蓄电装置和蓄电装置的制造方法与流程

1.本公开涉及蓄电装置和蓄电装置的制造方法。


背景技术：

2.作为现有的蓄电装置，例如已知专利文献1所述的蓄电装置。该蓄电装置具备：隔离物，其配置在正极与负极之间；以及密封部，其密封正极与负极之间的空间。该隔离物的缘部通过熔接与密封部结合。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：特开2010-62081号公报


技术实现要素：

6.发明要解决的问题
7.如上述的蓄电装置那样，为了抑制由于隔离物的收缩而导致的正极与负极的短路，可以考虑设为通过熔接使正极与负极之间的隔离物的缘部结合到密封部的构成。但是，在将隔离物的缘部熔接于密封部时，隔离物的厚度有时会局部出现不足，当在该状态下隔离物收缩时，隔离物的一部分容易被拉伸而断裂。当隔离物断裂时，正极与负极会不隔着隔离物而彼此相向，可能会发生正极与负极的短路。
8.本公开的目的在于提供能够更可靠地抑制正极与负极的短路的蓄电装置和蓄电装置的制造方法。
9.用于解决问题的方案
10.本公开的一个方面是一种蓄电装置，具备：正极和负极，其彼此相对；多孔质的隔离物，其配置在正极与负极之间；以及树脂制的密封部，其密封正极与负极之间的空间，隔离物构成为包含具有比构成密封部的树脂材料的熔融温度高的熔融温度的材料，隔离物的缘部在与构成密封部的树脂材料的熔融凝固部结合的状态下被密封部夹住并保持。
11.在该蓄电装置中，隔离物的缘部在与构成密封部的树脂材料的熔融凝固部结合的状态下被密封部夹住并保持，因此，能够抑制隔离物发生位置偏移。从而，能够抑制正极与负极不隔着隔离物而彼此相向的事态，能够抑制正极与负极的短路。而且，由于隔离物构成为包含具有比构成密封部的树脂材料的熔融温度高的熔融温度的材料，因此，能够使隔离物的缘部以维持其形状而不熔融的状态与熔融凝固部结合。通过像这样维持隔离物的形状，能够抑制隔离物局部变薄的事态。因此，即使是在隔离物发生了收缩的情况下，也能够抑制隔离物的一部分被拉伸而断裂的事态。其结果是，能够维持正极与负极之间隔着隔离物的状态，因此，能够更可靠地抑制正极与负极的短路。
12.也可以是，熔融凝固部位于隔离物的缘部的外表面。在这种情况下，通过隔离物的缘部的外表面与熔融凝固部的摩擦，能够使隔离物的缘部保持于密封部。在该构成中，能够充分确保隔离物的缘部与密封部的结合强度，因此，能够抑制隔离物的缘部从密封部脱离
的事态。其结果是，能够更可靠地维持正极与负极之间隔着隔离物的状态，因此，能够更可靠地抑制正极与负极的短路。
13.也可以是，熔融凝固部位于隔离物的缘部的孔内。这样，由于熔融凝固部进入到隔离物的缘部的孔内，从而在隔离物的缘部与密封部的结合部分中得以发挥锚定效果。从而，能够提高隔离物的缘部与密封部的结合强度，因此，能够更可靠地抑制隔离物的缘部从密封部脱离的事态。其结果是，能够进一步可靠地维持正极与负极之间隔着隔离物的状态，因此，能够进一步可靠地抑制正极与负极的短路。
14.也可以是，隔离物具有相互层叠的第1多孔质层和第2多孔质层，第1多孔质层由具有比构成密封部的树脂材料的熔融温度高的熔融温度的材料构成，第2多孔质层由具有比构成第1多孔质层的材料的熔融温度低的熔融温度的材料构成，第1多孔质层的缘部与构成密封部的树脂材料熔融并凝固而成的第1熔融凝固部结合，第2多孔质层的缘部与构成第2多孔质层的材料以及构成密封部的树脂材料一起熔融并凝固而成的第2熔融凝固部结合为一体。通过像这样使第2多孔质层的缘部与第2熔融凝固部结合为一体，能够提高隔离物的缘部与密封部的结合强度，能够抑制隔离物的缘部从密封部脱离的事态。另外，如上所述，能够使第1多孔质层的缘部以维持其形状而不熔融的状态与密封部结合，因此，能够抑制隔离物因隔离物的收缩而断裂的事态。即，根据上述的构成，既能够抑制隔离物的缘部从密封部的脱离，又能够抑制隔离物的断裂。从而，能够进一步可靠地维持正极与负极之间隔着隔离物的状态，因此，能够进一步可靠地抑制正极与负极的短路。
