一种全自动壶铃多色计量智能调色机的制作方法

1.本发明涉及调色机设备领域，特别涉及一种全自动壶铃多色计量智能调色机。


背景技术：

2.企业生产油漆时是根据客户的需求采用几种基色不同的颜料进行混合搅拌最终形成客户所需要的颜料，在调制过程中对每种基色颜料添加量的控制最为重要，现今油漆的调色都是采用全自动壶铃多色计量智能调色机来完成基色颜料的调控，全自动壶铃多色计量智能调色机可以通过电脑自动精确控制不同种类颜料以及不同种类颜料的添加量最终调配出所需要色相的颜料。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201821934486.6中公开了一种全自动壶铃多色计量智能调色机，该装置包括调色机本体，所述调色机本体的正面开设有出料槽，所述出料槽内腔顶面的中部固定安装有出料管，所述出料槽内腔的上下两面固定套接有滑杆。该全自动壶铃多色计量智能调色机，通过滑杆、隔板、卡杆以及弹力弹簧之间的相互配合，隔板可沿着滑杆的外表面上下移动，从而改变隔板与出料管的距离，卡杆在弹力弹簧的作用下与卡槽活动套接便于固定隔板，防止隔板上下移动，进而方便工作人员根据料筒的大小调整隔板和出料管的距离，使得料筒紧邻出料管，防止颜料溅射到料筒的外部造成全自动壶铃多色计量智能调色机的污染。该装置调节高度需要手动调节，较为繁琐麻烦，同时该装置进行出料时不便于进行进一步的搅拌混合，此外，该装置进行限位时通过弹簧复位进行夹紧限位，适应的的范围较小，同时稳固性较差。
4.因此，提出一种全自动壶铃多色计量智能调色机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种全自动壶铃多色计量智能调色机，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种全自动壶铃多色计量智能调色机，包括调色机本体、出料槽、支撑杆、出料管、隔板，所述隔板的底部正中设置有气缸，所述隔板的侧壁固定连接有限位滑块，所述出料槽内腔的侧壁开设有限位滑槽，所述隔板顶部的左右两端对称固定连接有固定座，两个所述固定座的中部对称贯穿插设有第一丝杆，两个所述第一丝杆的相远离一端对称设置有手柄，两个所述第一丝杆的相靠近一端对称设置有弧形移动板，两个所述弧形移动板的相对一侧对称设置有弹簧，所述弹簧远离弧形移动板的一端设置有弧形限位夹板，所述弧形限位夹板远离弹簧的一侧设置有橡胶层，所述出料槽内腔顶部靠近出料管的一侧设置有驱动壳体，所述驱动壳体的右侧设置有电机，所述驱动壳体的内腔转动纵向转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的下端外部固定套设有第二锥形齿轮，所述电机的左侧输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴的左端设置有第一锥形齿轮，所述第二转动轴的下方设置有搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁设置有搅拌叶，所述第二转动轴的底部固定连接有矩形插柱，
所述矩形插柱下端的左右侧壁对称开设有螺纹孔，所述搅拌杆的顶部开设有矩形凹槽，所述搅拌杆上端的左右侧壁对称开设有螺纹通孔，两个所述螺纹通孔的内腔对称螺纹连接有第二丝杆，所述调色机本体的左右侧壁对称固定连接有侧板，两个所述侧板的前面对称开设有容纳滑槽，两个所述容纳滑槽的内腔分别活动连接有连接杆，两个所述连接杆的顶部后端分别固定连接有限位块，两个所述连接杆的前端分别铰接有透明pc板，两个所述侧板的顶部对称开设有限位通槽。
7.优选的，所述气缸的输出端与隔板的底部正中螺栓连接，气缸的下端与出料槽内腔的底部正中螺栓连接。
8.优选的，所述限位滑槽为两组，每组的数量为两个，两组的四个限位滑槽分别对称开设于出料槽内腔左右侧壁的前后两端。
9.优选的，所述限位滑块为两组，每组的数量为两组，两组的四个限位滑块分别对称固定连接于隔板左右侧壁的前后两端，并且两组的四个限位滑块分别插设于两组的四个限位滑槽的内腔，限位滑块的前后侧壁与限位滑槽内腔的前后侧壁贴合。
10.优选的，两个所述第一丝杆分别与两个固定座螺纹连接，两个第一丝杆的相靠近一端分别与两个弧形移动板的相背一侧中部通过轴承转动连接。
11.优选的，所述弹簧为两组，每组的数量至少为三个，每组的三个弹簧均匀设置于每个弧形移动板和弧形限位夹板之间。
