一种石墨烯防腐剂加工用配料装置的制作方法

1.本发明涉及防腐剂加工技术领域，特别是涉及一种石墨烯防腐剂加工用配料装置。


背景技术：

2.石墨烯作为新兴的纳米材料，具有良好的阻隔性能和屏蔽性能，同时还兼具高导电、高强度等性能，将石墨烯材料与传统防腐涂料结合起来，石墨烯改性防腐涂料具有防腐效果好，涂层厚度低，附着力高，漆膜重量轻，耐盐雾性能极佳等优势，是传统防腐涂料的良好升级替代品种。
3.配料装置是用于石墨烯防腐剂配料混合加工的装置。现有技术中的石墨烯防腐剂配料装置，在添加石墨烯防腐剂用辅助试剂的过程中时，配料添加多为人工经验的判断添加，所添加计量的可控性低，无法满足配料定量注入的效果，以至影响防腐剂加工生产的质量；此外，防腐剂配料添加集中后，需对混合配料进行搅拌处理，现有配料装置使用的搅拌机构，主要具备搅拌的功能，其功能性作用较为单一，另一方面混合搅拌的过程中易存在搅拌死角问题，故会影响混合的均匀性。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对性解决现有技术问题，提供一种石墨烯防腐剂加工用配料装置。
5.一种石墨烯防腐剂加工用配料装置，包括底座和混合反应筒；所述配料装置还包括：至少两个溶剂计量结构，其对称固定安装在所述混合反应筒的顶端位置；每个所述溶剂计量结构包括支杆、固定安装在所述支杆顶端一侧的计量筒、活动装配在所述计量筒内壁的橡胶塞、固定安装在所述橡胶塞与所述混合反应筒之间的电动伸缩杆、竖向贯穿安装在所述橡胶塞下表面一侧的第一电磁阀、安装在第一电磁阀出液端位置且贯穿连接在所述混合反应筒上表面的导液管、贯穿连接在所述计量筒上表面的储料斗和安装在所述储料斗下料位置的第二电磁阀；曝气组件，其固定安装在所述混合反应筒上；所述曝气组件包括竖向对称安装在所述混合反应筒外表面的两个进气盘、对称安装在两个所述进气盘之间的两个进气管、对称安装在每个进气管两端位置的两个单向逆止阀、贯穿安装在每个所述进气管侧表面中端的连接接头、固定安装在所述混合反应筒内壁且与两个所述进气盘相连通的多个支管和贯穿开设在每个所述支管侧表面的多个加压气口；以及导管连接在所述连接接头接口位置的气泵。
6.上述一种石墨烯防腐剂加工用配料装置，通过增设溶剂计量结构，在添加防腐剂用辅助试剂的过程中时，可达到定量、控量的填充注入效果，计量添加的可控性高，以至可满足防腐剂配料生产的高质量要求；此外，通过增设曝气组件，其一方面可提供配料混合的
高均匀度，另一方面可提供配料装置内筒全方面清洗的效果，功能性较为富足。
7.在其中一个实施例中，所述橡胶塞在所述计量筒内竖向滑移；且橡胶塞与所述计量筒进行紧密接触。
8.在其中一个实施例中，当所述橡胶塞在所述计量筒内竖向上升时，所述计量筒基于其最大容量呈容量缩小趋势；或，当所述橡胶塞在所述计量筒内竖向下降时，所述计量筒基于其最大容量呈容量增大趋势。
9.在其中一个实施例中，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀的输入端均与外接控制器的输出端进行电连接。
10.在其中一个实施例中，两个所述进气管均与两个所述进气管相连通。
11.在其中一个实施例中，每个所述进气管上的两个所述单向逆止阀的逆止方向呈相反设置。
12.在其中一个实施例中，多个所述支管呈环形布设在所述混合反应筒的内壁上。
13.在其中一个实施例中，开设在多个所述支管上的多个加压气口的朝向均面向所述混合反应筒的圆心处。
