一种回收废旧发热贴发热剂再生膨胀型阻燃剂的制备方法与流程

1.本发明属于发热贴发热剂回收技术领域，尤其是一种回收废旧发热贴发热剂再生膨胀型阻燃剂的制备方法。


背景技术：

2.发热贴，也可称作暖宝宝、暖贴，是一种取暖用品。原料主要为铁粉和少量的活性炭、硅藻土、蛭石粉、水等，无毒、无副作用，其反应原理为利用原电池加快氧化反应速度，将化学能转变为热能。反应原理为放热反应的2fe o2 2h2o＝2fe(oh)2、 4fe(oh)2 2h2o o2＝4fe(oh)3↓
；实际上，食品中铁粉用作除氧、除水的双吸附剂，也是基于此种原理。发热贴是一种药物，主要功效用于肩周炎、颈椎病、骨质增生、腰椎间盘突出、风湿关节炎、跌打损伤、腰腿疼等症。目前我国市场上常用医用热敷贴由无纺布层、自主发热体(以还原铁粉、活性炭、蛭石粉、盐、水等为原料)、缓释热垫(部分产品)、粘贴层、防粘离型纸及包装外袋组成，而市场上的隔物灸贴、暖宫贴、灸疗贴、热疗隔盐灸贴与热敷贴组成及工作原理基本相同。
3.人们已经大量的使用发热贴，并享有其带来的便利。中国专利cn2017104431819公开了一种保暖发热，其发热剂主要成分是铁粉，中国专利cn201810515833x公开了次一性输液管加热包，发热剂包括生石灰、铁粉；现今，人们通过发热贴利用铁粉与水和氧气的放热反应进行发热，发热贴为局部使用产品，与空气中的氧气发生放热反应的简易型一次性使用的发热器具，并可直接贴敷在皮肤表面，具有发热效果，而发热贴放热过程中控制放热的时间和温度是通过一侧有透气孔的透气膜的透氧速率进行控制的。发热贴产品的热量完全靠铁粉的氧化所提供，铁粉含量越高，其与氧气接触放出的热量就越多。热敷贴由于其发热原理，在贮存时是一定要隔绝氧气的，因此，需要外包装袋或者是外包装真空袋来保证产品的气密性，即阻隔空气中的水蒸气及氧气进入到热敷贴发热袋中。而具有良好发热效果的铁粉需要精细粉碎以保持高的反应活性，同时因为高反应活性，铁粉需要采用隔离包装和严密防护，发热贴也需要采用隔绝氧气与水分的外包装，而日常生产中因处置不当，产生大量的发热剂废料是目前发热贴企业都面临的问题。以往人们只关注如何产热，至于如何处置废旧发热贴发热剂并未受到人们的重视。
4.目前市场上还未有相应合适的处理废旧发热贴发热剂的工艺方法。每年有大量的废旧发热贴发热剂被随意遗弃，发热剂本身呈粉末状，极有可能造成地下水和土壤的污染，日积月累还会严重危害人类健康。膨胀型阻燃剂系以磷、氮为阻燃元素的阻燃剂，它一般不含卤素，因而也不需采用锑协效剂。含有这类阻燃剂的高聚物受强热或燃烧时，表面能生成一层均匀的多孔炭质泡沫层。该泡沫层隔热、隔氧、抑烟，并能防止产生熔滴，因而具有良好的阻燃及抑烟功能。膨胀型阻燃剂系由酸源(脱水剂)、炭源及气源(发泡剂)三部分组成。由于对材料的抑烟、减毒要求日益严格，，本领域技术人员亟待开发出一种回收废旧发热贴发热剂再生膨胀型阻燃剂的制备方法，以解决大量废旧发热贴发热剂的回收处理利用的问题，同时，制备低成本高效的回收再生膨胀型阻燃剂，拓展发热剂废料的回收再利用空间，并且完善发热贴产业生态循环链，产生新的经济附加值，利于绿色环保。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明旨在提供一种回收废旧发热贴发热剂再生膨胀型阻燃剂的制备方法。
