闸瓦测温设备的制作方法

1.本发明涉及轨道运输制动组件监测技术领域，具体为闸瓦测温设备。


背景技术：

2.闸瓦是在火车及其他轨道交通设备运行时对其进行制动的一个零部件。它是通过铸铁或者是其他耐磨的特殊材料制成的。
3.由于闸瓦是利用摩擦的方式进行制动的，因此在剧烈的摩擦过程中，闸瓦的表面温度会急剧升高，而由于温度的升高会使得闸瓦出现发热膨胀的问题，闸瓦长时间的高温导致的形变，直接产生的问题就是火车运行时的车轮安装的过盈量消失，此时就会出现轮箍与轮惘出现相对运动，导致了轮箍松弛，即可能造成机车脱轨，发生重大的安全事件，因此需要对闸瓦的温度进行监测；
4.综上所述，目前存在需要对闸瓦进行监测温度的需要，为避免在测温时监测不到位而造成闸瓦温度过高出现制动失效的问题，专利文献1中提出的一种测温方式，应用温度传感器对闸瓦的表面温度进行监测，可以起到时时对闸瓦温度进行监控的需要，但是对于专利文献1而言，其所用温度传感器以及承载传感器的安装面板和接受温度传感器温度信号的ai模块在使用时，测温的精度受到闸瓦外围环境因素的干扰，加大了后期测温的难度，同时降低了测温的精准度；
5.专利文献2中提出一种闸瓦车轮升温检测装置，其利用雷达传感器与设置的数据采集装置进行组合使用，配合温度检测装置共同使用，相较于仿真计算而言，能够提高温升限值，但是该方法存在如下不足：在测温时，与闸瓦不直接接触，通过温度检测装置对闸瓦的温度进行采集，容易受到外界环境的干扰，就容易造成采集的数据不准确，造成后期的数据汇总计算出现较大的偏差。
6.总之，在现有闸瓦的测温技术方案实施下，测温的技术方案的误差较大，现有的专利都存在一定的局限性，需要改进。
7.上述中的专利文献1为：公布号为cn214420433u的的中国专利；
8.专利文献2为：公布号为cn207649913u的中国专利。