15.也可以是，第1多孔质层以夹着第2多孔质层的方式层叠。在这种情况下，既能够抑制隔离物的缘部从密封部的脱离，又能够更可靠地抑制隔离物的断裂。从而，能够进一步可靠地维持正极与负极之间隔着隔离物的状态，因此，能够进一步可靠地抑制正极与负极的短路。
16.本公开的一个方面是一种蓄电装置的制造方法，上述蓄电装置具备：正极和负极，其彼此相对；多孔质的隔离物，其配置在正极与负极之间；以及树脂制的密封部，其密封正极与负极之间的空间，上述蓄电装置的制造方法具备：准备工序，准备构成为包含具有比构成密封部的树脂材料的熔融温度高的熔融温度的材料的隔离物；配置工序，以由构成密封部的树脂材料夹住的方式配置隔离物的缘部；以及熔接工序，通过熔接使隔离物的缘部与构成密封部的树脂材料相互结合，在熔接工序中，以构成密封部的树脂材料的熔融温度以上并且比构成隔离物的材料的熔融温度低的温度进行熔接。
17.在该蓄电装置的制造方法中，以由构成密封部的树脂材料夹住的方式配置隔离物的缘部，通过熔接使隔离物的缘部与构成密封部的树脂材料相互结合。其结果是，隔离物的缘部以被密封部夹住的方式被保持，因此，能够抑制隔离物发生位置偏移。从而，能够抑制正极与负极不隔着隔离物而彼此相向的事态，能够抑制正极与负极的短路。而且，在熔接工序中，是以构成密封部的树脂材料的熔融温度以上并且比构成隔离物的材料的熔融温度低的温度进行熔接，因此，在熔接时，能够在使密封部熔融而不使隔离物熔融的同时，使隔离物的缘部与密封部结合。也就是说，能够使隔离物的缘部以维持其形状而不熔融的状态与密封部结合。通过像这样维持隔离物的形状，能够抑制隔离物局部变薄的事态。因此，即使是在隔离物发生了收缩的情况下，也能够抑制隔离物的一部分被拉伸而断裂的事态。其结果是，能够维持正极与负极之间隔着隔离物的状态，因此，能够更可靠地抑制正极与负极的
短路。
18.发明效果
19.根据本公开，能够更可靠地抑制正极与负极的短路。
附图说明
20.图1是示出蓄电装置的一个实施方式的概略性截面图。
21.图2是将蓄电装置的一部分放大示出的截面图。
22.图3的(a)是示出蓄电装置的制造方法的一个实施方式的概略性截面图。图3的(b)是示出图3的(a)的后续的工序的概略性截面图。
23.图4的(a)是示出图3的(b)的后续的工序的概略性截面图。图4的(b)是示出图4的(a)的后续的工序的概略性截面图。
24.图5是将蓄电装置的第1变形例放大示出的截面图。
25.图6是将蓄电装置的第2变形例放大示出的截面图。
26.图7是将蓄电装置的第3变形例放大示出的截面图。
具体实施方式
27.以下，参照附图详细说明本公开的一个方面的电极板的制造方法的实施方式。此外，在附图中，对于相同或同等的要素标注相同的附图标记，适当地省略重复说明。
28.图1所示的蓄电装置1例如是叉车、混合动力汽车、电动汽车等各种车辆的电池所使用的蓄电模块。蓄电装置1例如是镍氢二次电池或锂离子二次电池等二次电池。蓄电装置1也可以是双电层电容器，还可以是全固态电池。在本实施方式中，例示蓄电装置1为锂离子二次电池的情况。
