一种分子筛加工用造粒设备的制作方法

1.本发明属于分子筛加工技术领域，具体为一种分子筛加工用造粒设备。


背景技术：

2.碳分子筛是一种新型吸附剂，是一种优良的非极性碳素材料，制氮碳分子筛通常用于分离空气富集氮气，采用常温低压制氮工艺，比传统的深冷高压制氮工艺具有投资费用少和氮气成本低等优点。
3.现市面上的碳分子筛在造粒时大多数都是采用滚筒造粒的方式，其加工出来的碳分子筛颗粒整体不够圆润，加工出来的碳分子筛颗粒质量不高。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种分子筛加工用造粒设备，有效的解决了上述背景技术中现市面上的碳分子筛在造粒时大多数都是采用滚筒造粒的方式，其加工出来的碳分子筛颗粒整体不够圆润，加工出来的碳分子筛颗粒质量不高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分子筛加工用造粒设备，包括支撑座，所述支撑座的下方设有底座，支撑座的顶部固定连接有两个第一固定板，第一固定板和底座通过颗粒翻转组件连接，支撑座的上方设有旋转板，旋转板和支撑座通过驱动单元连接，旋转板的上方设有第一转轴，第一转轴的底端与旋转板通过第一轴承连接，第一转轴的顶端设有打磨圆润组件；
6.打磨圆润组件包括设置于第一转轴顶部的安装座，安装座的底部与第一转轴固定连接，安装座的顶部开设有卡槽，卡槽内设有放置板，放置板的顶部开设有若干球形槽，放置板的顶部设有托板，托板的底部开设有若干环形凹槽，第一固定板上固定连接有第一固定架，第一固定架和托板通过双档位锁死组件连接，安装座的两侧均设有夹板，夹板靠近安装座的一侧开设有第一滑槽，安装座的两侧均固定连接有滑条，夹板的两端均通过滑动件分别与两个第一固定板连接，放置板和安装座通过防晃限位组件连接。
7.优选的，所述颗粒翻转组件包括设置于底座顶部的第一侧板，第一侧板与底座固定连接，第一侧板的一侧设有第一电机，第一电机的输出端设有第一固定轴，第一固定轴贯穿第一侧板，且第一固定轴的一端与其中一个第一固定板固定连接。
8.优选的，所述底座的顶部固定连接有第二侧板，两个第一固定板均位于第一侧板和第二侧板之间，第二侧板的一侧设有第二转轴，第二转轴的一端与其中一个第一固定板固定连接，第二转轴的另一端与第二侧板通过第二轴承连接。
9.优选的，所述驱动单元包括设置于支撑座底部的第二电机，第二电机的输出端设有第二固定轴，第二固定轴贯穿支撑座，且第二固定轴的顶部与旋转板的底部固定连接。
10.优选的，所述滑条位于第一滑槽内，滑条和第一滑槽的横截面均为t形结构，滑动件包括定位杆，两个第一固定板相靠近的一侧均开设有两个第二滑槽，夹板的两端分别位
于相对应的两个第二滑槽内，定位杆的两端分别与第二滑槽的两侧内壁固定连接，且定位杆贯穿夹板。
11.优选的，所述双档位锁死组件包括开设于第一固定架上的通孔，托板的顶部固定连接有两个第二固定板，第二固定板的一侧开设有两个限位孔，第一固定架的一侧设有活动板，活动板的一侧固定连接有第一限位板，活动板的另一侧设有连接板，连接板和第一固定架通过两个固定柱连接，且固定柱贯穿活动板，活动板和连接板通过第一压缩弹簧连接。
12.优选的，所述第二固定板贯穿通孔，第一限位板的一端位于其中一个相对应的限位孔内。
13.优选的，所述防晃限位组件包括对称开设于卡槽两侧内壁的矩形孔，安装座的顶部与矩形孔的顶部内壁相连通，矩形孔内设有连接条，连接条的一侧与放置板的一侧固定连接，连接条的另一侧固定连接有第三固定板，第三固定板的一侧开设有插孔，安装座的下方设有两个插板，插板的一侧固定连接有第二限位板，第二限位板的两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板均与安装座的底部固定连接，插板贯穿第一支撑板，第二限位板与第二支撑板通过第二压缩弹簧连接。