14.在其中一个实施例中，所述混合反应筒底端贯穿安装有出料管。
15.进一步地，所述出料管上安装有出料阀。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，通过设置溶剂计量结构，其可方便防腐剂辅助添加剂定量的注入；利用计量筒内腔具有的基本储存量，其可定量储备防腐剂配料用的辅助调节剂，则通过适用性调控第一电磁阀与第二电磁阀阀门的开度，即第一电磁阀打开计量筒内可储存定量的注入试剂，第二电磁阀打开可向混合反应筒汇入以储存的定向添加，以至可实现辅助添加剂定量注入的效果；进一步地，通过控制电动伸缩杆带动橡胶塞在计量筒竖向封堵位置的调节，即可实现计量筒基本容量的变更，以至在基于计量筒的最大容量下可实现辅助添加剂不同定量标准容量的精准调节。
17.2、本发明，通过设置曝气组件与气泵，其可提高混合反应筒内防腐剂的混合均匀度；通过气泵提供曝气组件压缩用气源，压缩气源可通过进气盘导入至支管内并由加压气口集中吹出，其中，气源在汇入进气盘的过程中，单向逆止阀可防止进气盘内防腐剂回流而造成气泵的损坏，则利用加压气口基于与混合反应筒的圆心处来提供配料混合的曝气压力，故可有效提高防护剂配料混合的均匀性；进一步地，当混合反应筒需要进行内壁冲洗时，曝气组件一方面在作为配料混合的加压使用下，其还可发挥混合反应筒清洗的使用，即通过连接接头接入清洗水源，故可满足混合反应筒清洗的使用。
附图说明
18.图1所示为本发明一种石墨烯防腐剂加工用配料装置的结构示意图。
19.图2所示为图1的溶剂计量结构的结构示意图。
20.图3所示为图2的平面透视图。
21.图4所示为图1中混合反应筒与曝气组件的平面连接图。
22.图5所示为图4中进气盘与进气管的立体连接图。
23.主要元件符号说明图中：1、底座；2、混合反应筒；3、溶剂计量结构；31、支杆；32、计量筒；33、橡胶塞；34、电动伸缩杆；35、第一电磁阀；36、导液管；37、储料斗；38、第二电磁阀；4、曝气组件；41、进气盘；42、进气管；43、单向逆止阀；44、连接接头；45、支管；46、加压气口；5、气泵；6、出料管。
24.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1，本发明实施例提供了一种石墨烯防腐剂加工用配料装置，其包括底座1和混合反应筒2；上述一种石墨烯防腐剂加工用配料装置还包括对称固定安装在混合反应筒2的顶端位置的至少两个溶剂计量结构3、固定安装在混合反应筒2上的曝气组件4以及气泵5。
27.请继续参阅图2-3，其中，每个溶剂计量结构3包括支杆31、固定安装在支杆31顶端一侧的计量筒32、活动装配在计量筒32内壁的橡胶塞33、固定安装在橡胶塞33与混合反应筒2之间的电动伸缩杆34、竖向贯穿安装在橡胶塞33下表面一侧的第一电磁阀35、安装在第一电磁阀35出液端位置且贯穿连接在混合反应筒2上表面的导液管36、贯穿连接在计量筒32上表面的储料斗37和安装在储料斗37下料位置的第二电磁阀38。
28.橡胶塞33在计量筒32内竖向滑移；且橡胶塞33与计量筒32进行紧密接触。橡胶塞33与计量筒32的配合下，在方便计量筒32内容量变更的调节同时，可达到调节后计量筒32内储存腔的高密封性，以至可防止发生配料添加剂溢漏的问题。
29.当橡胶塞33在计量筒32内竖向上升时，计量筒32基于其最大容量呈容量缩小趋势；或，当橡胶塞33在计量筒32内竖向下降时，计量筒32基于其最大容量呈容量增大趋势。通过橡胶塞33在计量筒32内位置竖向的变更，可实现计量筒32在自身最大的容量下进行容量适用性的变换。
