用于制造磨料颗粒的方法与流程

技术特征：
1.一种用于制造磨料颗粒(5)的方法(1)，该方法具有以下方法步骤：i.提供至少含有氢氧化铝的起始混合物(2)，通过热处理能将该起始混合物至少转化成氧化铝，ii.将起始混合物(2)挤出为挤出物(3)，iii.将挤出物(3)分离成中间颗粒(4)，和iv.热处理中间颗粒(4)，其中，将中间颗粒(4)转化成包含氧化铝的磨料颗粒(5)，其特征在于，在挤出的过程中，通过至少一个喷嘴体(6)来挤压起始混合物(2)，所述喷嘴体具有多个基本上平行延伸的并且优选彼此间隔开距离的喷嘴通道(7)，其中，挤出物(3)至少部分地构造成螺旋形的或空心圆柱形的。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述至少一个喷嘴体(6)的喷嘴通道(7)分别具有优选圆形的或椭圆形的进入开口(7a)和优选矩形的、正方形的、三角形的或星形的和/或具有至少一个凸形侧面或者至少一个凹形侧面的排出开口(7b)，起始混合物(2)通过所述进入开口进入到喷嘴通道(7)中，挤出物(3)通过所述排出开口从喷嘴通道(7)中排出。3.根据权利要求2所述的方法，其中，一部分喷嘴通道(7)、优选所有喷嘴通道(7)具有与进入开口(7a)邻接的漏斗形区段(7c)，所述漏斗形区段具有朝向排出开口(7b)变小的直径，从而提高了待挤出的起始混合物(2)的密度和/或速度。4.根据权利要求2或3所述的方法，其中，一部分喷嘴通道(7)、优选所有喷嘴通道(7)具有与排出开口(7b)邻接的区段(7d)，该区段具有扭绞的棱柱的形状，由此将待挤出的起始混合物(2)转化成螺旋形状。5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其中，一部分喷嘴通道(7)、优选所有喷嘴通道(7)具有与排出开口(7b)邻接的区段，在所述区段中布置有至少一个干扰体(8)，从而将待挤出的起始混合物(2)转化成空心几何结构，优选地，所述至少一个干扰体(8)通过至少一个接片(8a)、优选恰好三个接片(8a)与喷嘴通道(7)的内壁连接，和/或所述至少一个干扰体(8)在喷嘴通道(7)中基本上布置在中央，和/或所述至少一个干扰体(8)具有朝向进入开口(7a)的鱼雷形的尖端(8b)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，通过至少一个碰撞体(9)将离开所述至少一个喷嘴体(6)的挤出物(3)偏转，优选偏转到螺旋形轨道上，优选地，所述至少一个碰撞体(9)直接邻近所述至少一个喷嘴体(6)布置，和/或具有至少一个倾斜于所述至少一个喷嘴体(6)布置的碰撞面(9a)，和/或具有至少一个叶片形的碰撞面(9a)。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，将挤出物(3)机械地、优选通过旋转的或振荡的刀具(10)、和/或借助至少一个激光器或至少一个水切割机或至少一个等离子切割机来分离成中间颗粒(4)，优选地，将借助所述至少一个激光器或所述至少一个水切割机或所述至少一个等离子切割机待分离的挤出物(3)在分离之前放置到输送机构(11)上。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，将通过分离产生的中间颗粒(4)在热处理的过程中——煅烧，优选在400℃至1200℃之间的温度下、特别优选在800℃至1000℃之间的温度下煅烧，和/或——烧结，优选在1200℃至1800℃之间的温度下、特别优选在1200℃至1500℃之间的温度下烧结。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，将通过分离产生的中间颗粒(4)在热处理的过程中在煅烧和/或烧结之前预干燥，优选在50℃至350℃之间的温度下、特别优选在80℃至100℃之间的温度下预干燥。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中，冷却在热处理之后存在的磨料颗粒(5)。11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中，在提供起始混合物(2)和/或在挤出起始混合物(2)时添加水(14)、胶溶剂、优选硝酸(15)、和/或添加剂(16)、例如酸和/或硝酸盐、优选硝酸钴。