一种新型烛式过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤技术领域，具体为一种新型烛式过滤器。


背景技术：

2.烛式过滤器是一种较为先进、安全、高效、无污染的新型过滤方式，烛式过滤器具有高效节能、密闭高精、维护简便、安全可靠、自动化程度较高等特点，可广泛应用于石油、塑料、电镀、化工、陶瓷、制药、制糖等工业的固液分离过滤。过滤器中的过滤元件为圆柱形金属滤芯或梅花状滤柱加滤布。烛式过滤器物料经过过滤元件，固体被拦截在过滤元件表面，澄清液体通过滤芯流出过滤器出口，正常过滤一段时间后，滤饼层超过一定厚度，滤液通过滤饼层的速率降低，过滤效率变差，就需要清除“滤饼层”，将过滤器内液体排净后再进行过滤，使用一段时间后，当过滤元件通量无法满足生产时(过滤元件中会有小颗粒堵塞在过滤元件的空隙中)，通常使用反洗进液(过滤方向相反)，化学药剂浸泡等方法使过滤元件过滤通量进行再生，直到此方法不能再满足生产后，需要拆卸过滤元件进行超声波清洗或更换过滤元件。烛式过滤器因过滤元件较多，拆卸清洗或更换比较费时，拆卸过程也会有损坏过滤元件的风险。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型烛式过滤器，采用的技术方案是，包括过滤器罐体、过滤元件、内汇集管、超声波振动棒、超声波驱动电源和液位开关，所述过滤器罐体的内部设置有过滤元件，所述过滤元件的顶部连通有内汇集管，通过过滤元件和内汇集管的设置，能够实现对物料的汇集和过滤，所述过滤元件的一侧设置有超声波振动棒，所述超声波振动棒的一端与超声波驱动电源连通，通过超声波振动棒和超声波驱动电源的设置，能够发出超声波，并通过调节超声波的频率，对过滤元件进行在线清洗，实现对过滤元件的清洁再生，减轻拆卸过滤元件的人工及时间，减少损坏过滤元件的风险，提高使用效率和使用寿命，所述过滤器罐体上方的一侧设置有液位开关，通过液位开关的设置，能够检测过滤器罐体内部的液位高度，所述过滤器罐体包括筒体、上封头和下封头，所述筒体的顶部固定连接有上封头，所述筒体的底部固定连接有下封头，所述下封头的一侧设置有进液口，所述下封头的底部设置有排污口，所述筒体一侧设置有出液口，通过进液口和排污口的设置，能够方便清洗液的导入和排出，所述上封头的顶部从左到右依次设置有超声波振动棒安装口、排气口和液位开关安装口，通过超声波振动棒安装口、排气口和液位开关安装口的设置，能够方便安装超声波振动棒和液位开关，同时可以及时排出过滤器罐体内部的气体。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声波振动棒设置在筒体内部，超声波振动棒可持续向筒体内部发射超声波。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声波振动棒安装面设置在上封头外部且与超声波振动棒安装口连接，超声波振动棒安装口对超声波振动棒进行固定。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声波振动棒的数量为多个，所述超声波振动棒均匀分布，均匀分布的超声波振动棒对过滤器罐体内部均匀清洗。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声波振动棒过滤部材质为金属圆形滤芯或滤布。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气口位于上封头顶部的中间位置，过滤器罐体内部的气体可以通过排气口及时排出。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液位开关位于液位开关安装口的顶部，液位开关通过液位开关安装口进行固定安装。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过超声波振动棒和超声波驱动电源的设置，能够发出超声波，并通过调节超声波的频率，可不拆卸对过滤元件进行在线清洗，实现对过滤元件的清洁再生，减轻拆卸过滤元件的人工及时间，减少损坏过滤元件的风险，提高过滤器的使用效率和使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
12.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图。
13.图中：1、过滤器罐体；2、过滤元件；3、内汇集管；4、超声波振动棒；5、超声波驱动电源；6、液位开关；7、筒体；8、上封头；9、下封头；10、进液口；11、超声波振动棒安装口；12、排气口；13、液位开关安装口；14、出液口；15、排污口。
具体实施方式
14.实施例1
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.如图1至图2所示，本实用新型公开了一种新型烛式过滤器，采用的技术方案是，包括过滤器罐体1、过滤元件2、内汇集管3、超声波振动棒4、超声波驱动电源5和液位开关6，所述过滤器罐体1的内部设置有过滤元件2，所述过滤元件2的顶部连通有内汇集管3，过滤元件2和内汇集管3对加入过滤器罐体1内部的物料进行过滤和汇集，所述过滤元件2的一侧设置有超声波振动棒4，所述超声波振动棒4的一端与超声波驱动电源5连通，超声波驱动电源5调节超声波频率，超声波振动棒4均匀发出超声波，利用超声波对过滤元件2进行在线清洗，实现对过滤元件2的清洁再生，减轻拆卸过滤元件2的人工及时间，减少损坏过滤元件2
的风险，提高使用效率，所述过滤器罐体1上方的一侧设置有液位开关6，液位开关6实时感应清洗液的液位高度，所述过滤器罐体1包括筒体7、上封头8和下封头9，所述筒体7的顶部固定连接有上封头8，所述筒体7的底部固定连接有下封头9，所述下封头9的一侧设置有进液口10，所述下封头9的底部设置有排污口15，所述筒体7一侧设置有出液口14，出液口14可以排出过滤后液体，清洗液从进液口10导入筒体7内，清洗完成后的污水从排污口15排出，所述上封头8的顶部从左到右依次设置有超声波振动棒安装口11、排气口12和液位开关安装口13。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声波振动棒4设置在筒体7内部，超声波振动棒4持续向筒体7内部发射超声波。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声波振动棒4安装面设置在上封头8外部且与超声波振动棒安装口11连接，超声波振动棒安装口11对超声波振动棒4进行固定。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声波振动棒4的数量为多个，所述超声波振动棒4均匀分布，均匀分布的超声波振动棒4对过滤器罐体1内部均匀清洗。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超声波振动棒4过滤部材质为金属圆形滤芯或滤布。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气口12位于上封头8顶部的中间位置，排气口12及时将过滤器罐体1内部的气体排出。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液位开关6位于液位开关安装口13的顶部，液位开关安装口13可以对液位开关6进行固定。
23.本实用新型的工作原理：安装过滤器时，上封头8对筒体7进行密封，将液位开关6固定安装于液位开关安装口13，再将超声波振动棒4安装于超声波振动棒安装口11，使用过滤器时，过滤元件2和内汇集管3对加入过滤器罐体1内部的物料进行过滤和汇集，清洗过滤器时，清洗液从进液口10导入筒体7内，液位开关6实时感应清洗液的液位高度，液位到达指定高度后，停止进液，开始用超声波驱动电源5调节超声波频率，超声波振动棒4均匀发出超声波，利用超声波对过滤元件2进行在线清洗，实现对过滤元件2的清洁再生，减轻拆卸过滤元件2的人工及时间，减少损坏过滤元件2的风险，提高使用效率，排气口12及时将过滤器罐体1内部的气体排出，最后清洗完成后的污水从排污口15排出。
24.本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
25.本文中未详细说明的部件为现有技术。
26.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。