静音碎石机的制作方法

1.本发明属于破碎设备技术领域，具体涉及一种静音碎石机。


背景技术：

2.在装修过程中，通常会产生大量废石渣，如：废砖块、废混凝土块等。按照城市室内装修的相关规定，建筑废石渣是不能随意丢弃的，需由专业人员进行除渣处理。
3.一方面，除渣涉及运输、人力等事项，存在成本，消费者需要承担一定的除渣费。另一方面，房屋装修过程中，通常也需要一些小颗粒、小块状或粉末状的石料，用于制作水泥砂浆或者厕所回填等。因此，若能够直接将装修现场的废石渣粉碎成可以再次使用的石料，则显得尤为具有经济性和环保型。但是，现有技术中的碎石装置存在破碎噪音极大的技术问题，无法适用于对施工噪音有一定要求的室内装修环境。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种静音碎石机，采用剪、挤、碾压逐级分解的方式进行废石渣粉碎，具有运行噪音低、粉碎效果显著的技术优势。
5.为实现上述目的，本发明技术方案如下：
6.一种静音碎石机，其关键在于，包括：
7.设备壳体，其内部设有上下两端贯通的通道；
8.竖直设置在所述通道上部的剪切组件，剪切组件包括中部互相铰接的第一剪切部件和第二剪切部件，所述第一剪切部件和第二剪切部件的上部分别设有第一剪切片和第二剪切片，下部分别设有第一挤压柄和第二挤压柄，所述通道侧壁在对应第一挤压柄和第二挤压柄的位置分布有挤压凸起；
9.安装在设备壳体上的驱动机构，驱动机构用于驱动剪切组件执行动作，在剪切组件执行动作过程中，第一剪切片和第二剪切片能够对废石渣进行剪碎处理，第一挤压柄和第二挤压柄能够与挤压凸起相互作用，对废石渣进行挤碎处理；以及
10.安装在所述通道下部的碾压组件，碾压组件用于对废石渣进行碾碎处理。
11.作为优选：在非剪切状态下，所述第一剪切片和第二剪切片的内侧围成上端缩口的装料槽。
12.作为优选：所述第一剪切片和第二剪切片的内侧均为弧面结构，所述弧面结构上设有三角形凸出齿。
13.作为优选：所述通道上部固设有支撑轴，所述支撑轴上铰接有至少两组所述剪切组件。
14.作为优选：所述碾压组件的下方配置有筛网。
15.作为优选：所述驱动机构包括转动安装在通道中部的凸轮轴，以及用于驱动凸轮轴转动的电机，其中，所述凸轮轴位于第一挤压柄和第二挤压柄之间。
16.作为优选：所述驱动机构还包括主动轴，该主动轴一端与电机动力连接，另一端设
有外齿部，所述凸轮轴上固套有设有与外齿部啮合的齿轮；所述碾压组件包括两组转动安装在通道内的碾压辊，两组所述碾压辊的端部设有互相啮合的齿盘，其中一个齿盘与所述外齿部啮合。
17.作为优选：所述齿轮和齿盘的直径均大于所述外齿部的直径，所述主动轴与电机之间设有减速机构。
18.作为优选：所述碾压辊的表面上分布有碾压凸块，且两组所述碾压辊上的碾压凸块错开设置。
19.作为优选：所述第二剪切部件的上部设有两组第二剪切片，两组第二剪切片之间形成有剪切缺口，所述第一剪切片的厚度与剪切缺口相适应。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、废石渣经通道上端送入碎石机后，剪切组件上部的剪切片先将废石渣初步夹碎，然后碎块向下经过剪切组件的挤压柄，挤压柄与挤压凸起之间相互作用，对废石渣进行二次挤碎，然后碎块再掉落至碾压组件上进行第三次碾碎，从而将废石渣粉碎成颗粒或粉末状的石料，以便于装修过程中再次利用，具有经济、环保的技术优势。
22.2、采用剪、挤、碾三级分解的方式进行废石渣粉碎，不仅能够保证粉碎效果，而且还可以保证碎石机具有更低的粉碎噪音，适用于室内装修场合使用。
23.3、驱动机构采用多级减速的方式驱动剪切组件和碾压组件执行动作，可以做到低转速大扭矩的运行，进而使粉碎装置能够达到静音作业的效果。
附图说明
24.图1为静音碎石机的结构示意图；
25.图2为静音碎石机的剖视图；
26.图3为静音碎石机隐藏设备壳体1后的结构示意图。
27.图4为展现凸轮轴4a、主动轴4c、齿轮4d、两根碾压辊3a以及齿盘3b连接关系的局部示意图。
28.图5为第一剪切部件2a和第二剪切部件2b的分解结构示意图。
具体实施方式
29.以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