6.本发明通过以下技术方案实现：
7.发热贴发热剂原料主要为铁粉和少量的活性炭、硅藻土、蛭石粉、水等，无毒、无副作用，其反应原理为利用原电池加快氧化反应速度，将化学能转变为热能。
8.发热剂反应原理：负极：fe-2e-＝fe
2
；正极：o2 2h2o 4e-＝4oh-；总反应： 2fe o2 2h2o＝2fe(oh)2；4fe(oh)2 2h2o o2＝4fe(oh)3↓
9.焦炭为有多孔结构的炭，黑色粉末或颗粒，表面积大，吸附性极强。
10.一种回收废旧发热贴发热剂再生膨胀型阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
11.(1)按重量份数计，先将回收废旧发热贴发热剂100份在10～15℃盐雾臭氧陈化1～2h后，启动球磨机装置并进行湿法研磨粉碎0.2～0.5h，然后加入酸洗液调节至ph6.5～7，在 200～600rpm转速搅拌下，混合均匀，即得酸洗回收废旧发热贴发热剂；
12.盐雾臭氧双重作用加速陈化，湿法研磨和酸液处可以提高原发热剂多孔载体如硅藻土、沸石等(如发热剂含有)的活性同时比表面积和孔容也得到增大。
13.(2)按重量份数计，在反应釜中，加入步骤(1)得到的酸洗回收废旧发热贴发热剂 110～135份投入反应釜中，并冷却至5～10℃，加入碱洗液22～33份继续冷却，使体系温度保持在15～25℃，强烈搅拌4～5h，进行搅拌0.5～1h，在25～35℃下过滤风干至恒重，得到碱洗回收废旧发热贴发热剂，其中按照碱洗液重量份的原料为：去离子水78～83份、碱洗剂组合物 3～5份；
14.碱洗剂中和发热剂的酸碱性的同时，硼酸等酸碱中和，形成的副产物硼酸钠具备一定的阻燃性能，促进膨胀阻燃剂中阻燃活性成分氢氧化铁的转化，同时酸液的选择有助于将反应过程中的副产物同时应用到膨胀阻燃过程中。
15.(3)按重量份数计，将碱洗回收废旧发热贴发热剂100～110份和阻燃分散剂5～6份和 24～28份淀粉磷酸钠加入到通15～18℃冷水的卧式螺带式混合机，搅拌轴工作转速在50～60 r/min，再将混合磷酸铵48～55份加入其中，保温搅拌1～2h，再加入润滑分散剂14～18份、稳定剂1～2份，搅拌均匀，出料后送入35～40℃捏合机捏合0.2～0.5h，其中捏合机转速23～45转 /分钟，蒸汽压力0.1～0.3mpa，即得回收废旧发热贴发热剂再生膨胀型阻燃剂。
16.采用润滑分散剂、稳定剂以及阻燃分散剂进行表面处理，使发热贴发热剂成为具有流动性的细粉，增强与涂料、橡胶、塑料的相容性和加工流动性，并提高其阻燃性，进而增强其阻燃整体效果。
17.淀粉磷酸钠呈淀粉白色粉末，无臭，溶于水一般用作食品增粘剂和糊料，是一种通用的食品添加剂，淀粉磷酸钠可以作为碳源，其自身具有一定的阻燃促进作用。
18.进一步的，所述步骤(1)的盐雾臭氧陈化为50～100pphm臭氧且温度在25～35℃，相对湿度在90～95％的质量分数5％的氯化钠盐水形成的沉降量10～12ml/h
·