29.蓄电装置1构成为包含电池堆叠体5，电池堆叠体5由蓄电单体2在层叠方向上堆叠而成。如图1所示，蓄电单体2具备：正极11、负极12、隔离物13以及密封部14。正极11是在金属箔21的一个面涂敷正极活性物质层22而成的矩形形状的电极。负极12是在金属箔21的一个面涂敷负极活性物质层23而成的矩形形状的电极。负极12配置为负极活性物质层23与正极活性物质层22相对。在本实施方式中，正极活性物质层22和负极活性物质层23均涂敷成矩形形状。负极活性物质层23形成为比正极活性物质层22大一圈，在俯视时，正极活性物质层22的涂敷区域整体位于负极活性物质层23的涂敷区域内。
30.蓄电单体2以使正极11的金属箔21与负极12的金属箔21相互接触的方式堆叠，从而构成电池堆叠体5。在电池堆叠体5中，由在层叠方向上相邻的蓄电单体2、2形成将相互接触的正极11的金属箔21和负极12的金属箔21作为电极体的疑似的双极电极16。
31.金属箔21例如是铜箔、铝箔、钛箔或镍箔。从确保机械强度的观点来看，金属箔21也可以是不锈钢箔(例如jis g 4305：2015中规定的sus304、sus316、sus301等)。金属箔21也可以是上述金属的合金箔。在金属箔21为合金箔的情况下或是铝箔以外的金属箔的情况下，其表面也可以被覆有铝。
32.正极活性物质层22例如构成为包含复合氧化物、金属锂以及硫等正极活性物质。在复合氧化物的组成中，例如包含铁、锰、钛、镍、钴和铝中的至少1种、以及锂。复合氧化物的例子可举出橄榄石型磷酸铁锂(lifepo4)。
33.正极活性物质层22除了包含正极活性物质以外，还能包含粘结剂和导电助剂。粘结剂起到将活性物质或导电助剂维系在集电体的表面并维持电极中的导电网络的作用。作为粘结剂，能够例示出聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、氟橡胶等含氟树脂；聚丙烯、聚乙烯等热塑性树脂；聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺等酰亚胺系树脂；含有烷氧基甲硅烷基的树脂；聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸等丙烯酸系树脂；苯乙烯-丁二烯橡胶(sbr)；羧甲基纤维素；海藻酸钠、海藻酸铵等海藻酸盐；水溶性纤维素酯交联物；淀粉-丙烯酸接枝聚合物。这些粘结剂能单独使用或使用多个。导电助剂例如是乙炔黑、炭黑、黑铅(graphite)等。粘度调整溶剂例如使用n-甲基-2-吡咯烷酮(nmp)等。
34.负极活性物质层23例如构成为包含石墨、人造石墨、高取向性黑铅、中间相碳微球、硬碳、软碳等碳、金属化合物、能与锂合金化的元素或其化合物、硼添加碳等负极活性物质。作为能与锂合金化的元素的例子，可举出硅(silicon)和锡。导电助剂和粘结剂能够使用与正极活性物质层22同样的导电助剂和粘结剂。
35.隔离物13配置在彼此相对的正极11与负极12之间。在将蓄电单体2进行了堆叠时防止相邻的双极电极16、16间的短路。隔离物13是在其内部形成有多个孔的多孔质体，构成为包含具有比构成密封部14的树脂材料的熔融温度高的熔融温度的材料。作为构成隔离物13的材料，例如使用包括聚丙烯(pp)的多孔膜。构成隔离物13的材料也可以是包括聚丙烯或甲基纤维素等的纺织布或无纺布等。在本实施方式中，例示出隔离物13的全体由具有比构成密封部14的树脂材料的熔融温度高的熔融温度的材料构成的情况，但也可以是隔离物13的一部分由该材料构成。在本说明书中，某个材料的熔融温度是指该材料开始发生熔解的温度，即该材料的熔点。
