包装袋胶水均匀混胶机的制作方法

1.本实用新型属于具有螺旋搅拌装置的混合机技术领域，具体涉及一种包装袋胶水均匀混胶机。


背景技术：

2.现有的食品包装袋，多为多层膜复合结构，膜与膜之间复合需要用到胶水，胶水为多种物料复配而成。在胶水物料完成配料后，需要用到混胶机对物料进行搅拌，以使其混合均匀，但是在这种结构中，由于构件中的搅拌叶片呈螺旋状分布，且通常其直径较小，其作用的力也相应较小，对于具有一定浓度的物料搅拌，其往往达不到理想的效果，同时导致搅拌效率较低，物料混合不均匀。而且通常胶水的浓度较大，在搅拌完成后需要将胶水从搅拌桶中取出时，自然流速比较慢，将胶水从搅拌桶中取出来的效率就比较低。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种包装袋胶水均匀混胶机，以快速地将胶水混合均匀。
4.为了达到上述目的，本实用新型的方案为：包装袋胶水均匀混胶机，包括搅拌桶，搅拌桶上盖合有盖体，盖体上安装有主驱动器和副驱动器，主驱动器连接有主搅拌轴，副驱动器上连接有副搅拌轴，主搅拌轴和副搅拌轴延伸至搅拌桶内，主搅拌轴的底端安装有纵叶，纵叶平行于主搅拌轴的轴线，纵叶上方的主搅拌轴上还安装有若干螺旋叶，副搅拌轴远离盖体的一端上安装有切叶，切叶位于纵叶和最靠近纵叶的螺旋叶之间，切叶包括切叶盘和切叶齿，切叶齿分布在切叶盘的周向上且相对于切叶盘倾斜设置。
5.本方案的工作原理及有益效果在于：主驱动器和副驱动器分别带动主搅拌轴和副搅拌轴旋转时，首先螺旋叶会带动搅拌桶内的物料螺旋地从盖体侧流向搅拌桶底侧，当物料在流经切叶时，切叶上的切齿对物料流形成剪切作用，从而快速地将物料分散、混合，物料流运动至纵叶时，纵叶的旋转将物料流从搅拌桶底推向搅拌桶内侧壁，物料流碰撞到内侧壁后部分向上流动，部分反弹回来往复运动，从而与螺旋运动形成复杂的复合运动，复合运动的过程中被切叶不断剪切，实现物料快速地均匀混合。
6.可选地，切叶齿包括上切叶齿和下切叶齿，上切叶齿相对于切叶盘向上倾斜，下切叶齿相对于切叶盘向下倾斜，上切叶齿与下切叶齿交错分布。能够更好地对物料流形成更多的剪切作用，更有利于物料混合均匀。
7.可选地，主搅拌轴上安装有纵叶套，纵叶安装在纵叶套上。
8.可选地，每个螺旋叶包括两个抱夹和两片螺旋叶片，两片螺旋叶分布安装在一个抱夹上，抱夹中部形成有与主搅拌轴相匹配的凹槽，两片抱夹通过螺栓固定。
9.可选地，还包括架体，搅拌桶安装在架体上。
10.可选地，搅拌桶底部开有泄料孔，泄料孔连通有排料管，排料管上安装有排料阀。
11.可选地，泄料孔位于主搅拌轴的正下方，主搅拌轴为中空轴，主搅拌轴内滑动连接有柱塞，柱塞的外径与泄料孔的内径相匹配，柱塞顶部设有柱塞驱动器，柱塞的运动行程大
于主搅拌轴底面与泄料孔顶面之间的距离。
12.柱塞驱动器驱动柱塞作往复运动时，柱塞可以从主搅拌轴插入到泄料孔中，插入的过程中，将物料从泄料孔压出，加快胶水从搅拌桶内泄出，尤其是可以加快粘稠度较大的胶水的泄出。
13.可选地，柱塞驱动器包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动套和凸轮，主动齿轮通过单向轴承同轴安装在副搅拌轴上，从动锥齿轮和凸轮通过传动轴连接，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，驱动套滑动连接在主搅拌轴上，主搅拌轴上平行于轴线方向开有通槽，驱动套内侧壁贯穿通槽与柱塞连接，柱塞顶部与盖体之间通过拉簧连接，凸轮与驱动套顶面相抵。
14.当副驱动器带动副搅拌轴正向转动时，由于单向轴承的设置，单向轴承的内圈空转而并不能带动外圈转动，所以只是切叶转动以进行搅拌。而当副驱动器反向转动时，单向轴承内圈可以带动外圈转动，从而带动主动锥齿轮转，主动锥齿轮带动凸轮转动，凸轮推动驱动套上下往复运动，从而驱动柱塞往复运动。因此，在需要加快胶水从搅拌桶内泄出时，只需要副驱动器反向转动即可。