14.优选的，所述第三固定板上固定连接有第二固定架，第三固定板的一侧设有活动柱，活动柱贯穿第二固定架，活动柱的一侧固定连接有按压板。
15.优选的，所述插板的一端位于插孔内，按压板的一侧与插板的一侧相接触，活动柱的一端固定连接有挡条。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)、在工作中，通过驱动活动板移动，使得第一限位板的一端脱离对应的限位孔，第一压缩弹簧处于压缩状态，解除第二固定板和第一固定架之间的固定关系，进而驱动托板上移，从而使得另一个对应的限位孔移动至第一限位板的一侧，进而松开活动板，第一压缩弹簧驱动活动板移动，使得第一限位板插入对应的限位孔内，不需要一直拖着托板，进而把球形槽内放有碳分子筛颗粒的放置板放置于卡槽内，通过设置的防晃限位组件，使得放置板相对安装座固定，放置完毕后，同理，使得托板下移，进而使得托板再次与放置板相贴合；
18.(2)、通过第一电机驱动第一固定轴转动，进而使得第一固定板和支撑座转动，从而使得放置板和托板翻转一百八十度，使得放置板位于托板的顶部，通过第二转轴和第二轴承的配合，增加了第一固定板旋转时的稳定性；
19.(3)、放置板位于托板的顶部时，通过第二电机驱动第二固定轴转动，进而通过第二固定轴驱动旋转板转动，从而使得第一转轴以第二固定轴为旋转轴转动，通过第二滑槽和定位杆的设计，使得夹板相对第一固定板平稳的移动，通过两个夹板限位安装座的位置，避免安装座和放置板倾斜晃动，进而第一转轴以第二固定轴为旋转轴转动时，可以使得放置板以画圆的方式移动，同时在画圆的过程中，滑条在第一滑槽内滑动，且放置板不会倾斜晃动，进而使得球形槽内的碳分子筛颗粒在环形凹槽内滚动，可将不规则的碳分子筛颗粒打磨的更加圆润；
20.(4)、碳分子筛颗粒打磨完毕后，放置板和托板再次旋转一百八十度，且驱动托板上移，通过驱动活动柱移动，使得按压板驱动插板移动，第二压缩弹簧处于压缩状态，进而使得插板的一端脱离插孔，解除对第三固定板位置的限位，进而驱动活动柱和第三固定板
上移，使得连接条驱动放置板上移，进而完成放置板的拆除，方便取出位于球形槽内的碳分子筛颗粒，进而再更换球形槽内放置未打磨碳分子筛颗粒的放置板，从而再次进行下一次的加工。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
25.图3为本发明支撑座的结构示意图；
26.图4为本发明放置板的结构示意图；
27.图5为本发明双档位锁死组件的结构示意图；
28.图6为本发明托板底部的结构示意图；
29.图7为本发明安装座底部的结构示意图；
30.图8为图7中b处的局部放大结构示意图；
31.图中：1、支撑座；2、底座；3、第一固定板；4、旋转板；5、第一转轴；6、第一轴承；7、安装座；8、卡槽；9、放置板；10、球形槽；11、托板；12、夹板；13、第一滑槽；14、滑条；15、环形凹槽；16、第一固定架；17、挡条；18、第一侧板；19、第一电机；20、第一固定轴；21、第二侧板；22、第二转轴；23、第二轴承；24、第二电机；25、第二固定轴；26、第二滑槽；27、定位杆；28、第二固定板；29、通孔；30、限位孔；31、活动板；32、第一限位板；33、连接板；34、第一压缩弹簧；35、固定柱；36、矩形孔；37、连接条；38、第三固定板；39、插孔；40、插板；41、第一支撑板；42、第二限位板；43、第二支撑板；44、第二压缩弹簧；45、按压板；46、第二固定架；47、活动柱。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一，由图1至图8给出，本发明包括支撑座1，支撑座1的下方设有底座2，支撑座1的顶部固定连接有两个第一固定板3，第一固定板3和底座2通过颗粒翻转组件连接，支撑座1的上方设有旋转板4，旋转板4和支撑座1通过驱动单元连接，旋转板4的上方设有第一转轴5，第一转轴5的底端与旋转板4通过第一轴承6连接，第一转轴5的顶端设有打磨圆润组件；
