一种内衬纸压纹输送装置的制作方法

1.本发明属于卷烟包装机械技术领域，具体涉及一种内衬纸压纹输送装置。


背景技术：

2.focke350型硬盒包装机内衬纸机构主要由内衬纸卷架、内衬纸拼接机构、内衬纸压纹机构和内衬纸剪切机构等四部分。由压辊拖动的内衬纸经过压纹机构后,完成内衬纸的压纹工序,并向下输送到内衬纸剪切机构。一般压纹辊采用橡胶材质，设备运行过程中,会有很多灰尘黏附在内衬纸压纹辊上,造成压纹辊的磨损。内衬纸压纹质量的好坏，与压纹辊表面磨损情况、表面洁净度、压纹辊之间的压力有关。
3.当出现压纹辊内有异物、压力调整不当、压纹辊相互不平行、压纹磨损时，均会导致内衬纸压纹不正常，并可能导致内衬纸输送不正常，引起内衬纸输送堵塞，进而影响整个内衬纸的折叠质量。在实际生产中，需要定期对压纹装置进行清洁，调整，甚至更换。
4.现阶段，focke350型硬盒包装机内衬纸机构中的压纹辊采用的是钢棍对压纹辊的模式，而压纹辊采用的是整个辊面由橡胶层全覆盖的方式，即为橡胶通辊。在长期使用中，内衬纸行进过程中会在橡胶层表面摩擦而留下一个内衬纸宽度相当的凹痕。在实际生产中发现，出现凹痕后，由于内衬纸宽度远小于橡胶层的宽度，反而在橡胶层磨损过程中出现内衬纸割伤橡胶层的情况，加剧整个压纹辊的磨损，或者出现凹痕周围的橡胶层刮伤内衬纸的情况，使用周期大大缩短，为避免这些情况，只能定期检查并进行更换。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种内衬纸压纹输送装置，以解决现技术的压纹辊在内衬纸宽度范围内出现凹痕，加剧整个压纹辊的磨损问题。
6.为实现上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
7.一种内衬纸压纹输送装置，包括压纹辊，所述压纹辊包括压纹辊本体，在所述压纹辊本体上套有橡胶环层，所述橡胶环层的宽度与内衬纸的宽度相匹配。
8.进一步的，所述橡胶环层轴向各点的硬度并不全相同。
9.进一步的，所述橡胶环层两端的硬度大于其它部分的硬度。
10.进一步的，在橡胶环层上以橡胶环层的中心线对称设置有两个轴向贯通的通孔，所述通孔的横截面为由多个弧形组合而成的非圆形。
11.进一步的，在压纹辊本体上以压纹辊的中心线对称设置有突出部，在橡胶环层的内表面设置有与突出部配合的开口槽，用于防止橡胶环层与压纹辊本体相对转动。
12.进一步的，在压纹辊本体上设置有一圈环形凹槽，所述橡胶环层设置在所述环形凹槽内；所述橡胶环层的厚度大于或等于环形凹槽的深度。
13.进一步的，所述环形凹槽的宽度与橡胶环层的宽度相同。
14.进一步的，所述环形凹槽呈倒凸字形，所述橡胶环层的内径与环形凹槽相匹配。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本技术方案可以有效避免内衬纸行进过程中，在橡胶层压纹辊表面摩擦而留下一个内衬纸宽度相当的凹痕，同时也避免了凹痕周围的橡胶层刮伤内衬纸的情况。延长了橡胶压纹辊的使用周期。大幅度提高了该装置使用周期，降低了在生产的过程中因其磨损而导致的内衬纸输送不良的几率，降低内衬纸折叠不良的质量缺陷风险，提高生产效率。
附图说明
17.图1为本发明内衬纸压纹输送装置结构示意图。
18.附图标记
19.1—压纹辊本体，2—橡胶环层。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
21.本申请的技术方案是对focke350型硬盒包装机内衬纸机构的压纹辊结构的改进技术，至于本申请的技术方案是否适用于其它型号的包装机的内衬纸的压纹辊，需要根据实际情况进行确定。
22.如图1所示，本申请提供一种内衬纸压纹输送装置，包括压纹辊，在本申请的技术方案中，还包括实现内衬纸压纹的其它部件，这些部件的结构及连接关系等均为现技术，并且本技术方案的改进也不涉及到上述的其它部件，因此，申请人在此不进行详细的说明，但并不是指不包括这样部件，并且该机构为现卷烟企业常用设备，本领域技术人员均清楚该装置的结构。
23.本技术方案仅是对压纹辊进行改进，并且该改进后的压纹辊的安装位置及安装方式等均为现有方式，在此也不进行详细的说明。
24.本申请的压纹辊包括压纹辊本体1，在压纹辊本体上套有橡胶环层2，本申请的橡胶环层的宽度与内衬纸的宽度相匹配，此处的内衬纸的宽度为现销售的卷烟的烟盒配合的内衬纸的宽度，并且根据需要，比如型号发生变化时，只需要将相应宽度的橡胶环层套于压纹辊本体上即可。