15.可选地，盖体上设有安装槽，柱塞驱动器位于安装槽内。避免胶水接触主动齿轮、从动齿轮而腐蚀它们。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中包装袋胶水均匀混胶机的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中柱塞驱动器的结构示意图。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
19.说明书附图中的标记包括：搅拌桶1、盖体2、主驱动器3、副驱动器4、主搅拌轴5、副搅拌轴6、纵叶套7、纵叶8、螺旋叶片9、抱夹10、切叶盘11、上切叶齿12、下切叶齿13、架体14、泄料孔15、排料阀16、主动锥齿轮17、从动锥齿轮18、凸轮19、驱动套20、柱塞21、安装槽22。
20.实施例
21.本实施例基本如图1、图2所示：包装袋胶水均匀混胶机，包括搅拌桶1，搅拌桶1上盖合有盖体2，盖体2上安装有主驱动器3和副驱动器4，在本实施例中均为电机，主驱动器3连接有主搅拌轴5，副驱动器4上连接有副搅拌轴6，主搅拌轴5和副搅拌轴6延伸至搅拌桶1内，主搅拌轴5的底端安装有纵叶套7，纵叶8安装在纵叶套7上，纵叶8平行于主搅拌轴5的轴线，纵叶8上方的主搅拌轴5上还安装有两个螺旋叶，每个螺旋叶包括两个抱夹10和两片螺旋叶片9，两片螺旋叶分布安装在一个抱夹10上，抱夹10中部形成有与主搅拌轴5相匹配的凹槽，两片抱夹10通过螺栓固定。副搅拌轴6远离盖体2的一端上安装有切叶，切叶位于纵叶8和最靠近纵叶8的螺旋叶之间，切叶包括切叶盘11和切叶齿，切叶齿分布在切叶盘11的周向上，切叶齿包括上切叶齿12和下切叶齿13，上切叶齿12相对于切叶盘11向上倾斜，下切叶齿13相对于切叶盘11向下倾斜，上切叶齿12与下切叶齿13交错分布。
22.还包括架体14，搅拌桶1安装在架体14上。搅拌桶1底部开有泄料孔15，泄料孔15连通有排料管，排料管上安装有排料阀16。
23.泄料孔15位于主搅拌轴5的正下方，主搅拌轴5为中空轴，主搅拌轴5内滑动连接有
柱塞21，柱塞21的外径与泄料孔15的内径相匹配，柱塞21顶部设有柱塞21驱动器，柱塞21的运动行程大于主搅拌轴5底面与泄料孔15顶面之间的距离。柱塞21驱动器包括主动锥齿轮17、从动锥齿轮18、驱动套20和凸轮19，主动齿轮通过单向轴承同轴安装在副搅拌轴6上，从动锥齿轮18和凸轮19通过传动轴连接，从动锥齿轮18与主动锥齿轮17啮合，驱动套20滑动连接在主搅拌轴5上，主搅拌轴5上平行于轴线方向开有通槽，驱动套20内侧壁贯穿通槽与柱塞21连接，柱塞21顶部与盖体2之间通过拉簧连接，凸轮19与驱动套20顶面相抵。盖体2上设有安装槽22，柱塞21驱动器位于安装槽22内。
24.具体实施过程为：
25.开始混胶前，将盖体2取出，合上抱夹10，通过螺栓将螺旋叶安装到主搅拌轴5上，手动转动凸轮19具有工作曲线的一侧朝向盖体2。然后关闭排料阀16，将待混合物料装入搅拌桶1内，盖合上盖体2。然后启动主驱动器3和副驱动器4，副驱动器4正向转动。对搅拌桶1内的物料进行搅拌。由于此时凸轮19并不能转动而且凸轮19具有工作曲线的一侧朝向盖体2，主搅拌轴5的转动并不会导致凸轮19转动，而且单向轴承的反向自锁能力也避免了凸轮19转动。搅拌完成后，需要加速胶水的泄出时，则副驱动器4反向转动，打开排料阀16，凸轮19在拉簧的配合下带动柱塞21往复运动，柱塞21往复地插入一部分到泄料孔15中，从而将胶水从泄料孔15中压出，加速胶水的泄出。
26.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。