技术实现要素：

9.针对现有技术的不足，本发明提供闸瓦测温设备，用于解决上述背景技术所提出的问题。
10.本发明的闸瓦测温设备，包括支撑座、安装在支撑座一端的安装筒；所述安装筒的一端外缘边框处安装有一个用于形成热视场的隔热罩；所述安装筒的一侧端部中心位置处通过电缆管还电连接有一个用于监测温度的测温件。
11.通过上述技术方案设计，利用设置的测温件能够进行多点测量，解决了以往单点测量造成的误差，从而提高测量的准确度，能够及时的对闸瓦的整体情况进行了解，让测量的结果更加具备参考性，同时隔热罩的使用，能够阻挡杂物的进入，避免影响到测温件的使
用，而且多点测量的目的是，通过长时间的测试积累，通过软件ai算法自动选取合适的特征点作为主要温度参考点，其他的作为辅助，闸瓦的整个摩擦面会因为个体原因，在某些区域的温度特征明显，有些不明显，通过多点测量的数据积累和学习的算法可实现自动寻找识别特征明显的区域作为闸瓦温度监控的主要参考点。
12.作为本发明的进一步改进，所述支撑座呈“l”状设置，所述支撑座的水平支臂的底部还固定连接有一块加强块且与加强块处于同一侧，所述支撑座的水平支臂的底部固定连接有安装座，所述安装座的座体出开设有两个通孔，且分别与电缆管以及气管相连通。
13.通过上述技术方案设计，利用加强块，即可对支撑座的底部进行加固支撑，利用电缆管与气管的组合，能够辅助测温件的使用，提高成像的质量。
14.作为本发明的进一步改进，所述安装座的顶部一体成型有向上突起的凸台，该凸台与安装筒的底部插接相连。
15.通过上述技术方案设计，利用定位孔，配合紧固件，即可让支撑座在安装的过程中，更加的稳定，后期也可方便的拆卸。
16.作为本发明的进一步改进，所述电缆管的内侧穿插有一根用于视频传输的线缆，该线缆的一端与测温件的输出接口插接相连。
17.作为本发明的进一步改进，所述安装筒顶部内壁一体成型有多个气孔，该气孔以测温件的中心成阵列分布，且与气管的一端相连通。
18.通过上述技术方案设计，利用气孔的使用，配合设置的安装筒，能够在隔热罩的限制作用下，对测温件的表面进行清洁，避免灰尘、碎屑等沾染在测温件的表面，同时为测温件提供一个相对稳定的热视场背景，提高测温件的成像质量，而且气孔中喷射的气体，在不同的季节能够起到不同的作用，可以有效的保障测温件的使用稳定性。
19.作为本发明的进一步改进，所述支撑座的竖直支臂出等距离开设有多个定位孔，所述支撑座通过紧固件与定位孔连接于安装框架的一侧，所述安装框架与支撑座的同一侧还通过连接轴套接有一个闸瓦。
20.通过上述技术方案设计，利用安装框架，即可让测温件方便的进行架设，让测温件更好的进行工作。
21.作为本发明的进一步改进，所述安装框架的框体顶部安装有一个与气管相连接的吹气件。
22.通过上述技术方案设计，利用吹气件与气管的组合，在隔热罩的限制作用下，即可对高压喷射的气流对测温件的表面进行清洁，避免出现灰尘碎屑沾染在测温件的玻璃表面造成测量精度下降的问题，同时也提高了测温件的使用稳定性。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
24.1、本发明通过设置的隔热罩配合用于多点测温件(矩阵布置)的测温件，即可在使用的过程中，通过隔热罩对测温件进行环绕，形成相对封闭的热障空间，促使测温件在封闭温度场环境下工作，同时设置的测温件能够通过多点测量的方式，区别与以往的单点测量，再加以算法的使用，此时的多点测量的目的是，通过长时间的测试积累，通过软件ai算法自动选取合适的特征点作为主要温度参考点，其他的作为辅助，闸瓦的整个摩擦面会因为个体原因，在某些区域的温度特征明显，有些不明显，通过多点测量的数据积累和学习的算法可实现自动寻找识别特征明显的区域作为闸瓦温度监控的主要参考点，提高了测量的精
度，也让测量的结果更加具有参考性，
25.2、本发明通过设置的气孔，配合设置于安装框架上的吹气件，能够在使用之后，对测温件表面沾染的灰尘以及碎屑进行清理，避免碎屑以及灰尘对测温件造成干扰，从而影响成像，使得热成像更加的稳定，满足实际使用的需要，同时设置的吹气孔安装在隔热罩的内侧，与隔热罩成一体化设置，能够利用隔热罩的包裹限制，减少外接环境因素与测温件造成的影响。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
27.图1为本发明支撑座与安装筒组合结构示意图；
28.图2为本发明气管与电缆管安装结构示意图；
29.图3为本发明气孔与安装筒组合结构示意图；
30.图4为本发明支撑座与安装筒组合侧视结构示意图；
31.图5为本发明安装筒与测温件俯视结构示意图；
32.图6为本发明测温件与闸瓦组合使用结构示意图。
33.图中：1、支撑座；2、安装筒；3、隔热罩；4、测温件；5、气孔；6、电缆管；7、气管；8、安装框架；9、闸瓦；10、吹气件；101、定位孔；102、加强块；201、安装座。