12.一种磨料颗粒(5)，其按照根据权利要求1至11中任一项所述的方法制成，其中，磨料颗粒(5)至少部分地构造成螺旋形的或空心圆柱形的。13.根据权利要求12所述的磨料颗粒(5)，其特征在于，所述磨料颗粒(5)具有矩形的、正方形的、三角形的或星形的底面和/或带有至少一个凸形侧面或者至少一个凹形侧面的底面。14.根据权利要求12或13中任一项所述的磨料颗粒(5)，其特征在于，所述磨料颗粒(5)具有0.5mm至4mm、优选1mm至2mm之间的长度。15.根据权利要求12至14中任一项所述的磨料颗粒(5)，其特征在于，所述磨料颗粒(5)具有200μm至800μm、优选500μm至700μm之间的宽度。16.根据权利要求12至15中任一项所述的磨料颗粒(5)，其特征在于，所述磨料颗粒(5)具有50μm至400μm、优选150μm至250μm的厚度。17.根据权利要求12至16中任一项所述的磨料颗粒(5)，其特征在于，所述磨料颗粒(5)具有在0
°
至360
°
之间、优选在180
°
至360
°
之间的扭绞角度。18.一种在根据权利要求1至11中任一项所述的用于制造磨料颗粒(5)的方法中使用的喷嘴体(6)，其中，该喷嘴体(6)具有多个基本上平行延伸的喷嘴通道(7)，优选地，喷嘴体(6)通过增材制造方法和/或至少一个去除材料的制造方法来构造。19.根据权利要求18所述的喷嘴体(6)，其中，所述至少一个喷嘴体(6)的喷嘴通道(7)分别具有优选圆形的或椭圆形的、用于使起始混合物(2)进入到喷嘴通道(7)中的进入开口(7a)和优选矩形的、正方形的、三角形的或星形的和/或具有至少一个凸形侧面或者至少一个凹形侧面的、用于使挤出物(3)从喷嘴通道(7)中排出的排出开口(7b)。20.根据权利要求18至19中任一项所述的喷嘴体(6)，其中，一部分喷嘴通道(7)、优选所有喷嘴通道(7)具有与排出开口(7a)邻接的漏斗形区段(7c)，所述漏斗形区段具有朝向排出开口(7b)变小的直径，以提高待挤出的起始混合物(2)的密度和/或速度。21.根据权利要求18至20中任一项所述的喷嘴体(6)，其中，一部分喷嘴通道(7)、优选所有喷嘴通道(7)具有与排出开口(7b)邻接的区段(7d)，该区段具有扭绞的棱柱的形状，以用于将待挤出的起始混合物(2)转化成螺旋形状。22.根据权利要求18至21中任一项所述的喷嘴体(6)，其中，一部分喷嘴通道(7)、优选所有喷嘴通道(7)具有与排出开口(7b)邻接的区段，在所述区段中布置有至少一个干扰体(8)以用于将待挤出的起始混合物(2)转化成空心几何结构，优选地，所述至少一个干扰体(8)通过至少一个接片(8a)、优选恰好三个接片(8a)与喷嘴通道(7)的内壁连接，和/或所述至少一个干扰体(8)在喷嘴通道(7)中基本上布置在中央，和/或所述至少一个干扰体(8)具
有朝向进入开口(7a)的鱼雷形的尖端(8b)。23.根据权利要求18至22中任一项所述的喷嘴体(6)，其特征在于，所述排出开口(7b)具有0.1mm至1.0mm、优选0.3mm至0.8mm的尺寸。24.一种用于制造用于加工金属材料的磨削工具(12)的方法，其中，将按照根据权利要求1至11中任一项所述的方法制造的磨料颗粒(5)加入到粘合剂、例如陶瓷粘合剂或合成树脂粘合剂中。25.一种磨削工具(12)，其按照根据权利要求24所述的方法制成，其中，该磨削工具(12)具有2％至50％的孔隙度和/或1.5g/cm3至4.5g/cm3的密度。

技术总结
本发明涉及一种用于制造磨料颗粒(5)的方法(1)，该方法具有以下方法步骤：i)提供至少含有氢氧化铝的起始混合物(2)，通过热处理将该起始混合物至少转化成氧化铝，ii)将起始混合物(2)挤出为挤出物(3)，iii)将挤出物(3)分离成中间颗粒(4)，并且iv)热处理中间颗粒(4)，其中，将中间颗粒(4)转化成包含氧化铝的磨料颗粒(5)，其中，在挤出的过程中，通过具有多个基本上平行延伸的并且优选彼此间隔开距离的喷嘴通道(7)的至少一个喷嘴体(6)来挤压起始混合物(2)，其中，挤出物(3)至少部分地构造成螺旋形的或空心圆柱形的。旋形的或空心圆柱形的。旋形的或空心圆柱形的。


技术研发人员：M
受保护的技术使用者：蒂罗利特磨料机械斯沃罗夫斯基两合公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2022/7/12