36.密封部14是密封正极11与负极12之间的空间s的树脂制的构件，具有电绝缘性。密封部14在俯视时呈矩形的框状，分别熔接到正极11中的金属箔21的缘部21a和负极12中的金属箔21的缘部21a。如后所述，该密封部14是由树脂部25形成的，树脂部25是使熔接到正极11中的金属箔21的缘部21a的树脂部25a与熔接到负极12中的金属箔21的缘部21a的树脂部25b相互熔接而成的(参照图3的(a)和图3的(b))。
37.树脂部25的缘部为与正极11中的金属箔21的缘部21a和负极12中的金属箔21的缘部21a相比向外侧突出的突出部分25a。在电池堆叠体5中，树脂部25的突出部分25a是通过热板熔接等而相互接合的。从而，密封部14呈将电池堆叠体5的外周面(侧面)包围的大致矩形的框状，密封部14也作为对在层叠方向上相邻的蓄电单体2、2中相互接触的正极11的金属箔21与负极12的金属箔21之间进行密封的密封构件发挥功能。
38.作为构成密封部14的树脂材料，可举出聚乙烯(pe)、聚苯乙烯、abs树脂、改性聚丙烯(改性pp)以及丙烯腈苯乙烯(as)树脂。在被密封部14密封的空间s中收纳有未图示的电解液。电解液例如是碳酸酯系或聚碳酸酯系的电解液。电解液中包含的支持盐例如是锂盐。锂盐例如是libf4、lipf6、lin(so2cf3)2、lin(so2c2f5)2或它们的混合物。
39.如图2所示，隔离物13的缘部13a埋没于密封部14。具体来说，隔离物13的缘部13a在与密封部14的树脂材料的熔融凝固部m1结合的状态下被密封部14夹住并保持。例如在通过热熔接或激光熔接等熔接使隔离物13的缘部13a与密封部14相互结合时，构成密封部14的树脂材料熔融并凝固。熔融凝固部m1是指该树脂材料熔融并凝固的部分中的位于隔离物13的孔内的部分。
40.例如，熔融状态的密封部14的树脂材料以从隔离物13的缘部13a的外表面13b进入到隔离物13的缘部13a的孔内的状态凝固，从而形成位于隔离物13的缘部13a的孔内的熔融凝固部m1。熔融凝固部m1位于隔离物13的缘部13a的孔内包含以下这两种情况：熔融凝固部m1无间隙地设置在隔离物13的缘部13a的孔内的情况、以及熔融凝固部m1仅设置在隔离物13的缘部13a的孔内的一部分的情况。
41.接着，说明上述的蓄电装置1的制造方法。
42.在制造蓄电装置1时，首先，准备：正极11，其是在金属箔21的一个面涂敷正极活性物质层22而成的；负极12，其是在金属箔21的一个面涂敷负极活性物质层23而成的；以及隔离物13，其构成为包含具有比构成密封部14的树脂材料的熔融温度高的熔融温度的材料(准备工序)。接下来，如图3的(a)所示，在正极11中的金属箔21的一个面的缘部21a接合树脂部25a，形成带树脂部的正极41，并且，如图3的(b)所示，在负极12中的金属箔21的一个面的缘部21a接合树脂部25b，形成带树脂部的负极42(形成工序)。
43.在形成工序中，使树脂部25a、25b的缘部与正极11和负极12的金属箔21的缘部21a相比分别向外侧突出。带树脂部的正极41的树脂部25a的厚度与带树脂部的负极42的树脂部25b的厚度可以彼此相等。在图3的(a)和图3的(b)中，树脂部25a、25b通过粘接而被接合到金属箔21的一个面的缘部21a。树脂部25a、25b也可以通过熔接而被接合到金属箔21的一个面的缘部21a。在将树脂部25a、25b与金属箔21熔接时，例如也可以通过使用加热器等加热单元，从金属箔21侧对树脂部25a、25b分别进行加热。
