一种木地板加工用雾化喷漆设备的制作方法

1.本发明涉及木地板加工技术领域，具体为一种木地板加工用雾化喷漆设备。


背景技术：

2.板材最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，而木地板就是板材通过一系列的加工制造而成，随着人们生活水平的提高人们对木地板的品类以及功能都提出了较高的要求，木地板加工的过程中为了提高性能会对木地板的表面进行喷漆处理，这样既美观又能提高木地板的使用功能。
3.现有木地板在喷漆中会在木地板的边缘处产生漆渍，得不到及时的处理会影响后续木地板的加工，而且在输送木地板的过程中输送机构也会产生漆渍，这样得不到处理不仅影响加工的进度还会影响加工的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种木地板加工用雾化喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木地板加工用雾化喷漆设备，包括机架和横向行走轨道，所述机架的内部下方安装有设备箱，且设备箱的上方安装有传动轮，所述传动轮的内部安装有连接轴，且连接轴的一侧连接有第二皮带，所述横向行走轨道的内部安装有滑块，且横向行走轨道位于机架的顶部，所述滑块的上方安装有气缸，且滑块的下方安装有支架，所述支架的下方一侧安装有第一纵行行走轨道，且支架的下方另一侧安装有第二纵行行走轨道，所述第一纵行行走轨道和第二纵行行走轨道之间安装有原料混合机构，且原料混合机构的下方安装有雾化喷漆机构。
6.进一步，所述设备箱内部安装有支撑板，且支撑板的上方安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的上方安装有清洗机构，且液压伸缩柱的一侧安装有固定板，所述固定板的上方安装有第一电动机，且第一电动机的输出端连接有第一皮带。
7.进一步，所述清洗机构包括转轴、转桶、轴承、夹板、毛刷、弹簧柱和横梁臂，所述转桶的内部贯穿有转轴，且转轴的两端均安装有轴承，所述转桶的两侧均安装有夹板，所述转桶的表面安装有毛刷，所述轴承的下方安装有弹簧柱，且弹簧柱的下方安装有横梁臂。
8.进一步，所述清洗机构沿着支撑板的水平方向等间距设置有九个，所述传动轮沿着水平方向等间距设置有十个，且清洗机构与传动轮之间交替排列分布，所述清洗机构中的转桶表面与传动轮的表面紧密贴合。
9.进一步，所述第一电动机通过第一皮带与连接轴构成转动连接，且传动轮之间通过连接轴和第二皮带构成转动连接。
10.进一步，所述原料混合机构包括混料桶、第二电动机、搅拌轴、搅拌叶和加注口，所述混料桶的一侧安装有第二电动机，且混料桶的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面安
装有搅拌叶，所述混料桶的表面设置有加注口。
11.进一步，所述第一纵行行走轨道和第二纵行行走轨道相互平行设置，且两者均为气动滑行轨道，所述第一纵行行走轨道的内部安装有第一行走块，且第一行走块的一侧安装有第一夹持板，所述第二纵行行走轨道的内部安装有第二行走块，且第二行走块的一侧安装有第二夹持板。
12.进一步，所述雾化喷漆机构包括油漆接口、空气开关阀、增压室、油漆连接通道、空气连接通道、油漆喷嘴和空气帽，所述增压室的内部安装有油漆接口，且增压室的一侧安装有空气开关阀，所述油漆接口的下方安装有油漆连接通道，且油漆连接通道的下方安装有油漆喷嘴，所述增压室的下方设置有空气连接通道，且空气连接通道的下方安装有空气帽。
13.进一步，所述雾化喷漆机构的一侧安装有气泵，且气泵的输出端链接有通气管，所述气泵通过通气管依次和空气开关阀、增压室、空气连接通道和空气帽连通。
14.进一步，所述混料桶通过软管依次与油漆接口、油漆连接通道和油漆喷嘴连通。
15.本发明提供了一种木地板加工用雾化喷漆设备，具备以下有益效果：本装置能够对木地板的表面进行快速的喷漆，而且喷漆的过程中的漆渍能够得到有效处理，使产生的漆渍不会污染到后续待加工的木地板，保持了木地板背面的干净程度。
16.1、本发明清洗机构沿着支撑板的水平方向等间距设置有九个，所述传动轮沿着水平方向等间距设置有十个，且清洗机构与传动轮之间交替排列分布，所述清洗机构中的转桶表面与传动轮的表面紧密贴合，由于转桶在传动轮的带动下进行转动，此时转桶表面的毛刷与传动轮之间发生摩擦对传动轮的表面漆渍进行清洁。
17.2、本发明混料桶通过软管依次与油漆接口、油漆连接通道和油漆喷嘴连通，混料桶内部的漆料通过软管、油漆接口和油漆连接通道进入到油漆喷嘴的内部，并且漆料经过油漆喷嘴喷射出去，同时，气泵中产生的气体通过通气管进入到增压室的内部进行增压然后经过空气连接通道由空气帽中喷射出去，在漆料从油漆喷嘴喷射出去的瞬间空气帽中喷射的空气对漆料进行雾化，然后漆料再均匀的喷洒到木地板的表面。