34.打磨圆润组件包括设置于第一转轴5顶部的安装座7，安装座7的底部与第一转轴5固定连接，安装座7的顶部开设有卡槽8，卡槽8内设有放置板9，放置板9的顶部开设有若干球形槽10，放置板9的顶部设有托板11，托板11的底部开设有若干环形凹槽15，第一固定板3上固定连接有第一固定架16，第一固定架16和托板11通过双档位锁死组件连接，安装座7的两侧均设有夹板12，夹板12靠近安装座7的一侧开设有第一滑槽13，安装座7的两侧均固定
连接有滑条14，夹板12的两端均通过滑动件分别与两个第一固定板3连接，放置板9和安装座7通过防晃限位组件连接。
35.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，颗粒翻转组件包括设置于底座2顶部的第一侧板18，第一侧板18与底座2固定连接，第一侧板18的一侧设有第一电机19，第一电机19的输出端设有第一固定轴20，第一固定轴20贯穿第一侧板18，且第一固定轴20的一端与其中一个第一固定板3固定连接，底座2的顶部固定连接有第二侧板21，两个第一固定板3均位于第一侧板18和第二侧板21之间，第二侧板21的一侧设有第二转轴22，第二转轴22的一端与其中一个第一固定板3固定连接，第二转轴22的另一端与第二侧板21通过第二轴承23连接；
36.通过第一电机19驱动第一固定轴20转动，进而使得第一固定板3和支撑座1转动，从而使得放置板9和托板11翻转一百八十度，使得放置板9位于托板11的顶部，通过第二转轴22和第二轴承23的配合，增加了第一固定板3旋转时的稳定性。
37.实施例三，在实施例一的基础上，由图3、图4和图5给出，驱动单元包括设置于支撑座1底部的第二电机24，第二电机24的输出端设有第二固定轴25，第二固定轴25贯穿支撑座1，且第二固定轴25的顶部与旋转板4的底部固定连接，滑条14位于第一滑槽13内，滑条14和第一滑槽13的横截面均为t形结构，滑动件包括定位杆27，两个第一固定板3相靠近的一侧均开设有两个第二滑槽26，夹板12的两端分别位于相对应的两个第二滑槽26内，定位杆27的两端分别与第二滑槽26的两侧内壁固定连接，且定位杆27贯穿夹板12；
38.放置板9位于托板11的顶部时，通过第二电机24驱动第二固定轴25转动，进而通过第二固定轴25驱动旋转板4转动，从而使得第一转轴5以第二固定轴25为旋转轴转动，通过第二滑槽26和定位杆27的设计，使得夹板12相对第一固定板3平稳的移动，通过两个夹板12限位安装座7的位置，避免安装座7和放置板9倾斜晃动，进而第一转轴5以第二固定轴25为旋转轴转动时，可以使得放置板9以画圆的方式移动，同时在画圆的过程中，滑条14在第一滑槽13内滑动，且放置板9不会倾斜晃动，进而使得球形槽10内的碳分子筛颗粒在环形凹槽15内滚动，可将不规则的碳分子筛颗粒打磨的更加圆润。
39.实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图5给出，双档位锁死组件包括开设于第一固定架16上的通孔29，托板11的顶部固定连接有两个第二固定板28，第二固定板28的一侧开设有两个限位孔30，第一固定架16的一侧设有活动板31，活动板31的一侧固定连接有第一限位板32，活动板31的另一侧设有连接板33，连接板33和第一固定架16通过两个固定柱35连接，且固定柱35贯穿活动板31，活动板31和连接板33通过第一压缩弹簧34连接，第二固定板28贯穿通孔29，第一限位板32的一端位于其中一个相对应的限位孔30内；