具体实施方式
34.以下将以图示揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
35.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
36.请参阅图1-6，本发明的闸瓦测温设备，包括支撑座1、安装在支撑座1一端的安装筒2；安装筒2的一端外缘边框处安装有一个用于形成热视场的隔热罩3；安装筒2的一侧端部中心位置处通过电缆管6还电连接有一个用于监测温度的测温件4；
37.在测量时，由于需要为测温件4提供较好的工作环境，避免外界的干扰，阻挡外部杂质影响测温设备及测温环境，此处的隔热罩3形状设置为与闸瓦9接触的格挡罩，在制动时，车轮的温度上升，同时会将温度传递至隔热罩，使隔热罩3的温度与被测面的温度相接近，形成了一个稳定的热视场，让测温件4可以更好的进行使用，达到精准测量的需要，提高测温的精准度，因此在隔热罩3的材质选择上需要其材质特性为易于导热、不易断，且耐磨损的多层丝状物质，材质比如铜、石墨烯等；
38.利用设置的测温件4能够进行多点测量，解决了以往单点测量造成的误差，从而提高测量的准确度，能够及时的对闸瓦9的整体情况进行了解，让测量的结果更加具备参考性，为较好的对闸瓦9的外侧温度进行检测，此处的测温件4包括但不限于热成像探头、非接
触式的红外感应测温元件等。
39.支撑座1呈“l”状设置，支撑座1的水平支臂的底部还固定连接有一块加强块102，为实现支撑座1的支撑强度，此处采用加强块102，即可对支撑座1的底部进行加固支撑，达到对支撑座1加固的目的。
40.支撑座1的水平支臂的底部固定连接有安装座201且与加强块102处于同一侧，安装座201的座体出开设有两个通孔，且分别与电缆管6以及气管7相连通，由于电缆管6中插接有一根电缆，为防止电缆在使用时被外界因素干扰，同时实现对电缆的保护，尽可能的保障测温件4数据传输的稳定性，利用电缆管6与气管7的组合，能够辅助测温件4的使用，提高成像的质量，此处的电缆管6包括但不限于为可伸缩的波纹管或者呈缠绕状设置于电缆上的胶质弹簧卷。
41.为实现安装筒2的稳定连接，避免安装筒2与安装座201连接出现间隙，因此在安装座201的顶部一体成型有向上突起的凸台，该凸台与安装筒2的底部插接相连，利用定位孔101，配合紧固件，即可让支撑座1在安装的过程中，更加的稳定，后期也可方便的拆卸。
42.电缆管6的内侧穿插有一根用于视频传输的线缆，该线缆的一端与测温件4的输出接口插接相连。
43.由于测温件4在隔热罩3的内部，与闸瓦9之间保持有固定间距，因此在监测温度的过程中，闸瓦9与隔热罩3接触，导致测温时会迸射一些闸瓦9表面本身的灰尘或者碎屑，此时极可能沾染在测温件4的探测区域处，对测温件4造成影响，为避免这种情况的出现，因此在安装筒2顶部内壁一体成型有多个气孔5，该气孔5以测温件4的中心成阵列分布，且与气管7的一端相连通，安装框架8的框体顶部安装有一个与气管7相连接的吹气件10，利用吹气件10与气管7的组合，在隔热罩3的限制作用下，即可对高压喷射的气流对测温件4的表面进行清洁，避免出现灰尘碎屑沾染在测温件4的玻璃表面造成测量精度下降的问题，同时也提高了测温件4的使用稳定性。
44.由于该测温件4需要与闸瓦9处于同一侧进行使用，且需要与闸瓦9报出固定间距，因此利用在支撑座1的竖直支臂出等距离开设有多个定位孔101，支撑座1通过紧固件与定位孔101连接于安装框架8的一侧，此处的紧固件可以为螺栓与螺母的配合，也可为铆钉的铆接，安装框架8与支撑座1的同一侧还通过连接轴套接有一个闸瓦9，利用安装框架8，即可让测温件4方便的进行架设，让测温件4更好的进行工作，利用定位孔101，配合紧固件，即可让支撑座1在安装的过程中，更加的稳定，后期也可方便的拆卸。
45.在使用本发明的时候：
46.首先利用紧固件将支撑座1安装在与闸瓦9的同一侧处，此时在将安装筒2插接在支撑座1上的凸台上，使其能够与闸瓦9成垂直设置，此时设置在安装筒2一端上的隔热罩3可以与闸瓦9的外侧相接触；
47.而在安装筒2的内侧，通过电缆管6中的电缆能够镶嵌一个测温件4，此时测温件4即可在隔热罩3的内侧且与闸瓦9的表面保持有一定间距，测量温度时，测温件4通过覆盖性的探测方式，可以大面积的对闸瓦9的表面进行测量，避免单点测量时误差较大的问题，提高测量的精度，让测量的结果更加具有参考性；
48.测量结束之后，设置在隔热罩3内侧的气孔5，通过气管7与吹气件10的组合，即可通过高压喷射的气流对测温件4的表面进行清洁，避免出现灰尘碎屑沾染在测温件4的玻璃
表面造成测量精度下降的问题，同时也提高了测温件4的使用稳定性。
49.以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。