44.接下来，在带树脂部的正极41和带树脂部的负极42的其中一方的活性物质层上配置了隔离物13之后，滴下注入电解液e(注液工序)。在注液工序中，如图4的(a)所示，使用活性物质层的涂敷面积小的带树脂部的正极41，在带树脂部的正极41的正极活性物质层22上配置隔离物13。此时，隔离物13的缘部13a被重叠在树脂部25a上。所滴下的电解液e被浸渍到隔离物13中。
45.在电解液e的注液之后，以使正极活性物质层22与负极活性物质层23相对的方式配置带树脂部的正极41和带树脂部的负极42(配置工序)。在配置工序中，如图4的(b)所示，以使正极活性物质层22与负极活性物质层23相对的方式对注入有电解液e的带树脂部的正极41层叠带树脂部的负极42。此时，由树脂部25a和树脂部25b夹住隔离物13的缘部13a。
46.接下来，使隔离物13的缘部13a、带树脂部的正极41的树脂部25a、以及带树脂部的负极42的树脂部25b通过熔接而相互结合(熔接工序)。在熔接工序中，从带树脂部的正极41的电极的金属箔21侧和带树脂部的负极42的电极的金属箔21侧分别施加热h。此时，将隔离物13的缘部13a与树脂部25a、25b的界面处的热h的温度设定为树脂部25a、25b的熔融温度(例如130℃)以上并且比隔离物13的熔融温度(例如160℃)低的温度。当以该温度的热h进行熔接时，树脂部25a、25b熔融，而隔离物13不熔融。
47.因此，隔离物13的缘部13a以维持其形状而不熔融的状态被结合到树脂部25a、25b。并且，树脂部25a、25b彼此相互熔融并结合，从而形成树脂部25(参照图1)。这样，得到结合有隔离物13的缘部13a的树脂部25。在树脂部25中，位于隔离物13的缘部13a的孔内的部分成为因树脂部25的熔融部分的凝固而形成的熔融凝固部m1(参照图2)。
48.在图4的(b)所示的例子中，例示出了通过使用加热器这样的加热单元来使隔离物13的缘部13a与树脂部25a、25b通过热熔接而相互结合的情况，但也可以通过激光熔接使隔
离物13的缘部13a与树脂部25a、25b相互结合。在这种情况下，使用在金属箔21中容易被吸收的波长的激光。然后，通过将该波长的激光照射到金属箔21使金属箔21发热，能够使树脂部25a、25b熔融，得到结合有隔离物13的缘部13a的树脂部25。
49.经过以上的工序，得到蓄电单体2。然后，通过反复实施准备工序至熔接工序，得到多个蓄电单体2。在得到多个蓄电单体2后，如图1所示，以使正极11的金属箔21与负极12的金属箔21接触的方式层叠蓄电单体2，形成电池堆叠体5(单体层叠工序)。在形成电池堆叠体5后，例如通过热板熔接从热板(未图示)对各蓄电单体2中的树脂部25的突出部分25a施加热h，使突出部分25a彼此相互熔接。从而，形成对在层叠方向上相邻的蓄电单体2、2中相互接触的正极11的金属箔21与负极12的金属箔21之间进行密封的密封部14，得到图1所示的蓄电装置1。