12.优选的，所述第一转动轴的左端延伸至驱动壳体的内腔，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
13.优选的，所述第二转动轴的下端延伸至驱动壳体的底部下方，所述矩形插柱插设于矩形凹槽的内腔，并且矩形插柱与矩形插柱适配，两个所述第二丝杆的相靠近一端分别与两个螺纹孔的内腔螺纹连接。
14.优选的，两个所述透明pc板可实现对出料槽的前端密封遮挡，所述容纳滑槽可对透明pc板和连接杆进行容纳。
15.优选的，所述限位块位于限位通槽的内腔。
16.有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种全自动壶铃多色计量智能调色机，具备以下有益效果：1、该全自动壶铃多色计量智能调色机，通过设置的固定座、第一丝杆、手柄、弧形移动板、弧形限位夹板、弹簧、橡胶层的相互配合可以实现对料筒的固定夹紧，一个人即可实现，操作方便，稳定性高，可适应范围大，同时橡胶层的非硬性接触可避免对料筒造成磨损。
17.2、该全自动壶铃多色计量智能调色机，通过设置的气缸可以自动实现对隔板的升降，节省人力，配合限位滑槽和限位滑块的设置可以提高隔板的稳定性。
18.3、该全自动壶铃多色计量智能调色机，通过设置的侧板、透明pc板、容纳滑槽、限位通槽、连接杆、限位块的相互配合可以实现对出料槽的前端进行阻挡，不影响观察，便于收纳，节省空间，避免了颜料飞溅，增加了安全性。
19.4、该全自动壶铃多色计量智能调色机，通过设置的电机、第一转动轴、驱动壳体、第二转动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、搅拌杆、搅拌叶的相互配合可以对排出的颜料
进行进一步的搅拌，增加了颜料的均匀性，通过设置的矩形插柱、矩形凹槽、第二丝杆、螺纹通孔、螺纹孔的相互配合可以方便搅拌杆的拆卸，进而便于对搅拌杆以及搅拌叶进行清洁。
附图说明
20.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明透明pc板与侧板拆分开的结构示意图；图3是本发明图1中a处放大图；图4是本发明图1中b处放大图；图5是本发明第二转动轴与搅拌杆拆分开的结构示意图。
21.图中：1、调色机本体；2、出料槽；3、支撑杆；4、出料管；5、隔板；6、气缸；7、限位滑槽；8、侧板；9、透明pc板；10、容纳滑槽；11、限位通槽；12、连接杆；13、限位块；14、限位滑块；15、固定座；16、第一丝杆；17、手柄；18、弧形移动板；19、弧形限位夹板；20、橡胶层；21、弹簧；22、驱动壳体；23、电机；24、第一转动轴；25、第二转动轴；26、第一锥形齿轮；27、第二锥形齿轮；28、搅拌杆；29、搅拌叶；30、矩形插柱；31、矩形凹槽；32、第二丝杆；33、螺纹通孔；34、螺纹孔。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.如图1-5所示，一种全自动壶铃多色计量智能调色机，包括调色机本体1、出料槽2、支撑杆3、出料管4、隔板5，隔板5的底部正中设置有气缸6，气缸6的输出端与隔板5的底部正中螺栓连接，气缸6的下端与出料槽2内腔的底部正中螺栓连接，隔板5的侧壁固定连接有限位滑块14，限位滑块14为两组，每组的数量为两组，两组的四个限位滑块14分别对称固定连接于隔板5左右侧壁的前后两端，并且两组的四个限位滑块14分别插设于两组的四个限位滑槽7的内腔，限位滑块14的前后侧壁与限位滑槽7内腔的前后侧壁贴合，出料槽2内腔的侧壁开设有限位滑槽7，限位滑槽7为两组，每组的数量为两个，两组的四个限位滑槽7分别对称开设于出料槽2内腔左右侧壁的前后两端，通过设置的气缸6可以自动实现对隔板5的升降，节省人力，配合限位滑槽7和限位滑块14的设置可以提高隔板5的稳定性，隔板5顶部的左右两端对称固定连接有固定座15，两个固定座15的中部对称贯穿插设有第一丝杆16，两个第一丝杆16分别与两个固定座15螺纹连接，两个第一丝杆16的相靠近一端分别与两个弧形移动板18的相背一侧中部通过轴承转动连接，两个第一丝杆16的相远离一端对称设置有手柄17，两个第一丝杆16的相靠近一端对称设置有弧形移动板18，两个弧形移动板18的相对一侧对称设置有弹簧21，弹簧21为两组，每组的数量至少为三个，每组的三个弹簧21均匀设置于每个弧形移动板18和弧形限位夹板19之间，弹簧21远离弧形移动板18的一端设置有弧形限位夹板19，弧形限位夹板19远离弹簧21的一侧设置有橡胶层20，通过设置的固定座15、第一丝杆16、手柄17、弧形移动板18、弧形限位夹板19、弹簧21、橡胶层20的相互配合可以实现对料筒的固定夹紧，一个人即可实现，操作方便，稳定性高，可适应范围大，同时橡胶层20的非硬性接触可避免对料筒造成磨损，出料槽2内腔顶部靠近出料管4的一侧设置有驱动壳体22，驱动壳体22的右侧设置有电机23，驱动壳体22的内腔转动纵向转动连接有第二