附图说明
18.图1为本发明一种木地板加工用雾化喷漆设备的正视整体结构示意图；
19.图2为本发明一种木地板加工用雾化喷漆设备的清洗机构左视结构示意图；
20.图3为本发明一种木地板加工用雾化喷漆设备的第一纵行行走轨道和第二纵行行走轨道正视结构示意图；
21.图4为本发明一种木地板加工用雾化喷漆设备的第一纵行行走轨道和第二纵行行走轨道俯视结构示意图；
22.图5为本发明一种木地板加工用雾化喷漆设备的原料混合机构的俯视结构示意图；
23.图6为本发明一种木地板加工用雾化喷漆设备的雾化喷漆机构结构示意图。
24.图中：1、机架；2、设备箱；3、支撑板；4、液压伸缩柱；5、清洗机构；501、转轴；502、转桶；503、轴承；504、夹板；505、毛刷；506、弹簧柱；507、横梁臂；6、固定板；7、第一电动机；8、第一皮带；9、传动轮；10、连接轴；11、第二皮带；12、滑块；13、支架；14、第一纵行行走轨道；1401、第一行走块；1402、第一夹持板；15、第二纵行行走轨道；1501、第二行走块；1502、第二
夹持板；16、原料混合机构；1601、混料桶；1602、第二电动机；1603、搅拌轴；1604、搅拌叶；1605、加注口；17、雾化喷漆机构；1701、油漆接口；1702、空气开关阀；1703、增压室；1704、油漆连接通道；1705、空气连接通道；1706、油漆喷嘴；1707、空气帽；18、气泵；19、通气管；20、横向行走轨道；21、气缸。
具体实施方式
25.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种木地板加工用雾化喷漆设备，包括机架1和横向行走轨道20，机架1的内部下方安装有设备箱2，且设备箱2的上方安装有传动轮9，传动轮9的内部安装有连接轴10，且连接轴10的一侧连接有第二皮带11，横向行走轨道20的内部安装有滑块12，且横向行走轨道20位于机架1的顶部，滑块12的上方安装有气缸21，且滑块12的下方安装有支架13，支架13的下方一侧安装有第一纵行行走轨道14，且支架13的下方另一侧安装有第二纵行行走轨道15，第一纵行行走轨道14和第二纵行行走轨道15之间安装有原料混合机构16，且原料混合机构16的下方安装有雾化喷漆机构17，支架13随着滑块12沿着横向行走轨道20的水平方向滑动而进行水平方向的位移，支架13的位移带动第一纵行行走轨道14和第二纵行行走轨道15以及原料混合机构16进行左右位移，同时雾化喷漆机构17随着原料混合机构16的位移而发生位移，这样就可以使雾化喷漆机构17对需要加工的木地板的表面进行喷漆作业；
26.请参阅图1，具体为：设备箱2内部安装有支撑板3，且支撑板3的上方安装有液压伸缩柱4，液压伸缩柱4的上方安装有清洗机构5，且液压伸缩柱4的一侧安装有固定板6，固定板6的上方安装有第一电动机7，且第一电动机7的输出端连接有第一皮带8，第一电动机7通过第一皮带8与连接轴10构成转动连接，且传动轮9之间通过连接轴10和第二皮带11构成转动连接，在使用的过程中液压伸缩柱4能够对清洗机构5进行支撑，清洗机构5能够随着液压伸缩柱4的伸缩运动下保持与传动轮9之间的距离，第一电动机7通过第一皮带8与连接轴10带动传动轮9进行转动使传动轮9能够对待加工的木地板进行输送；
27.请参阅图1和图2，具体为，清洗机构5包括转轴501、转桶502、轴承503、夹板504、毛刷505、弹簧柱506和横梁臂507，转桶502的内部贯穿有转轴501，且转轴501的两端均安装有轴承503，转桶502的两侧均安装有夹板504，转桶502的表面安装有毛刷505，轴承503的下方安装有弹簧柱506，且弹簧柱506的下方安装有横梁臂507，清洗机构5沿着支撑板3的水平方向等间距设置有九个，传动轮9沿着水平方向等间距设置有十个，且清洗机构5与传动轮9之间交替排列分布，清洗机构5中的转桶502表面与传动轮9的表面紧密贴合，由于转桶502在传动轮9的带动下进行转动，此时转桶502表面的毛刷505与传动轮9之间发生摩擦对传动轮9的表面漆渍进行清洁；
