包覆机中纱锭的出线机构的制作方法

1.本发明属于机械技术领域，具体涉及一种包覆机中纱锭的出线机构。


背景技术：

2.包覆机上具有若干呈杆状的定位杆，纱锭包括呈筒状的存储筒和缠绕在存储筒外侧的纱线。纱锭的存储筒套在定位杆上后，能将纱锭稳定的轴向固连在包覆机上。
3.纱线进行对应的加工作业时，纱线稳定的由存储筒处拉出并进入对应的加工工序处。
4.为了避免纱锭处输出的纱线松弛，通常需要在包覆机的机架上设置用于张紧纱线的张紧装置。现有的张紧装置通过是采用若干非直线排列设置的过线柱，纱线由绕在若干过线柱上后就能对纱线适当张紧。
5.但是，现有的张紧装置由于过线柱数量比较多，导致其结构复杂，占用过多空间，稳定性差且结构不紧凑。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种包覆机中纱锭的出线机构，此种出线机构结构简单，可靠性强，能够有效对纱线的张力进行调节。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种包覆机中纱锭的出线机构，包覆机包括机架，机架上连接有纱锭，出线机构设置在纱锭的出线处，包括安装板、第一摆杆、第二摆杆、压杆和弹力组件，安装板竖向固定在机架上，第一摆杆的中部与安装板铰接固定，第二摆杆的下部与安装板铰接固定，且第二摆杆位于第一摆杆的外侧，第一摆杆的前端开设有供纱线穿过的导线孔，安装板上位于导线孔的摆动轨迹行程上开设有第一滑动槽，第一摆杆的后端开设有限位槽，安装板上位于限位槽的摆动轨迹行程上开设有第二滑动槽，第二滑动槽内穿设有压杆，压杆的上端穿过第二滑动槽、限位槽后伸出，压杆的下端穿过第二滑动槽后位于安装板的背面且与弹力组件连接，在弹力组件的弹力作用下，压杆能够向下推动第一摆杆的前端向上摆动、第二摆杆的前端向下摆动，当第一摆杆的前端向上摆动、第二摆杆的前端向下摆动时第二摆杆的前端能够加紧导线孔内的纱线。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
10.本发明提供的出线机构可以单独使用也可以与张紧装置同时使用，本发明中将第一摆杆和第二摆杆巧妙的结合起来，通过调节纱线的放线速度，进而对张力进行调节，不使用时：压杆在弹力组件作用下移动至第二滑动槽的最下端，将第一摆杆的后端向下压，将第二摆杆的前端向下压，使部分的导线孔和第二摆杆的前端重合；而在使用时：需将纱线穿过导线孔，在纱线穿设完毕后，在纱线本身张力的作用下，纱线会将第一摆杆向下压，此时，第一摆杆的后端会推动压杆向上摆动，此时，第二摆杆在没有来自压杆压力的情况下会向上摆动复位，在此状态下时第一摆杆的前端和第二摆杆的前端并不重叠，而随着纱线不断放
出，纱线的张力减小，因而对第一摆杆前端所施加的压力也减小，那么在弹力组件的作用下，第一摆杆的后端就会在压杆的压力下不断向下摆动，前端也会不断向上翘，当第一摆杆的后端向下摆动到一定角度时，位于压杆就会与第二摆杆的前端相接触，并推动第二摆杆向下压，随着第一摆杆和第二摆杆的重合区域越来越大，第二摆杆与导线孔之间会对纱线形成夹持的力，使其减慢放线速度，从而保证已经放出来纱线的张力，由于纱锭上放线速度减慢，纱线会被重新绷直，进而恢复一定的张力，并继续将第一摆杆向下压，以此往复，从而保证生产运行，调节效率高，效果好。
11.作为改进，第一摆杆和第二摆杆分别通过第一转轴与第二转轴转动连接。
12.作为改进，压杆的下端连接有摆臂，摆臂的端部连接有套筒，套筒可转动套装在第一转轴上，这个，压杆能够绕套筒转动，从而将压杆进行固定。
13.作为改进，弹力组件包括拉力弹簧和定位柱，拉力弹簧的一端与摆臂的侧面连接，另一端与定位柱连接，定位柱固定在安装板的背面，且位于第一转轴的下方，这样，能够为压杆提供向下的压力，从而起到在纱线张紧力过小之后，推动第一摆杆和第二摆杆摆动的动作。
14.作为改进，导线孔内穿设有橡胶套管，橡胶套管的下端插入到第一滑动槽内，这样，能够减小与纱线之间的摩擦力。
15.作为改进，第一滑动槽的上端设置有压力传感器，第一摆杆的前端摆动到最上方时橡胶套管能够触发压力传感器，所述压力传感器还连接有控制器和报警器，这样，增加了本装置断线检测的功能，当纱线放完，或者断了之后能够起到提示的作用，更加智能。
16.作为改进，安装板上位于第二摆杆的后侧设置有能够对第二摆杆摆动角度进行限制的第一限位柱和第二限位柱，第二限位柱与第二摆杆的下端之间连接有能够推动第二摆杆的上端向上摆动的复位弹簧，这样，第一限位柱和第二限位柱能够起到防止第二摆杆摆动角度过大的作用，效率更高，而复位弹簧的作用是将第二摆杆不参与动作时，使其始终保持在不干扰第一摆动摆动的位置，结构更加合理。
17.作为改进，第二摆杆的前端开设有弧形的压槽，压槽内设置有橡胶垫，第一摆杆与第二摆杆之间平行设置，且两者的前端紧贴设置，这样，起到增大摩擦力的作用，且能够防止将纱线切断。