30.如图1和2所示，一种静音碎石机，其结构包括设备壳体1，设备壳体1内部设有通道1a，通道1a内安装有剪切组件2和碾压组件3，碾压组件3位于剪切组件2下方。剪切组件2竖直设置在通道1a上部，该剪切组件2包括中部互相铰接的第一剪切部件2a和第二剪切部件2b，第一剪切部件2a和第二剪切部件2b的上部分别设有第一剪切片2a1和第二剪切片2b1，下部分别设有第一挤压柄2a2和第二挤压柄2b2，通道1a侧壁在对应第一挤压柄2a2和第二挤压柄2b2的位置分布有挤压凸起1b。设备壳体1上安装有驱动机构4，驱动机构4用于驱动剪切组件2执行动作。
31.再如图2所示，通道1a的上下两端贯通，废石渣从通道1a上端送入碎石机后，在驱动机构4的驱动作用下，第一剪切片2a1和第二剪切片2b1先将废石渣初步剪碎，然后碎块从第一挤压柄2a2和第二挤压柄2b2与通道1a之间的间隙经过时，驱动机构4也能够驱动挤压
柄与挤压凸起1b产生挤压作用，对废石渣形成二次挤压粉碎。然后挤压产生的碎块再掉落至碾压组件3上进行第三次碾碎，从而将废石渣彻底粉碎成颗粒或粉末状的石料。为方便向碎石机内添加废石渣，在通道1a的上端安装有料斗5。
32.在本实施中，碾压组件3包括两组转动安装在通道1a内的碾压辊3a，碾压辊3a的表面上分布有碾压凸块3a1，废石渣掉落在两组碾压辊3a上后，两组碾压辊3a反向转动，碾压凸块3a1即可将两组碾压辊3a间隙位置的石渣碾碎。由图5可以看出，两组碾压辊3a上的碾压凸块3a1错开设置，如此设计，能够充分保证碾压组件3的碾碎效果。
33.在本实施例中，驱动机构4的具体实施结构如下：
34.请参图2和图3所示，驱动机构4包括依次动力连接的电机4b、减速机构4e和主动轴4c，驱动机构4还包括转动安装在通道1a中部的凸轮轴4a，凸轮轴4a位于第一挤压柄2a2与第二挤压柄2b2之间，主动轴4c远离减速机构4e的一端设有外齿部4c1，凸轮轴4a的轴心线上固套有与外齿部4c1啮合的齿轮4d。
35.基于此，电机4b工作即可驱动凸轮轴4a转动，从而驱动第一剪切部件2a和第二剪切部件2b互相剪切运动，进而实现了剪切片对废石渣的初步剪碎和挤压柄对废石渣的二次挤压粉碎。为保证驱动的平衡性，凸轮轴4a与第一挤压柄2a2和第二挤压柄2b2接触位置的截面为椭圆形。
36.再如图4所示，两组碾压辊3a端部位置的轴心线上各套装有一个齿盘3b，两个齿盘3b外啮合，并且其中一个齿盘3b与主动轴4c的外齿部4c1啮合。基于此，电机4b工作便可以驱动两根碾压辊3a反向转动，从而实现碾压组件3的碾碎驱动。剪切组件2和碾压组件3采用同一套电机驱动运动，能够保证碎石机结构的紧凑性。
37.另外，凸轮轴4a上的齿轮4d和碾压辊3a上的齿盘3b均比外齿部4c1的直径大，如此设计，可以形成减速传动，再结合减速机构4e的减速作用，碎石机可以做到低转速大扭矩传动，进而保证碎石机能够达到静音作业的效果。
38.再如图2所示，通道1a上部固设有支撑轴1c，剪切组件2通过支撑轴1c设置在通道1a内。由图5可以看出，第二剪切部件2b的上部设有两组第二剪切片2b1，两组第二剪切片2b1之间形成有剪切缺口2b3，第一剪切片2a1的厚度与剪切缺口2b3相适应。如此设计的好处是：1、剪切受力可靠性好，能够保证石渣剪碎的稳定性和成功率。2、废石渣被剪碎后，有助于保证碎块从第一挤压柄2a2和第二挤压柄2b2的背侧向下滑落，从而确保碎块能够进行二次挤碎处理。
39.再如图5所示，第一剪切片2a1和第二剪切片2b1的内侧均为弧面结构a，弧面结构a上设有三角形凸出齿b。由图2可以看出，在非剪切状态下，两侧的弧面结构a使第一剪切片2a1和第二剪切片2b1的内侧围成一个上端缩口的装料槽c，如此设计，能够避免剪切过程中石渣受剪切力而向上溅出，确保剪碎处理的效果和效率。进一步的，当废石渣落入装料槽c后，在三角形凸出齿b的尖锐戳刺作用下，能够将石渣更轻松的粉碎。
40.再如图3所示，支撑轴1c上可以安装多组剪切组件2，以提升装料槽c的容纳空间。在本实施中，支撑轴1c的轴向铰接有两组剪切组件2。
41.进一步的，还可以在碾压组件3的下方设置筛网，筛网可筛选出较大的石料，以便于重新放入料斗5进行再次粉碎处理。
42.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人
员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。