一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺
【技术领域】
1.本发明涉及一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺的技术领域，特别是一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺的技术领域。
背景技术：
2.随着风电机组的高性能化和材料使用应力提高，对螺栓提出了更高的设计应力和减重的要求。目前的风电高强度螺栓大部分为10.9级。为保证风电紧固件能够得到较高的强度，通常选用42crmo、b7等钢种制作风电螺栓。但是，现有调质热处理工艺参数控制较为粗糙，容易出现表面硬度高，心部硬度低的问题，导致心表硬度差，导致心表硬度差＞30hv，增加螺栓的碎性，容易断，一般需要采用二次热处理来挽救，还存在报废的可能性。
3.针对现有技术的不足，公司决定进降低风电螺栓硬度差的热处理工艺的研发，减少风电螺栓心表硬度差，降低二次热处理成本和材料报废的损失。
技术实现要素：
4.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺，能够使二次热处理成本和材料报废的损失降低，减少风电螺栓心表硬度差。
5.为实现上述目的，本发明提出了一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺，该生产工艺的步骤如下；
6.步骤一：采用梯度回火工艺，将风电螺栓加热到880
±
5℃，保温 150-180min；
7.步骤二：淬火，保温时间控制在98min-110min；
8.步骤三：分段式梯度回火，第一段回火温度为540
±
5℃，保温时间为 90-120min；
9.步骤四：分段式梯度回火，第二段的回火温度为540
±
5℃，保温时间为 90-120min；
10.步骤五：分段式梯度回火，第三段的回火温度为565
±
5℃，保温时间均为 60-90min；
11.步骤六：分段式梯度回火，第四段的回火温度为565
±
5℃，保温时间均为 60-90min。
12.作为优选，所述淬火的淬火剂为pag水溶液。
13.作为优选，所述保温时间均由计算机统控制，计算机能够能够实时显示温度、保温时间、保温压力的参数，并且能够实时调控温度、保温时间、保温压力的参数。
14.本发明的有益效果：本发明使二次热处理成本和材料报废的损失降低，减少风电螺栓心表硬度差；采用梯度回火工艺，将风电螺栓加热到880
±
5℃，保温150-180min，淬火后进行分段式梯度回火，第一段和第二段的回火温度均为 540
±
5℃，保温时间均为90-120min，第三段和第四段的回火温度均为565
±
5 ℃，保温时间均为60-90min，能够降低螺栓心表的硬度差，提高强度；选择pag 水溶液作为淬火剂，保温时间控制在98min-110min，pag水溶液具有非常好的润湿性粘附到螺栓表面上，形成富水的包膜把螺栓包裹起来，避免
螺栓发生淬火开裂，提高产品质量；保温时间均由计算机统控制，计算机能够能够实时显示温度、保温时间、保温压力的参数，并且能够实时调控温度、保温时间、保温压力的参数，使热处理的温度、压力升降更加精确，防止出现温度、压力过高或过低的情况，减少燃料的浪费，降低企业成本。
15.本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
16.本发明一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺，该生产工艺的步骤如下；
17.步骤一：采用梯度回火工艺，将风电螺栓加热到880
±
5℃，保温 150-180min；
18.步骤二：淬火，保温时间控制在98min-110min；
19.步骤三：分段式梯度回火，第一段回火温度为540
±
5℃，保温时间为 90-120min；
20.步骤四：分段式梯度回火，第二段的回火温度为540
±
5℃，保温时间为 90-120min；
21.步骤五：分段式梯度回火，第三段的回火温度为565
±
5℃，保温时间均为 60-90min；
22.步骤六：分段式梯度回火，第四段的回火温度为565
±
5℃，保温时间均为 60-90min。
23.其中，所述淬火的淬火剂为pag水溶液。
24.其中，所述保温时间均由计算机统控制，计算机能够能够实时显示温度、保温时间、保温压力的参数，并且能够实时调控温度、保温时间、保温压力的参数。
25.本发明工作过程：
26.本发明一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺在工作过程中，使二次热处理成本和材料报废的损失降低，减少风电螺栓心表硬度差；采用梯度回火工艺，将风电螺栓加热到880
±
