一种高速笼绞机的制作方法

1.本技术涉及笼绞机领域，尤其是涉及一种高速笼绞机。


背景技术：

2.笼绞机是一种广泛应用的利兹线生产设备，笼绞机包括放线装置、绞线装置和收线装置，笼绞机在使用时通过电机驱动旋转轴进行转动，长时间工作电机容易产生热量，当热量过高后容易导致电机出现故障，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在笼绞机在使用时通过电机驱动旋转轴进行转动，长时间工作电机容易产生热量，当热量过高后容易导致电机出现故障的缺点，本技术提供的一种高速笼绞机。
4.本技术提供的一种高速笼绞机采用如下的技术方案：一种高速笼绞机，包括机架，还包括散热装置，所述机架的表面设置有旋转轴，所述旋转轴的一侧设置有电机，所述散热装置设置在机架的一侧，所述散热装置包括安装架，所述安装架与机架固定连接，所述安装架的表面固定连接有固定套，所述固定套的表面开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁卡合连接有驱动机，所述驱动机的驱动端固定连接有风扇，所述风扇正对电机的外壁，所述驱动机的表面固定连接有连接块，所述连接块与圆形槽卡合连接。
5.作为优选，所述固定套的表面转动连接有圆盘，所述圆盘与连接块卡接，所述圆盘的一侧固定连接有把手。
6.作为优选，所述安装架的一侧开设有方形槽，所述方形槽的内壁滑动连接有套环，所述套环与把手卡合连接。
7.作为优选，所述固定套的表面套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与固定套和圆盘固定连接。
8.作为优选，所述机架的一侧设置有润滑装置，所述润滑装置包括储存盒，所述储存盒与机架固定连接，所述储存盒的上表面开设有加料口，所述储存盒的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有闭合板，所述闭合板的表面开设有用于连通加料口的矩形孔。
9.作为优选，所述储存盒的下表面固定连接有下料管，所述下料管的一侧开设有下料口。
10.作为优选，所述储存盒的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧固定连接有挡板，所述挡板与下料管卡合连接。
11.作为优选，所述储存盒的一侧固定连接有固定拉簧，所述固定拉簧远离储存盒的一侧与滑杆固定连接。
12.综上所述，1、通过设置散热装置，使用时，将驱动机放入固定套中，当连接块与固定套相抵后，拉动套环脱离把手，扭转弹簧产生弹力带动圆盘转动并与连接块相抵将驱动机定位，此时打开驱动机驱动风扇进行转动，风扇吹动空气加速空气的流动，减少电机的温
度，拉动把手带动圆盘转动，并滑动套环与把手套设，即可将驱动机取下进行检修，通过设置散热装置，有效对电机进行散热，增加了设备的稳定性，减少了电机的故障率，便于提高工作效率，减少了使用者的维修负担。
13.2、通过设置润滑装置，使用时，拉动闭合板当矩形孔与加料口对应后，即可加入润滑油，然后滑动闭合板将加料口关闭，并拉动滑杆，滑杆带动挡板脱离下料管，润滑油通过下料管流出并滴落在旋转轴上，松开滑杆，固定拉簧失去束缚产生弹力拉动滑杆带动挡板复位，通过设置润滑装置，有效对旋转轴进行润滑，增加了设备的稳定性，减少了旋转轴的磨损，降低了设备的故障率，进而减少了使用者的经济损失。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种高速笼绞机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种高速笼绞机的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种高速笼绞机的散热装置结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种高速笼绞机的润滑装置结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种高速笼绞机的图4的a处放大结构示意图。
