一种摩擦粉体的生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及粉体生产技术领域，尤其公开了一种摩擦粉体的生产系统。


背景技术：

2.粉体的制备过程一般需要经过除尘处理，才能最终得到比较纯洁的粉体，且一般需要对有害废气进行回收处理，但是，现有技术中的粉体生产系统的除尘设备不符合实际生产需求。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种能够防止环境污染，能够有效地清理杂质粉尘的摩擦粉体的生产系统。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种摩擦粉体的生产系统，包括有反应沉淀池，反应沉淀池用于反应以及沉淀中间产物，反应沉淀池的顶端设置有废气回收装置，反应沉淀池的底部设置有浆料出口，浆料出口用于将沉淀好的浆料输送至过滤装置，经由过滤装置将沉淀好的浆料进行过滤，过滤装置的滤渣口连接有清洗装置，清洗装置用于将过滤后的沉淀物进行清洗，清洗装置的清洗出口连接有干燥装置，干燥装置用于将清洗后的沉淀物进行干燥处理，干燥装置的干燥出口连接有用于搅拌干燥后的沉淀物的搅拌装置，搅拌装置的输出端设置有筛选装置，筛选装置的输出端设置有研磨装置，经由研磨装置研磨后制成摩擦粉体。
5.研磨装置的研磨出口连接有除尘装置，除尘装置包括有进风口、出风口、出料口和除尘腔；除尘腔设置有用于分隔摩擦粉体的第一过滤部、用于吸附粉尘的第二过滤部以及用于将由进风口进入的空气依次引流至第一过滤部与第二过滤部的导流板。
6.第二过滤部包括有进气管、与进气管连接的除尘风机、以及多个除尘袋，进气管设置有与除尘袋配合使用的电磁阀，且进气管通过电磁阀与除尘袋连接。
7.出料口连接有排料管，排料管的输出端连接有出料蛟龙，出料蛟龙用于接收已完成除尘处理的摩擦粉体；排料管连接有排尘支管，排尘支管的输出端连接有吸尘风机，吸尘风机用于收集除尘腔内的粉尘。
8.进一步地，除尘腔设置有挡隔网，挡隔网用于挡止杂质粉体以防其进入出料口，挡隔网的下方设置有支撑块，支撑块的数量为两个，两个支撑块分别设置于挡隔网彼此远离的两端，支撑块经由称重传感器与挡隔网连接，称重传感器用于获取挡隔网的实际重量生成重量信号。
9.称重传感器经由控制模块以调控警报器，控制模块用于接收并识别分析重量信号生成警报信号，警报器用于接收控制模块发出的警报信号并根据警报信号是否发出警报声音。
10.进一步地，除尘装置靠近出风口的一侧设置有安全门。
11.进一步地，吸尘风机的输出端连接有吸尘袋。
12.进一步地，研磨装置的顶部设置有进料斗，研磨装置的内顶部设置有与进料斗连通的第一粉碎盒；第一粉碎盒固定设置有第一固定板，第一固定板的一端连接有第一电机，第一电机传动连接有第一压辊，研磨装置远离第一固定板的一侧设置有移动单元，移动单元贯穿第一粉碎盒并与第二固定板传动连接，第二固定板连接有第二压辊，移动单元用于驱动第二压辊远离或者靠近第一压辊。
13.设置有位于第一粉碎盒下方的两个倾斜挡板，两个倾斜挡板与第一粉碎盒的第一粉碎口连通，两个倾斜挡板之间经由输送管连接，输送管的输出端连接有第二粉碎盒；第二粉碎盒的顶端设置有第三电机，第三电机的输出端连接有第一转轴，第一转轴上设置有多个第一破碎杆，多个第一破碎杆沿着第一转轴的长度方向排列设置；第二粉碎盒的第二粉碎口的下方设置有筛板。
14.进一步地，第二粉碎盒的顶端还设置有第四电机，第四电机的输出端连接有第二转轴，第二转轴上设置有多个第二破碎杆，多个第二破碎杆沿着第二转轴的长度方向排列设置，多个第一破碎杆与多个第二破碎杆之间分别为错位设置。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型中除尘装置的设置，可以有效地清理杂质粉尘，提高摩擦粉体的纯度，且设置有废气回收装置，可以有效地将有害废气进行回收，防止污染环境，实现绿色生产。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的除尘装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型的研磨装置的结构示意图。
19.附图标记包括：
20.1—反应沉淀池
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11—浆料出口
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2—废气回收装置
21.3—过滤装置
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4—清洗装置
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5—干燥装置
22.6—搅拌装置
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7—筛选装置
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8—研磨装置
23.81—进料斗
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82—第一粉碎盒
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821—第一固定板
24.822—第一电机
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823—第一压辊
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824—第二固定板
25.825—第二压辊
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83—移动单元
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84—倾斜挡板
26.85—输送管
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86—第二粉碎盒
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861—第三电机
27.862—第四电机
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863—第一转轴
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864—第一破碎杆
28.865—第二转轴
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866—第二破碎杆
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87—筛板