28.请参阅图3、图4和图5，具体为，原料混合机构16包括混料桶1601、第二电动机1602、搅拌轴1603、搅拌叶1604和加注口1605，混料桶1601的一侧安装有第二电动机1602，且混料桶1601的内部安装有搅拌轴1603，搅拌轴1603的表面安装有搅拌叶1604，混料桶1601的表面设置有加注口1605，第一纵行行走轨道14和第二纵行行走轨道15相互平行设置，且两者均为气动滑行轨道，第一纵行行走轨道14的内部安装有第一行走块1401，且第一行走块1401的一侧安装有第一夹持板1402，第二纵行行走轨道15的内部安装有第二行走块1501，且第二行走块1501的一侧安装有第二夹持板1502，在使用之前，通过加注口1605向混
料桶1601的内部加注漆料，然后第二电动机1602通过搅拌轴1603带动搅拌叶1604进行转动并对混料桶1601内部的漆料进行搅拌，这样可以使漆料在混料桶1601的内部混合的更加的均匀，防止漆料在混料桶1601的内部发生固化的现象，第一夹持板1402和第二夹持板1502能够对混料桶1601进行夹持，而第一行走块1401和第二行走块1501分别在第一纵行行走轨道14和第二纵行行走轨道15的内部进行滑动，这样第一行走块1401和第二行走块1501就可以通过第一夹持板1402和第二夹持板1502带动混料桶1601进行纵向位移；
29.请参阅1、图5和图6，雾化喷漆机构17包括油漆接口1701、空气开关阀1702、增压室1703、油漆连接通道1704、空气连接通道1705、油漆喷嘴1706和空气帽1707，增压室1703的内部安装有油漆接口1701，且增压室1703的一侧安装有空气开关阀1702，油漆接口1701的下方安装有油漆连接通道1704，且油漆连接通道1704的下方安装有油漆喷嘴1706，增压室1703的下方设置有空气连接通道1705，且空气连接通道1705的下方安装有空气帽1707，雾化喷漆机构17的一侧安装有气泵18，且气泵18的输出端链接有通气管19，气泵18通过通气管19依次和空气开关阀1702、增压室1703、空气连接通道1705和空气帽1707连通，混料桶1601通过软管依次与油漆接口1701、油漆连接通道1704和油漆喷嘴1706连通，混料桶1601内部的漆料通过软管、油漆接口1701和油漆连接通道1704进入到油漆喷嘴1706的内部，并且漆料经过油漆喷嘴1706喷射出去，同时，气泵18中产生的气体通过通气管19进入到增压室1703的内部进行增压然后经过空气连接通道1705由空气帽1707中喷射出去，在漆料从油漆喷嘴1706喷射出去的瞬间空气帽1707中喷射的空气对漆料进行雾化，然后漆料再均匀的喷洒到木地板的表面。
30.综上，该木地板加工用雾化喷漆设备，在使用之前，通过加注口1605向混料桶1601的内部加注漆料，然后第二电动机1602通过搅拌轴1603带动搅拌叶1604进行转动并对混料桶1601内部的漆料进行搅拌，这样可以使漆料在混料桶1601的内部混合的更加的均匀，防止漆料在混料桶1601的内部发生固化的现象，第一夹持板1402和第二夹持板1502能够对混料桶1601进行夹持，而第一行走块1401和第二行走块1501分别在第一纵行行走轨道14和第二纵行行走轨道15的内部进行滑动，这样第一行走块1401和第二行走块1501就可以通过第一夹持板1402和第二夹持板1502带动混料桶1601进行纵向位移，支架13随着滑块12沿着横向行走轨道20的水平方向滑动而进行水平方向的位移，支架13的位移带动第一纵行行走轨道14和第二纵行行走轨道15以及原料混合机构16进行左右位移，同时雾化喷漆机构17随着原料混合机构16的位移而发生位移，这样就可以使雾化喷漆机构17对需要加工的木地板的表面进行喷漆作业，在使用的过程中液压伸缩柱4能够对清洗机构5进行支撑，清洗机构5能够随着液压伸缩柱4的伸缩运动下保持与传动轮9之间的距离，第一电动机7通过第一皮带8与连接轴10带动传动轮9进行转动使传动轮9能够对待加工的木地板进行输送，传动轮9沿着水平方向等间距设置有十个，且清洗机构5与传动轮9之间交替排列分布，清洗机构5中的转桶502表面与传动轮9的表面紧密贴合，由于转桶502在传动轮9的带动下进行转动，此时转桶502表面的毛刷505与传动轮9之间发生摩擦对传动轮9的表面漆渍进行清洁，混料桶1601通过软管依次与油漆接口1701、油漆连接通道1704和油漆喷嘴1706连通，混料桶1601内部的漆料通过软管、油漆接口1701和油漆连接通道1704进入到油漆喷嘴1706的内部，并且漆料经过油漆喷嘴1706喷射出去，同时，气泵18中产生的气体通过通气管19进入到增压室1703的内部进行增压然后经过空气连接通道1705由空气帽1707中喷射出去，在漆料从油
漆喷嘴1706喷射出去的瞬间空气帽1707中喷射的空气对漆料进行雾化，然后漆料再均匀的喷洒到木地板的表面。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。