一种铝棒打磨装置的制作方法

技术特征：
1.一种铝棒打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有转动打磨机构（2），所述底板（1）的左侧设置有除屑机构（3）；所述转动打磨机构（2）包括第一凹槽（201），所述第一凹槽（201）的内侧转动连接有转盘（202），所述转盘（202）的顶端中部设置有第二凹槽（203），所述第二凹槽（203）的内侧螺纹连接有连通管（204），所述连通管（204）的外侧中上部设置有螺纹本体（205），所述螺纹本体（205）螺纹连接有第一螺母（206），所述底板（1）的底端中部固定连接在第一电机（207）的顶部，所述第一电机（207）转轴贯穿底板（1）并固定连接在转杆（208）的底端，所述转杆（208）的顶端固定连接在转盘（202）的底端中部。2.根据权利要求1所述的铝棒打磨装置，其特征在于：除屑机构（3）包括支撑块（301）和空箱（305），所述支撑块（301）的顶部右端固定连接在底板（1）的底端中部左侧，所述支撑块（301）的顶部左端固定连接在连接块（302）的底端中部，所述连接块（302）的顶部等距固定连接有若干个第二电机（303），所述第二电机（303）的转轴上均固定连接有若干个扇叶（304），所述底板（1）的右侧设置有空箱（305），所述空箱（305）的左侧顶部设置有方形开口（306）。3.根据权利要求1所述的铝棒打磨装置，其特征在于：所述转动打磨机构（2）还包括第一伸缩杆（209）和第二伸缩杆（210），所述底板（1）的顶部左侧前后端均固定连接有第一伸缩杆（209），所述底板（1）的顶部右侧前后端均固定连接有第二伸缩杆（210），所述第一伸缩杆（209）的杆体顶端分别固定连接在第一固定块（211）的底端中部前后侧，所述第二伸缩杆（210）的杆体顶端分别固定连接在第二固定块（212）的底端中部前后侧，所述第一固定块（211）和第二固定块（212）相邻的一侧中部设置有滑槽（213），所述滑槽（213）的左端均滑动连接有第一滑块（214），所述滑槽（213）的右端均滑动连接有第二滑块（215），所述第一滑块（214）相邻的一侧分别固定连接在第一打磨板（216）的左右端底部，所述第二滑块（215）相邻的一侧分别固定连接在第二打磨板（217）的左右端底部，所述第一打磨板（216）的中部左右端均设置有第一通孔（218），所述第二打磨板（217）的中部左右端均设置有第二通孔（219），所述第二打磨板（217）的前端中部左右侧均设置有螺纹杆（220），所述螺纹杆（220）的后端分别依次贯穿对应的第二通孔（219）和第一通孔（218），同侧所述螺纹杆（220）的中部前后端均螺纹连接有第二螺母（221）。4.根据权利要求3所述的铝棒打磨装置，其特征在于：所述第一打磨板（216）和第二打磨板（217）相远离一侧的中下部均固定连接有固定柱（5）。5.根据权利要求1所述的铝棒打磨装置，其特征在于：所述底板（1）的前端右侧固定连接在控制器（7）的后端，所述控制器（7）分别与第一电机（207）、第二电机（303）、第一伸缩杆（209）和第二伸缩杆（210）电性连接。6.根据权利要求3所述的铝棒打磨装置，其特征在于：所述第一固定块（211）和第二固定块（212）的顶端中部均固定连接有挡板（4）。7.根据权利要求2所述的铝棒打磨装置，其特征在于：所述空箱（305）的顶端中部固定连接在扶手（6）的底部。8.根据权利要求1所述的铝棒打磨装置，其特征在于：所述底板（1）的前后端中部分别固定连接在第三固定块（8）相邻的一侧。9.根据权利要求1所述的铝棒打磨装置，其特征在于：所述底板（1）的中部前后端均等
距设置有若干个第三通孔（10）。10.根据权利要求1所述的铝棒打磨装置，其特征在于：所述底板（1）的底部四个拐角处均固定连接有底脚（9）。

技术总结
本发明涉及铝棒加工设备技术领域，提供一种铝棒打磨装置，包括底板，所述底板的顶部设置有转动打磨机构，所述底板的左侧设置有除屑机构。本发明中，将铝棒的一端放置在第二凹槽中，配合连通管和第一螺母进行紧固，同时将第一打磨板和第二打磨板滑动靠近铝棒，通过螺纹杆贯穿对应的第一通孔和第二通孔配合第二螺母进行紧固，第一电机转动带动转盘转动使铝棒转动进行打磨，避免了人工打磨，减少了劳动力，打磨精度较高，提高了打磨效率，并且打磨时产生的铝屑通过挡板遮挡向下飘落，第二电机带动扇叶转动吹风，铝屑飘落至底板上方时被气流通过方形开口吹进空箱，避免了铝屑飞溅对工人的眼睛造成伤害，便于对铝屑进行统一收集，回收利用。利用。利用。


技术研发人员：叶光华 叶天佑
受保护的技术使用者：四川实美科技有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/7/12