卡接入放置盒33的内部，并通过外部连接杆34和强磁旋钮36旋转放置盒33，从而调整激光倒角测量器37的角度，便于对轴承套圈进行多角度检测，同时使用者可以通过打气筒20配合输气软管21将气体输送入气囊23的内部，气囊23的膨胀会使得限位杆24伸出承载盒16当中，从而配合橡胶球25对轴承套圈进行固定，便于使用者通过激光倒角测量器37进行测量。
33.为了避免气囊23内部气体产生泄露，输气软管21上固定安装有阀门22。
34.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：在使用过程中，使用者通过调节旋钮13配合角度调节器12调整限位板14的角度，便于使用者放置轴承套圈，将轴承套圈放置在限位板14上后，使用者可以通过打气筒20配合输气软管21将气体输送入气囊23的内部，气囊23的膨胀会使得限位杆24伸出承载盒16当中，从而配合橡胶球25对轴承套圈进行固定，固定完成后，使用者将激光倒角测量器37卡接入放置盒33的内部，并通过外部连接杆34和强磁旋钮36旋转放置盒33，从而调整激光倒角测量器37的角度，调整完成后通过激光倒角测量器37对轴承套圈进行检测，且通过微型正反转电机15的设置，可以带动承载盒16进行转动，便于带动轴承套圈进行转动，便于对轴承套圈进行多角度检测。
35.综上：本实用新型中，通过限位板14放置轴承套圈，并通过打气筒20和气囊23配合限位杆24对轴承套圈进行固定，固定完成后利用角度调节器12调整需要测量的角度，且通过启动微型正反转电机15可以带动承载盒16和轴承套圈进行旋转，便于对轴承套圈的不同角度进行测量，且在测量过程中，通过限位架32配合放置盒34调整激光倒角测量器37的位置，并利用激光倒角测量器37检测轴承套圈中倒角度，提高测量精度，避免人工测量出现较
大的误差。
36.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。