转动轴25，第二转动轴25的下端外部固定套设有第二锥形齿轮27，电机23的左侧输出端连接有第一转动轴24，第一转动轴24的左端设置有第一锥形齿轮26，第一转动轴24的左端延伸至驱动壳体22的内腔，第一锥形齿轮26与第二锥形齿轮27啮合，第二转动轴25的下方设置有搅拌杆28，搅拌杆28的侧壁设置有搅拌叶29，第二转动轴25的底部固定连接有矩形插柱30，矩形插柱30下端的左右侧壁对称开设有螺纹孔34，搅拌杆28的顶部开设有矩形凹槽31，搅拌杆28上端的左右侧壁对称开设有螺纹通孔33，两个螺纹通孔33的内腔对称螺纹连接有第二丝杆32，第二转动轴25的下端延伸至驱动壳体22的底部下方，矩形插柱30插设于矩形凹槽31的内腔，并且矩形插柱30与矩形插柱30适配，两个第二丝杆32的相靠近一端分别与两个螺纹孔34的内腔螺纹连接，通过设置的电机23、第一转动轴24、驱动壳体22、第二转动轴25、第一锥形齿轮26、第二锥形齿轮27、搅拌杆28、搅拌叶29的相互配合可以对排出的颜料进行进一步的搅拌，增加了颜料的均匀性，通过设置的矩形插柱30、矩形凹槽31、第二丝杆32、螺纹通孔33、螺纹孔34的相互配合可以方便搅拌杆28的拆卸，进而便于对搅拌杆28以及搅拌叶29进行清洁，调色机本体1的左右侧壁对称固定连接有侧板8，两个侧板8的前面对称开设有容纳滑槽10，两个容纳滑槽10的内腔分别活动连接有连接杆12，两个连接杆12的顶部后端分别固定连接有限位块13，两个连接杆12的前端分别铰接有透明pc板9，两个透明pc板9可实现对出料槽2的前端密封遮挡，容纳滑槽10可对透明pc板9和连接杆12进行容纳，两个侧板8的顶部对称开设有限位通槽11，限位块13位于限位通槽11的内腔，通过设置的侧板8、透明pc板9、容纳滑槽10、限位通槽11、连接杆12、限位块13的相互配合可以实现对出料槽2的前端进行阻挡，不影响观察，便于收纳，节省空间，避免了颜料飞溅，增加了安全性。
24.需要说明的是，本发明为一种全自动壶铃多色计量智能调色机，使用时在固定座15、第一丝杆16、手柄17、弧形移动板18、弧形限位夹板19、弹簧21、橡胶层20的相互配合可以实现对料筒的固定夹紧，具体的，固定夹紧时将料筒放置于隔板5的顶部中部，逆时针转动两个手柄17带动两个第一丝杆16转动，两个第一丝杆16带动两个弧形移动板18相靠近位移，进而两个弧形限位夹板19通过两个橡胶层20对料筒夹紧，直至弹簧21收缩一定程度，一个人即可实现，操作方便，稳定性高，可适应范围大，同时橡胶层20的非硬性接触可避免对料筒造成磨损，气缸6的设置可以自动实现对隔板5的升降，节省人力，配合限位滑槽7和限位滑块14的设置可以提高隔板5的稳定性，在侧板8、透明pc板9、容纳滑槽10、限位通槽11、连接杆12、限位块13的相互配合可以实现对出料槽2的前端进行阻挡，具体的，阻挡时向前拉动两个透明pc板9，直至两个连接杆12的前端移出容纳滑槽10的内腔，相靠近翻转两个透明pc板9，直至两个透明pc板9的前端贴合，进而实现阻挡，不影响观察，便于收纳，节省空间，避免了颜料飞溅，增加了安全性，限位通槽11和限位块13主要进行限位，使用完后收纳进入容纳滑槽10的内腔即可，在电机23、第一转动轴24、驱动壳体22、第二转动轴25、第一锥形齿轮26、第二锥形齿轮27、搅拌杆28、搅拌叶29的相互配合可以对排出的颜料进行进一步的搅拌，具体的，料筒放置于隔板5的顶部并固定好后通过气缸6带动料筒向上位移，直至搅拌杆28位于料筒的内腔，然后通过出料管4排料，之后启动电机23带动第一转动轴24转动，第一转动轴24通过第一锥形齿轮26和第二锥形齿轮27带动第二转动轴25转动，进而带动搅拌杆28转动，进而实现搅拌叶29对颜料的搅拌，增加了颜料的均匀性，在矩形插柱30、矩形凹槽31、第二丝杆32、螺纹通孔33、螺纹孔34的相互配合可以方便搅拌杆28的拆卸，进而便
于对搅拌杆28以及搅拌叶29进行清洁。
25.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。