5℃，保温150-180min，淬火后进行分段式梯度回火，第一段和第二段的回火温度均为540
±
5℃，保温时间均为90-120min，第三段和第四段的回火温度均为565
±
5℃，保温时间均为60-90min，能够降低螺栓心表的硬度差，提高强度；选择pag水溶液作为淬火剂，保温时间控制在98min-110min，pag水溶液具有非常好的润湿性粘附到螺栓表面上，形成富水的包膜把螺栓包裹起来，避免螺栓发生淬火开裂，提高产品质量；保温时间均由计算机统控制，计算机能够能够实时显示温度、保温时间、保温压力的参数，并且能够实时调控温度、保温时间、保温压力的参数，使热处理的温度、压力升降更加精确，防止出现温度、压力过高或过低的情况，减少燃料的浪费，降低企业成本。
27.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺，其特征在于该生产工艺的步骤如下；步骤一：采用梯度回火工艺，将风电螺栓加热到880
±
5℃，保温150-180min；步骤二：淬火，保温时间控制在98min-110min；步骤三：分段式梯度回火，第一段回火温度为540
±
5℃，保温时间为90-120min；步骤四：分段式梯度回火，第二段的回火温度为540
±
5℃，保温时间为90-120min；步骤五：分段式梯度回火，第三段的回火温度为565
±
5℃，保温时间均为60-90min；步骤六：分段式梯度回火，第四段的回火温度为565
±
5℃，保温时间均为60-90min。2.如权利要求1所述的一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺，其特征在于；所述淬火的淬火剂为pag水溶液。3.如权利要求1所述的一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺，其特征在于；所述保温时间均由计算机统控制，计算机能够能够实时显示温度、保温时间、保温压力的参数，并且能够实时调控温度、保温时间、保温压力的参数。
技术总结
本发明公开了一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺，该生产工艺的步骤如下步骤一：采用梯度回火工艺，将风电螺栓加热到880
技术研发人员：张金发
受保护的技术使用者：嘉兴恒瑞金属科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/7/12
【技术领域】
1.本发明涉及一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺的技术领域，特别是一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺的技术领域。
背景技术：
2.随着风电机组的高性能化和材料使用应力提高，对螺栓提出了更高的设计应力和减重的要求。目前的风电高强度螺栓大部分为10.9级。为保证风电紧固件能够得到较高的强度，通常选用42crmo、b7等钢种制作风电螺栓。但是，现有调质热处理工艺参数控制较为粗糙，容易出现表面硬度高，心部硬度低的问题，导致心表硬度差，导致心表硬度差＞30hv，增加螺栓的碎性，容易断，一般需要采用二次热处理来挽救，还存在报废的可能性。
3.针对现有技术的不足，公司决定进降低风电螺栓硬度差的热处理工艺的研发，减少风电螺栓心表硬度差，降低二次热处理成本和材料报废的损失。
技术实现要素：
4.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺，能够使二次热处理成本和材料报废的损失降低，减少风电螺栓心表硬度差。
5.为实现上述目的，本发明提出了一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺，该生产工艺的步骤如下；
6.步骤一：采用梯度回火工艺，将风电螺栓加热到880
±
5℃，保温 150-180min；
7.步骤二：淬火，保温时间控制在98min-110min；
8.步骤三：分段式梯度回火，第一段回火温度为540
±
5℃，保温时间为 90-120min；
9.步骤四：分段式梯度回火，第二段的回火温度为540
±
5℃，保温时间为 90-120min；
10.步骤五：分段式梯度回火，第三段的回火温度为565
±
5℃，保温时间均为 60-90min；
11.步骤六：分段式梯度回火，第四段的回火温度为565
±
5℃，保温时间均为 60-90min。
12.作为优选，所述淬火的淬火剂为pag水溶液。
13.作为优选，所述保温时间均由计算机统控制，计算机能够能够实时显示温度、保温时间、保温压力的参数，并且能够实时调控温度、保温时间、保温压力的参数。
14.本发明的有益效果：本发明使二次热处理成本和材料报废的损失降低，减少风电螺栓心表硬度差；采用梯度回火工艺，将风电螺栓加热到880
±