30.第一电磁阀35、第二电磁阀38的输入端均与外接控制器的输出端进行电连接。利用外接控制器提供第一电磁阀35、第二电磁阀38预设定阀门开度的指令，以至可在计量筒32内定量尺寸防腐剂用配料试剂时，达到自动汇入及通出的添加效果。
31.本实施例中，利用计量筒32内腔具有的基本储存量，其可定量储备防腐剂配料用的辅助调节剂，则通过适用性调控第一电磁阀35与第二电磁阀38阀门的开度，即第一电磁阀35打开计量筒32内可储存定量的注入试剂，第二电磁阀38打开可向混合反应筒2汇入以储存的定向添加，以至可实现辅助添加剂定量注入的效果；与此同时，通过控制电动伸缩杆34带动橡胶塞33在计量筒32竖向封堵位置的调节，即可实现计量筒32基本容量的变更，以至在基于计量筒32的最大容量及刻度下可实现辅助添加剂不同定量标准容量的精准调节，且在本实施例中溶剂计量结构3不止两个，以至
可满足不同类型的添加试剂进行不同容量的定量填充混合。
32.请结合参阅图4-5，其中，曝气组件4包括竖向对称安装在混合反应筒2外表面的两个进气盘41、对称安装在两个进气盘41之间的两个进气管42、对称安装在每个进气管42两端位置的两个单向逆止阀43、贯穿安装在每个进气管42侧表面中端的连接接头44、固定安装在混合反应筒2内壁且与两个进气盘42相连通的多个支管45和贯穿开设在每个支管45侧表面的多个加压气口46；气泵5的输出端通过导管与连接接头44的接口位置相连。
33.两个进气管42均与两个进气管41相连通。其可方便加压气源的汇入。
34.每个进气管42上的两个单向逆止阀43的逆止方向呈相反设置。气源在汇入进气盘41的过程中，单向逆止阀43可防止进气盘41内防腐剂回流而造成气泵5的损坏，以至可提供气泵5使用的保护。
35.多个支管45呈环形布设在混合反应筒2的内壁上。开设在多个支管45上的多个加压气口46的朝向均面向混合反应筒2的圆心处。气源在通过支管45后并由加压气口46进行释放时，其环形分布在混合反应筒2的支管45，可提高气源汇入混合反应筒2内的充分性，以至可保障混合反应筒2中的配料得以充分曝气并实现混合的均匀效果。
36.本实施例中，通过气泵5提供曝气组件4压缩用气源，压缩气源可通过进气盘41导入至支管45内并由加压气口46集中吹出，其中，气源在汇入进气盘41的过程中，单向逆止阀43可防止进气盘41内防腐剂回流而造成气泵5的损坏，接着利用加压气口46基于与混合反应筒2的圆心处来提供配料混合的曝气压力，可有效的保障混合反应筒2内添加的配料得以充分的曝气混合，故可有效提高防护剂配料混合的均匀性，以至达到石墨烯防腐剂生产的高质量。
37.与此同时，当混合反应筒2需要进行内壁冲洗时，曝气组件4一方面在作为配料混合的加压使用下，其还可发挥混合反应筒2清洗的使用，即通过连接接头44接入清洗水源，故可满足混合反应筒2清洗的使用。
38.进一步地，混合反应筒2底端贯穿安装有出料管6；出料管6上安装有出料阀。通过出料管6与出料阀的配合下，可便于对混合反应筒2内已混合配料好的石墨烯防腐剂进行下料的控制。
39.综上，本实施例的一种石墨烯防腐剂加工用配料装置，通过增设溶剂计量结构3，在添加防腐剂用辅助试剂的过程中时，可达到定量、控量的填充注入效果，计量添加的可控性高，以至可满足防腐剂配料生产的高质量要求；此外，通过增设曝气组件4，其一方面可提供配料混合的高均匀度，另一方面可提供配料装置内筒全方面清洗的效果，功能性较为富足。