50.接着，说明本实施方式的蓄电装置1和蓄电装置1的制造方法的效果。在本实施方式的蓄电装置1中，隔离物13的缘部13a在与构成密封部14的树脂材料的熔融凝固部m1结合的状态下被密封部14夹住并保持，因此，能够抑制隔离物13发生位置偏移。从而，能够抑制正极11与负极12不隔着隔离物13而彼此相向的事态，能够抑制正极11与负极12的短路。而且，由于隔离物13构成为包含具有比构成密封部14的树脂材料的熔融温度高的熔融温度的材料，因此，能够使隔离物13的缘部13a以维持其形状而不熔融的状态与熔融凝固部m1结合。通过像这样维持隔离物13的形状，能够抑制隔离物13局部变薄的事态。因此，即使是在隔离物13发生了收缩的情况下，也能够抑制隔离物13的一部分被拉伸而断裂的事态。其结果是，能够维持正极11与负极12之间隔着隔离物13的状态，因此，能够更可靠地抑制正极11与负极12的短路。
51.熔融凝固部m1位于隔离物13的缘部13a的孔内。这样，由于熔融凝固部m1进入到隔离物13的缘部13a的孔内，从而在隔离物13的缘部13a与密封部14的结合部分中得以发挥锚定效果。从而，能够提高隔离物13的缘部13a与密封部14的结合强度，因此，能够更可靠地抑制隔离物13的缘部13a从密封部14脱离的事态。其结果是，能够进一步可靠地维持正极11与负极12之间隔着隔离物13的状态，因此，能够进一步可靠地抑制正极11与负极12的短路。
52.在本实施方式的蓄电装置1的制造方法中，以由树脂部25a、25b夹住的方式配置隔离物13的缘部13a，通过熔接使隔离物13的缘部13a与树脂部25a、25b相互结合。其结果是，隔离物13的缘部13a以被密封部14夹住的方式被保持，因此，能够抑制隔离物13发生位置偏移。从而，能够抑制正极11与负极12不隔着隔离物13而彼此相向的事态，能够抑制正极11与负极12的短路。而且，在熔接工序中，是以树脂部25a、25b的熔融温度以上并且比隔离物13的熔融温度低的温度进行熔接，因此，在熔接时，能够在使密封部14熔融而不使隔离物13熔融的同时，使隔离物13的缘部13a与密封部14结合。也就是说，能够使隔离物13的缘部13a以维持其形状而不熔融的状态与密封部14结合。通过像这样维持隔离物13的形状，能够抑制隔离物13局部变薄的事态。因此，即使是在隔离物13发生了收缩的情况下，也能够抑制隔离物13的一部分被拉伸而断裂的事态。其结果是，能够维持正极11与负极12之间隔着隔离物13的状态，因此，能够更可靠地抑制正极11与负极12的短路。
53.以上说明了一个实施方式的蓄电装置1和蓄电装置1的制造方法，但本发明不限于上述实施方式，能在不脱离发明的主旨的范围内进行各种变更。
54.在上述实施方式中，示出了熔融凝固部m1位于隔离物13的缘部13a的孔内的情况，
但也可以如图5所示，熔融凝固部m1的全体位于隔离物13的缘部13a的外表面13b。即，也可以熔融凝固部m1的全体不是进入到隔离物13的缘部13a的孔内，而是停留在隔离物13的缘部13a的外表面13b。在图5所示的例子中，将密封部14的树脂材料熔融并凝固的部分中的位于隔离物13的外表面13b的部分称为熔融凝固部m1。在该例子中，熔融凝固部m1位于在隔离物13的缘部13a在层叠方向上彼此相对的一个面s1和另一个面s2、以及在隔离物13的缘部13a将一个面s1和另一个面s2连结的侧面s3中的每一个面。熔融凝固部m1也可以位于一个面s1和另一个面s2的双方或其中一方，还可以仅位于侧面s3。
55.在图5所示的例子中，通过隔离物13的缘部13a的外表面13b与熔融凝固部m1的摩擦，能够使隔离物13的缘部13a保持于密封部14。从而，能够充分确保隔离物13的缘部13a与密封部14的结合强度，因此，能够抑制隔离物13的缘部13a从密封部14脱离的事态。其结果是，能够更可靠地维持正极11与负极12之间隔着隔离物13的状态，因此，能够更可靠地抑制正极11与负极12的短路。