25.在本实施例中，橡胶环层轴向各点的硬度并不全相同，此处是指橡胶环层的长度方向，两端部区域的硬度大于中间部分的硬度，采用本技术方案的原因是，通过力的测试，压纹辊在进行压纹作业时，其两侧及中间部分的受力实际上大于其它部分的力，但是中间部分的支撑要大于两端，因为橡胶环层两端在受力时会向外有上定的延展，为此，为克服橡胶环层两端的延展，采用两端的硬度大于中间部分的硬度，同时也能够有效的克服内衬纸对橡胶环层的切割等损害现象。
26.在压纹辊本体上以压纹辊的中心线对称设置有突出部，在橡胶环层的内表面设置有与突出部配合的开口槽，用于防止橡胶环层与压纹辊本体相对转动。在进行安装时或拆卸橡胶环层时，沿压纹辊本体的轴向外拉或内推即可实现，突出部的最重要作用就是防转动，并且当突出部为四个即两对时，还能提高对橡胶环层的支撑力。
27.在本申请的其它实施例中，为了降低内衬纸与压纹辊的磨损，可以对橡胶环层进行结构的改进，即将橡胶环层设计为，在橡胶环层上以橡胶环层的中心线对称设置有两个
轴向贯通的通孔，所述通孔的横截面为由多个弧形组合而成的非圆形。这样的结构当橡胶环层受到的压力过大时，会通过通孔的形变来吸收压力，进而减少内衬纸与橡胶环层的磨损。
28.在本申请的其它实施例中，还包括在压纹辊本体上设置有一圈环形凹槽，所述橡胶环层设置在所述环形凹槽内；所述橡胶环层的厚度大于或等于环形凹槽的深度。本申请还可以采用将橡胶环层硫化到压纹辊本体上的方式进行生产，采用环形凹槽结构能够降低对橡胶环层在压力上的轴向变形，并且环形凹槽呈倒凸字形，所述橡胶环层的内径与环形凹槽相匹配，通过压纹辊本体提高对橡胶环层两端的支撑力。
29.对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请的技术方案。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的技术方案的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将说明书中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种内衬纸压纹输送装置，包括压纹辊，其特征在于，所述压纹辊包括压纹辊本体，在所述压纹辊本体上套有橡胶环层，所述橡胶环层的宽度与内衬纸的宽度相匹配。2.根据权利要求1所述的内衬纸压纹输送装置，其特征在于，所述橡胶环层轴向各点的硬度并不全相同。3.根据权利要求2所述的内衬纸压纹输送装置，其特征在于，所述橡胶环层两端的硬度大于其它部分的硬度。4.根据权利要求1所述的内衬纸压纹输送装置，其特征在于，在橡胶环层上以橡胶环层的中心线对称设置有两个轴向贯通的通孔，所述通孔的横截面为由多个弧形组合而成的非圆形。5.根据权利要求1所述的内衬纸压纹输送装置，其特征在于，在压纹辊本体上以压纹辊的中心线对称设置有突出部，在橡胶环层的内表面设置有与突出部配合的开口槽，用于防止橡胶环层与压纹辊本体相对转动。6.根据权利要求1所述的内衬纸压纹输送装置，其特征在于，在压纹辊本体上设置有一圈环形凹槽，所述橡胶环层设置在所述环形凹槽内；所述橡胶环层的厚度大于或等于环形凹槽的深度。7.根据权利要求6所述的内衬纸压纹输送装置，其特征在于，所述环形凹槽的宽度与橡胶环层的宽度相同。8.根据权利要求7所述的内衬纸压纹输送装置，其特征在于，所述环形凹槽呈倒凸字形，所述橡胶环层的内径与环形凹槽相匹配。

技术总结
本发明涉及一种内衬纸压纹输送装置，包括压纹辊，压纹辊包括压纹辊本体，在压纹辊本体上套有橡胶环层，橡胶环层的宽度与内衬纸的宽度相匹配。本技术方案可以有效避免内衬纸行进过程中，在橡胶层压纹辊表面摩擦而留下一个内衬纸宽度相当的凹痕，同时也避免了凹痕周围的橡胶层刮伤内衬纸的情况。延长了橡胶压纹辊的使用周期。大幅度提高了该装置使用周期，降低了在生产的过程中因其磨损而导致的内衬纸输送不良的几率，降低内衬纸折叠不良的质量缺陷风险，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：方建国 缪祥凯 阳诏龙 唐振华 方建美 杨露
受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/7/12