40.通过驱动活动板31移动，使得第一限位板32的一端脱离对应的限位孔30，第一压缩弹簧34处于压缩状态，解除第二固定板28和第一固定架16之间的固定关系，进而驱动托板11上移，从而使得另一个对应的限位孔30移动至第一限位板32的一侧，进而松开活动板31，第一压缩弹簧34驱动活动板31移动，使得第一限位板32插入对应的限位孔30内，不需要一直拖着托板11。
41.实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2、图7和图8给出，防晃限位组件包括对称开设于卡槽8两侧内壁的矩形孔36，安装座7的顶部与矩形孔36的顶部内壁相连通，矩形孔36内设有连接条37，连接条37的一侧与放置板9的一侧固定连接，连接条37的另一侧固定
连接有第三固定板38，第三固定板38的一侧开设有插孔39，安装座7的下方设有两个插板40，插板40的一侧固定连接有第二限位板42，第二限位板42的两侧分别设有第一支撑板41和第二支撑板43，第一支撑板41和第二支撑板43均与安装座7的底部固定连接，插板40贯穿第一支撑板41，第二限位板42与第二支撑板43通过第二压缩弹簧44连接，第三固定板38上固定连接有第二固定架46，第三固定板38的一侧设有活动柱47，活动柱47贯穿第二固定架46，活动柱47的一侧固定连接有按压板45，插板40的一端位于插孔39内，按压板45的一侧与插板40的一侧相接触，活动柱47的一端固定连接有挡条17；
42.通过驱动活动柱47移动，使得按压板45驱动插板40移动，第二压缩弹簧44处于压缩状态，进而使得插板40的一端脱离插孔39，解除对第三固定板38位置的限位，进而驱动活动柱47和第三固定板38上移，使得连接条37驱动放置板9上移，进而完成放置板9的拆除，方便取出位于球形槽10内的碳分子筛颗粒。
43.工作原理：通过驱动活动板31移动，使得第一限位板32的一端脱离对应的限位孔30，第一压缩弹簧34处于压缩状态，解除第二固定板28和第一固定架16之间的固定关系，进而驱动托板11上移，从而使得另一个对应的限位孔30移动至第一限位板32的一侧，进而松开活动板31，第一压缩弹簧34驱动活动板31移动，使得第一限位板32插入对应的限位孔30内，不需要一直拖着托板11，进而把球形槽10内放有碳分子筛颗粒的放置板9放置于卡槽8内，通过设置的防晃限位组件，使得放置板9相对安装座7固定，放置完毕后，同理，使得托板11下移，进而使得托板11再次与放置板9相贴合，通过第一电机19驱动第一固定轴20转动，进而使得第一固定板3和支撑座1转动，从而使得放置板9和托板11翻转一百八十度，使得放置板9位于托板11的顶部，通过第二转轴22和第二轴承23的配合，增加了第一固定板3旋转时的稳定性，放置板9位于托板11的顶部时，通过第二电机24驱动第二固定轴25转动，进而通过第二固定轴25驱动旋转板4转动，从而使得第一转轴5以第二固定轴25为旋转轴转动，通过第二滑槽26和定位杆27的设计，使得夹板12相对第一固定板3平稳的移动，通过两个夹板12限位安装座7的位置，避免安装座7和放置板9倾斜晃动，进而第一转轴5以第二固定轴25为旋转轴转动时，可以使得放置板9以画圆的方式移动，同时在画圆的过程中，滑条14在第一滑槽13内滑动，且放置板9不会倾斜晃动，进而使得球形槽10内的碳分子筛颗粒在环形凹槽15内滚动，可将不规则的碳分子筛颗粒打磨的更加圆润，碳分子筛颗粒打磨完毕后，放置板9和托板11再次旋转一百八十度，且驱动托板11上移，通过驱动活动柱47移动，使得按压板45驱动插板40移动，第二压缩弹簧44处于压缩状态，进而使得插板40的一端脱离插孔39，解除对第三固定板38位置的限位，进而驱动活动柱47和第三固定板38上移，使得连接条37驱动放置板9上移，进而完成放置板9的拆除，方便取出位于球形槽10内的碳分子筛颗粒，进而再更换球形槽10内放置未打磨碳分子筛颗粒的放置板9，从而再次进行下一次的加工。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。