56.另外，也可以如图6所示，熔融凝固部m1的一部分进入到隔离物13的缘部13a的孔内，熔融凝固部m1的剩余部分停留在隔离物13的缘部13a的外表面13b。即，也可以是熔融凝固部m1既位于隔离物13的缘部13a的外表面13b，又位于隔离物13的缘部13a的孔内。即使是这种方式，也会起到与上述实施方式同样的效果。
57.在上述实施方式中，示出了隔离物13为单层的情况，但隔离物13也可以是多层。在图7所示的例子中，隔离物13a是按顺序层叠有多孔质层31a(第1多孔质层)、多孔质层32(第2多孔质层)、多孔质层31b(第1多孔质层)的3层结构。也就是说，隔离物13具有相互层叠的多孔质层31a(第1多孔质层)和多孔质层32(第2多孔质层)。多孔质层31a、31b层叠于夹着多孔质层32的位置，彼此具有相同的构成。与上述实施方式的隔离物13同样地，多孔质层31a、31b由具有比构成密封部14的树脂材料的熔融温度高的熔融温度的材料构成。
58.另一方面，多孔质层32由具有比构成多孔质层31a、31b的材料的熔融温度低的熔融温度的材料构成。作为构成多孔质层32的材料，例如可举出包括聚乙烯(pe)的多孔膜。构成多孔质层32的材料的熔融温度可以与构成密封部14的树脂材料的熔融温度相同，也可以比该熔融温度低或高。也就是说，构成多孔质层32的材料可以与构成密封部14的树脂材料相同，也可以与该材料不同。另外，在图7所示的例子中，示出了多孔质层31a、多孔质层32以及多孔质层31b彼此具有相同的厚度的情况，但也可以彼此具有不同的厚度。
59.隔离物13a的缘部13c(即，多孔质层31a的缘部31a、多孔质层32的缘部32a以及多孔质层31b的缘部31b)与上述实施方式的隔离物13同样地被密封部14夹住并保持。与隔离物13同样地，多孔质层31a的缘部31a和多孔质层31b的缘部31b分别与熔融凝固部m1(第1熔融凝固部)结合。与多孔质层31a的缘部31a结合的熔融凝固部m1仅位于多孔质层31a的缘部31a的孔内，与多孔质层31b的缘部31b结合的熔融凝固部m1仅位于多孔质层31b的缘部31b的孔内。
60.另一方面，多孔质层32的缘部32a与熔融凝固部m2(第2熔融凝固部)结合，熔融凝固部m2设置在与多孔质层31a的缘部31a结合的熔融凝固部m1和与多孔质层31b的缘部31b结合的熔融凝固部m1之间。熔融凝固部m2是在例如通过热熔接或激光熔接等熔接使多孔质层32的缘部32a与密封部14相互结合时多孔质层32与密封部14一起熔融并凝固而成的部分。因此，多孔质层32的缘部32a与熔融凝固部m2结合为一体。即，多孔质层32的缘部32a构
成了熔融凝固部m2。
61.在通过熔接使隔离物13a的缘部13c与密封部14相互结合时，将隔离物13a的缘部13c与树脂部25a、25b的界面处的热h的温度设定为多孔质层32的熔融温度以上且树脂部25a、25b的熔融温度以上的、比多孔质层31a、31b的熔融温度低的温度。当以该温度的热h进行熔接时，多孔质层32的缘部32a和树脂部25a、25b一起熔融，而多孔质层31a、31b不熔融。
62.因此，多孔质层31a的缘部31a和多孔质层31b的缘部31b以维持其形状而不熔融的状态被结合到树脂部25a、25b。另一方面，多孔质层32的缘部32a熔融并且与树脂部25a、25b结合为一体。由于多孔质层32的缘部32a与树脂部25a、25b相互熔融并结合，从而形成树脂部25。这样，得到结合有隔离物13a的缘部13c的树脂部25。在树脂部25中，位于多孔质层31a的缘部31a的孔内的部分和位于多孔质层31b的缘部31b的孔内的部分分别成为因树脂部25的熔融部分的凝固而形成的熔融凝固部m1。另一方面，在树脂部25中，与多孔质层32的缘部32a结合的部分成为因多孔质层32和树脂部25的熔融部分的凝固而形成的熔融凝固部m2。