附图说明
18.图1为本发明一种包覆机中纱锭的出线机构不使用时的主视图。
19.图2为本发明一种包覆机中纱锭的出线机构不使用时的后视图。
20.图3为本发明一种包覆机中纱锭的出线机构使用过程中的主视图。
21.图4为本发明一种包覆机中纱锭的出线机构使用过程中的后视图。
22.图中所示，1、安装板，2、第一摆杆，3、第二摆杆，4、压杆，5、导线孔，6、第一滑动槽，7、限位槽，8、第二滑动槽，9、第一转轴，10、第二转轴，11、拉力弹簧，12、定位柱，13、第一限位柱，14、第二限位柱，15、压槽，16、复位弹簧，17、摆臂。
具体实施方式
23.下面对本发明作进一步详细的说明：
24.一种包覆机中纱锭的出线机构，包覆机包括机架，机架上连接有纱锭，出线机构设置在纱锭的出线处，包括安装板1、第一摆杆2、第二摆杆3、压杆4和弹力组件，安装板1竖向固定在机架上，第一摆杆2的中部与安装板1铰接固定，第二摆杆3的下部与安装板1铰接固定，且第二摆杆3位于第一摆杆2的外侧，第一摆杆2的前端开设有供纱线穿过的导线孔5，安装板1上位于导线孔5的摆动轨迹行程上开设有第一滑动槽6，第一摆杆2的后端开设有限位槽7，安装板1上位于限位槽7的摆动轨迹行程上开设有第二滑动槽8，第二滑动槽8内穿设有压杆4，压杆4的上端穿过第二滑动槽8、限位槽7后伸出，压杆4的下端穿过第二滑动槽8后位于安装板1的背面且与弹力组件连接，在弹力组件的弹力作用下，压杆4能够向下推动第一摆杆2的前端向上摆动、第二摆杆3的前端向下摆动，当第一摆杆2的前端向上摆动、第二摆杆3的前端向下摆动时第二摆杆3的前端能够加紧导线孔5内的纱线。本发明提供的出线机构可以单独使用也可以与张紧装置同时使用，本发明中将第一摆杆2和第二摆杆3巧妙的结合起来，通过调节纱线的放线速度，进而对张力进行调节，不使用时：压杆4在弹力组件作用下移动至第二滑动槽8的最下端，将第一摆杆2的后端向下压，将第二摆杆3的前端向下压，使部分的导线孔5和第二摆杆3的前端重合；而在使用时：需将纱线穿过导线孔5，在纱线穿设完毕后，在纱线本身张力的作用下，纱线会将第一摆杆2向下压，此时，第一摆杆2的后端会推动压杆4向上摆动，此时，第二摆杆3在没有来自压杆4压力的情况下会向上摆动复位，在此状态下时第一摆杆2的前端和第二摆杆3的前端并不重叠，而随着纱线不断放出，纱线的张力减小，因而对第一摆杆2前端所施加的压力也减小，那么在弹力组件的作用下，第一摆杆2的后端就会在压杆4的压力下不断向下摆动，前端也会不断向上翘，当第一摆杆2的后端向下摆动到一定角度时，位于压杆4就会与第二摆杆3的前端相接触，并推动第二摆杆3向下压，随着第一摆杆2和第二摆杆3的重合区域越来越大，第二摆杆3与导线孔5之间会对纱线形成夹持的力，使其减慢放线速度，从而保证已经放出来纱线的张力，由于纱锭上放线速度减慢，纱线会被重新绷直，进而恢复一定的张力，并继续将第一摆杆2向下压，以此往复，从而保证生产运行，调节效率高，效果好。
25.本实施例中，第一摆杆2和第二摆杆3分别通过第一转轴9与第二转轴10转动连接。
26.本实施例中，压杆4的下端连接有摆臂17，摆臂17的端部连接有套筒，套筒可转动套装在第一转轴9上，这个，压杆4能够绕套筒转动，从而将压杆4进行固定。
27.本实施例中，弹力组件包括拉力弹簧11和定位柱12，拉力弹簧11的一端与摆臂17的侧面连接，另一端与定位柱12连接，定位柱12固定在安装板1的背面，且位于第一转轴9的下方，这样，能够为压杆4提供向下的压力，从而起到在纱线张紧力过小之后，推动第一摆杆2和第二摆杆3摆动的动作。
28.本实施例中，导线孔5内穿设有橡胶套管，橡胶套管的下端插入到第一滑动槽6内，这样，能够减小与纱线之间的摩擦力。
29.本实施例中，第一滑动槽6的上端设置有压力传感器，第一摆杆2的前端摆动到最上方时橡胶套管能够触发压力传感器，所述压力传感器还连接有控制器和报警器，这样，增加了本装置断线检测的功能，当纱线放完，或者断了之后能够起到提示的作用，更加智能。
30.本实施例中，安装板1上位于第二摆杆3的后侧设置有能够对第二摆杆3摆动角度进行限制的第一限位柱13和第二限位柱14，第二限位柱14与第二摆杆3的下端之间连接有能够推动第二摆杆3的上端向上摆动的复位弹簧16，这样，第一限位柱13和第二限位柱14能
够起到防止第二摆杆3摆动角度过大的作用，效率更高，而复位弹簧16的作用是将第二摆杆3不参与动作时，使其始终保持在不干扰第一摆杆2摆动的位置，结构更加合理。
31.本实施例中，第二摆杆3的前端开设有弧形的压槽15，压槽15内设置有橡胶垫，第一摆杆2与第二摆杆3之间平行设置，且两者的前端紧贴设置，这样，起到增大摩擦力的作用，且能够防止将纱线切断。
32.本实施例中，切割区域内设置有刻度线23，这样，便于量取板材的尺寸。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。