29.9—除尘装置
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91—进风口
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92—出风口
30.93—出料口
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94—除尘腔
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941—挡隔网
31.942—支撑块
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943—称重传感器
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944—警报器
32.945—安全门
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95—第一过滤部
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96—导流板
33.971—进气管
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972—除尘风机
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973—除尘袋
34.974—电磁阀
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98—出料蛟龙
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99—吸尘风机
35.991—吸尘袋。
具体实施方式
36.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
37.请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种摩擦粉体的生产系统，优选地，本实用新型中的摩擦粉体可为二硫化钼、硫酸钡等等，其中，本实用新型可用作二硫化钼的生产制作，包括有反应沉淀池1，反应沉淀池1用于反应以及沉淀中间产物，其中，反应沉淀池1包括有反应池以及浓缩池，具体地，反应池内沉淀出的高浓度溶液转移至浓缩池内继续沉淀，这样的设置，大大降低了沉淀时间，减小了溶剂的影响，缩短得到所需浆料的时间，同时，也继续通过反应池来生产更多的沉淀物。
38.反应沉淀池1的顶端设置有废气回收装置2，优选地，废气回收装置2的设置，解决了环境污染的问题，实现了绿色生产；反应沉淀池1的底部设置有浆料出口11，浆料出口11用于将沉淀好的浆料输送至过滤装置3，经由过滤装置3将沉淀好的浆料进行过滤，过滤装置3的滤渣口连接有清洗装置4，清洗装置4用于将过滤后的沉淀物进行清洗，清洗装置4的清洗出口连接有干燥装置5，干燥装置5用于将清洗后的沉淀物进行干燥处理，干燥装置5的干燥出口连接有用于搅拌干燥后的沉淀物的搅拌装置6，搅拌装置6的输出端设置有筛选装置7，筛选装置7的输出端设置有研磨装置8，经由研磨装置8研磨后制成摩擦粉体。
39.研磨装置8的研磨出口连接有除尘装置9，除尘装置9包括有进风口91、出风口92、出料口93和除尘腔94；除尘腔94设置有用于分隔摩擦粉体的第一过滤部95、用于吸附粉尘的第二过滤部以及用于将由进风口91进入的空气依次引流至第一过滤部95与第二过滤部的导流板96。
40.第二过滤部包括有进气管971、与进气管971连接的除尘风机972、以及多个除尘袋973，进气管971设置有与除尘袋973配合使用的电磁阀974，且进气管971通过电磁阀974与除尘袋973连接。
41.出料口93连接有排料管931，排料管931的输出端连接有出料蛟龙98，出料蛟龙98用于接收已完成除尘处理的摩擦粉体；排料管931连接有排尘支管932，排尘支管932的输出端连接有吸尘风机99，吸尘风机99用于收集除尘腔94内的粉尘。
42.本实用新型中除尘装置9的设置，可以有效地清理杂质粉尘，提高摩擦粉体的纯度，且设置有废气回收装置2，可以有效地将有害废气进行回收，防止污染环境，实现绿色生产。
43.本实施例中，除尘腔94设置有挡隔网941，挡隔网941用于挡止杂质粉体以防其进入出料口93，挡隔网941的下方设置有支撑块942，支撑块942的数量为两个，两个支撑块942分别设置于挡隔网941彼此远离的两端，支撑块942经由称重传感器943与挡隔网941连接，称重传感器943用于获取挡隔网941的实际重量生成重量信号。
44.称重传感器943经由控制模块以调控警报器944，控制模块用于接收并识别分析重量信号生成警报信号，警报器944用于接收控制模块发出的警报信号并根据警报信号是否发出警报声音。
45.本实施例中，除尘装置9靠近出风口92的一侧设置有安全门945，具体地，通过挡隔网941的设置，对掉落在挡隔网941上的除尘袋973进行挡隔处理，防止其经出料口93排出，一旦有除尘袋973掉落至挡隔网941上，控制模块就会通过警报器944发出警报，告知工作人
员去清理掉掉落在挡隔网941上的除尘袋973。
46.本实施例中，吸尘风机99的输出端连接有吸尘袋991。
47.本实施例中，研磨装置8的顶部设置有进料斗81，研磨装置8的内顶部设置有与进料斗81连通的第一粉碎盒82；第一粉碎盒82固定设置有第一固定板821，第一固定板821的一端连接有第一电机822，第一电机822传动连接有第一压辊823，研磨装置8远离第一固定板821的一侧设置有移动单元83，移动单元83贯穿第一粉碎盒82并与第二固定板824传动连接，第二固定板824连接有第二压辊825，移动单元83用于驱动第二压辊825远离或者靠近第一压辊823。
48.优选地，移送单元83用于调节第二压辊825与第一压辊823之间的距离，以实现不同种类的粉体颗粒的不同粉碎程度。
49.设置有位于第一粉碎盒82下方的两个倾斜挡板84，两个倾斜挡板84与第一粉碎盒82的第一粉碎口连通，两个倾斜挡板84之间经由输送管85连接，输送管85的输出端连接有第二粉碎盒86；第二粉碎盒86的顶端设置有第三电机861，第三电机861的输出端连接有第一转轴863，第一转轴863上设置有多个第一破碎杆864，多个第一破碎杆864沿着第一转轴863的长度方向排列设置；第二粉碎盒86的第二粉碎口的下方设置有筛板87。
50.本实施例中，第二粉碎盒86的顶端还设置有第四电机862，第四电机862的输出端连接有第二转轴865，第二转轴865上设置有多个第二破碎杆866，多个第二破碎杆866沿着第二转轴865的长度方向排列设置，多个第一破碎杆864与多个第二破碎杆866之间分别为错位设置。优选地，多个第一破碎杆864与多个第二破碎杆866之间的错位设置，可有效地将颗粒进行粉碎。
51.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。