63.在隔离物13a中，由于多孔质层32的缘部32a与熔融凝固部m2结合为一体，从而能够提高隔离物13a的缘部13c与密封部14的结合强度，能够抑制隔离物13a的缘部13c从密封部14脱离的事态。另外，与上述实施方式同样地，能够使多孔质层31a的缘部31a和多孔质层31b的缘部31b以维持其形状而不熔融的状态与密封部14结合，因此，能够抑制隔离物13a因隔离物13a的收缩而断裂的事态。即，通过隔离物13a，既能够抑制隔离物13a的缘部13c从密封部14的脱离，又能够抑制隔离物13a的断裂。从而，能够进一步可靠地维持正极11与负极12之间隔着隔离物13a的状态，因此，能够进一步可靠地抑制正极11与负极12的短路。另外，在隔离物13a中，由于多孔质层31a和多孔质层31b以夹着多孔质层32的方式层叠，从而能够更可靠地抑制隔离物13a的断裂。
64.在图7所示的例子中，示出了隔离物13a为3层结构的情况，但隔离物也可以是双层结构，还可以是4层以上的多层结构。在隔离物为双层结构的情况下，隔离物也可以由单层的多孔质层31a和单层的多孔质层32构成。在隔离物为4层以上的多层结构的情况下，隔离物也可以由单层或多层的多孔质层31a和单层或多层的多孔质层32构成。
65.在图7所示的例子中，示出了与多孔质层31a的缘部31a结合的熔融凝固部m1位于多孔质层31a的缘部31a的孔内，与多孔质层31b的缘部31b结合的熔融凝固部m1位于多孔质层31b的缘部31b的孔内的情况。但是，与多孔质层31a的缘部31a结合的熔融凝固部m1也可以仅位于多孔质层31a的缘部31a的外表面31c，还可以既位于多孔质层31a的缘部31a的孔内又位于多孔质层31a的缘部31a的外表面31c。同样地，与多孔质层31b的缘部31b结合的熔融凝固部m1也可以仅位于多孔质层31b的缘部31b的外表面31d，还可以既位于多孔质层31b的缘部31b的孔内又位于多孔质层31b的缘部31a的外表面31d。
66.蓄电装置的构成不限于上述实施方式和各变形例。例如，也可以根据所需的目的和效果将上述实施方式和各变形例相互组合。另外，蓄电装置的构成不限于上述实施方式，能适当进行变更。例如也可以是，通过使在1片金属箔的一个面形成有正极活性物质层并且在金属箔的另一个面形成有负极活性物质层的双极电极隔着隔离物交替层叠来构成电池堆叠体。在这种情况下，以由接合到双极电极的金属箔的一个面的树脂部和接合到与该双极电极相向的双极电极的金属箔的另一个面的树脂部夹住隔离物的缘部的方式，将双极电极与隔离物层叠。然后，通过从层叠有双极电极和隔离物的层叠体的侧面进行激光熔接，能
够使隔离物的缘部与这些树脂部相互结合。即使是这种方式，也会起到与上述实施方式和各变形例同样的效果。
67.附图标记说明
68.1 蓄电装置
69.11 正极
70.12 负极
71.13、13a 隔离物
72.13a、13c、21a、31a、31b、32a 缘部
73.13b、31c、31d 外表面
74.14 密封部
75.25、25a、25b 树脂部
76.31a、31b 多孔质层(第1多孔质层)
77.32 多孔质层(第2多孔质层)
78.m1 熔融凝固部(第1熔融凝固部)
79.m2 熔融凝固部(第2熔融凝固部)
80.s 空间。