19.附图标记说明：1、机架；2、旋转轴；3、电机；4、散热装置；41、安装架；42、风扇；43、固定套；44、圆盘；45、扭转弹簧；46、驱动机；47、把手；48、套环；49、方形槽；410、连接块；411、圆形槽；5、润滑装置；51、储存盒；52、闭合板；53、加料口；54、矩形孔；55、滑槽；56、下料管；57、滑杆；58、挡板；59、连接槽；510、固定拉簧。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
21.参照图1和图2所示，一种高速笼绞机，包括机架1，还包括散热装置4，机架1的表面设置有旋转轴2，旋转轴2的一侧设置有电机3，散热装置4设置在机架1的一侧，机架1的一侧设置有润滑装置5。
22.下面具体说一下散热装置4和润滑装置5的具体设置和作用。
23.参照图3所示，本实施方案中：散热装置4包括安装架41，安装架41与机架1固定连接，安装架41的表面固定连接有固定套43，固定套43用于安装驱动机46对驱动机46进行保护，固定套43的表面开设有圆形槽411，圆形槽411的内壁卡合连接有驱动机46，驱动机46为电动机或其他任意能够驱动转动的物件，驱动机46用于驱动风扇42进行转动。驱动机46的驱动端固定连接有风扇42，风扇42正对电机3的外壁，风扇42旋转带动空气流动，从而对电机3进行降温，驱动机46的表面固定连接有连接块410，连接块410与圆形槽411卡合连接。
24.参照图3所示，固定套43的表面转动连接有圆盘44，转动圆盘44与连接块410相抵，便于将电机3进行定位，圆盘44与连接块410卡接，具体卡接结构为：圆盘44的内壁设有对应连接块410进出的通槽，连接块410能通过通槽上下移动，圆盘44的一侧固定连接有把手47，把手47用于拉动圆盘44进行转动，安装架41的一侧开设有方形槽49，方形槽49的内壁滑动连接有套环48，套环48与把手47卡合连接，套环48用于将把手47定位，减少圆盘44的转动方便使用者将驱动机46取出，固定套43的表面套设有扭转弹簧45，扭转弹簧45的两端分别与固定套43和圆盘44固定连接，扭转弹簧45产生弹力推动圆盘44进行转动，减少了设备的操
作步骤，增加了设备的稳定性。
25.参照图4所示，本实施方案中：机架1的一侧设置有润滑装置5，润滑装置5用于对旋转轴2进行润滑，减少了旋转轴2的磨损，润滑装置5包括储存盒51，储存盒51用于将润滑油进行收纳，减少润滑油的浪费，储存盒51与机架1固定连接，储存盒51的上表面开设有加料口53，储存盒51的表面开设有滑槽55，滑槽55的内壁滑动连接有闭合板52，闭合板52用于控制加料口53的关闭和打开，便于使用者加注润滑油，闭合板52的表面开设有矩形孔54，储存盒51的下表面固定连接有下料管56，下料管56的一侧开设有下料口，下料口位于旋转轴2、机架1连接位置的正上方。
26.参照图5所示，储存盒51的一侧开设有连接槽59，连接槽59的内壁滑动连接有滑杆57，滑杆57的一侧固定连接有挡板58，挡板58用于控制下料管56的闭合，减少了润滑油的流失，挡板58与下料管56卡合连接。
27.参照图5所示，具体的，储存盒51的一侧固定连接有固定拉簧510，固定拉簧510产生弹力便于拉动滑杆57带动挡板58进行复位并将下料管56关闭，增加了设备的稳定性，固定拉簧510远离储存盒51的一侧与滑杆57固定连接。
28.工作原理：通过设置散热装置4，使用时，将驱动机46放入固定套43中，当连接块410与固定套43相抵后，拉动套环48脱离把手47，扭转弹簧45产生弹力带动圆盘44转动，使通槽与连接块410错开，圆盘44与连接块410顶面相抵将驱动机46定位，此时打开驱动机46驱动风扇42进行转动，风扇42吹动空气加速空气的流动，减少电机3的温度，拉动把手47带动圆盘44转动，使圆盘44的通槽正对连接块410，并滑动套环48与把手47套设，即可将驱动机46取下进行检修，通过设置散热装置4，有效对电机3进行散热，增加了设备的稳定性，减少了电机3的故障率，便于提高工作效率，减少了使用者的维修负担。
29.润滑装置5在使用时，拉动闭合板52当矩形孔54与加料口53对应后，即可加入润滑油，然后滑动闭合板52将加料口53关闭，并拉动滑杆57，滑杆57带动挡板58脱离下料管56，润滑油通过下料管56流出并滴落在旋转轴2上，松开滑杆57，固定拉簧510失去束缚产生弹力拉动滑杆57带动挡板58复位，通过设置润滑装置5，有效对旋转轴2与机架1的转动连接位置进行润滑，增加了设备的稳定性，减少了旋转轴2的磨损，降低了设备的故障率，进而减少了使用者的经济损失。