5℃，保温150-180min，淬火后进行分段式梯度回火，第一段和第二段的回火温度均为 540
±
5℃，保温时间均为90-120min，第三段和第四段的回火温度均为565
±
5 ℃，保温时间均为60-90min，能够降低螺栓心表的硬度差，提高强度；选择pag 水溶液作为淬火剂，保温时间控制在98min-110min，pag水溶液具有非常好的润湿性粘附到螺栓表面上，形成富水的包膜把螺栓包裹起来，避免
螺栓发生淬火开裂，提高产品质量；保温时间均由计算机统控制，计算机能够能够实时显示温度、保温时间、保温压力的参数，并且能够实时调控温度、保温时间、保温压力的参数，使热处理的温度、压力升降更加精确，防止出现温度、压力过高或过低的情况，减少燃料的浪费，降低企业成本。
15.本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
16.本发明一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺，该生产工艺的步骤如下；
17.步骤一：采用梯度回火工艺，将风电螺栓加热到880
±
5℃，保温 150-180min；
18.步骤二：淬火，保温时间控制在98min-110min；
19.步骤三：分段式梯度回火，第一段回火温度为540
±
5℃，保温时间为 90-120min；
20.步骤四：分段式梯度回火，第二段的回火温度为540
±
5℃，保温时间为 90-120min；
21.步骤五：分段式梯度回火，第三段的回火温度为565
±
5℃，保温时间均为 60-90min；
22.步骤六：分段式梯度回火，第四段的回火温度为565
±
5℃，保温时间均为 60-90min。
23.其中，所述淬火的淬火剂为pag水溶液。
24.其中，所述保温时间均由计算机统控制，计算机能够能够实时显示温度、保温时间、保温压力的参数，并且能够实时调控温度、保温时间、保温压力的参数。
25.本发明工作过程：
26.本发明一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺在工作过程中，使二次热处理成本和材料报废的损失降低，减少风电螺栓心表硬度差；采用梯度回火工艺，将风电螺栓加热到880
±
5℃，保温150-180min，淬火后进行分段式梯度回火，第一段和第二段的回火温度均为540
±
5℃，保温时间均为90-120min，第三段和第四段的回火温度均为565
±
5℃，保温时间均为60-90min，能够降低螺栓心表的硬度差，提高强度；选择pag水溶液作为淬火剂，保温时间控制在98min-110min，pag水溶液具有非常好的润湿性粘附到螺栓表面上，形成富水的包膜把螺栓包裹起来，避免螺栓发生淬火开裂，提高产品质量；保温时间均由计算机统控制，计算机能够能够实时显示温度、保温时间、保温压力的参数，并且能够实时调控温度、保温时间、保温压力的参数，使热处理的温度、压力升降更加精确，防止出现温度、压力过高或过低的情况，减少燃料的浪费，降低企业成本。
27.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺，其特征在于该生产工艺的步骤如下；步骤一：采用梯度回火工艺，将风电螺栓加热到880
±
5℃，保温150-180min；步骤二：淬火，保温时间控制在98min-110min；步骤三：分段式梯度回火，第一段回火温度为540
±
5℃，保温时间为90-120min；步骤四：分段式梯度回火，第二段的回火温度为540
±
5℃，保温时间为90-120min；步骤五：分段式梯度回火，第三段的回火温度为565
±
5℃，保温时间均为60-90min；步骤六：分段式梯度回火，第四段的回火温度为565
±
5℃，保温时间均为60-90min。2.如权利要求1所述的一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺，其特征在于；所述淬火的淬火剂为pag水溶液。3.如权利要求1所述的一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺，其特征在于；所述保温时间均由计算机统控制，计算机能够能够实时显示温度、保温时间、保温压力的参数，并且能够实时调控温度、保温时间、保温压力的参数。
技术总结
本发明公开了一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺，该生产工艺的步骤如下步骤一：采用梯度回火工艺，将风电螺栓加热到880
技术研发人员：张金发
受保护的技术使用者：嘉兴恒瑞金属科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/7/12
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