80cm2的盐雾，所述(1) 搅拌湿磨湿工艺条件为：起始浆料浓度30～35％、不锈钢球直径为5mm、介质物料比为35～40∶ 1，搅拌器转速200～250r/min，羧乙基纤维素钠用量为发热剂质量的0.5～1％。
19.进一步的，所述步骤(3)稳定剂为亚磷酸二异辛基苯基酯、有机磷酸酯emphosam2-10c 的其中一种，所述步骤(3)润滑分散剂为蜜胺氰尿酸盐或三(二辛基磷酰氧基)钛酸异丙酯。
20.蜜胺氰尿酸盐具有的润滑性同时具有一定的阻燃性，三(二辛基磷酰氧基)钛酸异丙酯耐水解能力较强且含磷，进一步的，橡塑膨胀阻燃剂优选蜜胺氰尿酸盐，涂料膨胀阻燃优选三(二辛基磷酰氧基)钛酸异丙酯。
21.亚磷酸二异辛基苯基酯参见《中国现有化学物质名录》可由异辛醇、苯酚和三氯化磷在催化剂存在下酯化反应生成，无色透明液体，有机磷酸酯也是液体，可以起到分散阻燃的作用，促进乳液稳定，二者都可以提高膨胀型阻燃剂以及应用涂料、橡塑的稳定性和使用寿命。进一步的，橡塑膨胀阻燃剂优选亚磷酸二异辛基苯基酯，涂料优选有机磷酸酯 emphosam2-10c。
22.进一步的，所述步骤(3)阻燃分散剂为脂肪醇聚乙烯氧基酸式磷酸酯。
23.脂肪醇聚乙烯氧基酸式磷酸酯是琥珀色不透明的粘稠液体，溶于水、是特压添加剂和防锈剂，具有良好的耐磨、性能，以往用作链润滑油、循环油等。
24.采用脂肪醇聚乙烯氧基酸式磷酸酯具有良好的分散性，有助于膨胀型阻燃剂在填充基体中的均匀分散，且其引入使氢氧化铁在基体中分布更加均匀，改善了体系的力学性能，且在燃烧时形成更致密的阻隔炭层，达到良好的阻燃效果在受热分解的产物有非常强的脱水作用，覆盖于基体表面，起到炭化作用，形成致密炭层，炭层起到良好的阻燃作用。
25.进一步的，所述步骤(1)酸洗液为硼酸、盐酸按照重量比0.8～1∶10～11组成，其中盐酸占酸洗液质量分数的3～5％，所述步骤(2)碱洗液组合物为氢氧化钠和碳酸钠按照重量比2∶ 1组成。
26.进一步的，所述步骤(3)混合磷酸铵为聚磷酸铵和偏磷酸铵按照重量比1∶1组成。
27.聚磷酸铵除大量用作高浓度二元复合肥料，偏磷酸铵是一种高浓度的氨磷复合肥料，可用于制氮磷钾复合肥料，主要用于农业肥料。
28.本发明的有益效果：
29.本发明是在日常生产防火实践中意外地发现，长期暴露在含有空气水分外部环境下的废旧发热剂，在外部的扁丝外包装燃烧殆尽的情况下，与发热剂接触的内部包装却得到了部分留存，并伴有水汽的产生，而同样储存硅藻土的pp扁丝包装无论内外均燃烧后化为乌有。
30.本发明通过对主要成分为铁粉的废旧发热剂进行处理、回收再生膨胀阻燃剂，其中氢氧化铁受热时释出水，水在高温下变成水蒸气时体积剧增稀释了可燃性物质热分解后形成的可燃性气体和烟雾，同时在高温下水蒸气和活性炭粒间发生进一步氧化反应，使发烟量降低。进一步地，本发明公开的膨胀型阻燃剂归因于炭的物理阻隔作用及采用聚磷酸铵作为酸源、发热剂中的焦炭作为碳源、氢氧化铁作为气源的膨胀型阻燃剂，存在协效阻燃作用。并且，与团聚的氢氧化铁颗粒相比，阻燃粒子附着在少量的炭以及硅藻土表面，增加了分散性和接触面积，所以，在燃烧时拥有更多的活性位点，进而提高了残炭量，而整体酸碱处理不仅提供氢氧化铁，还同时改善了硅藻土的活性。聚磷酸铵、偏磷酸铵的磷氮阻燃元素含量高，热稳定性好，产品近乎于中性，另外价廉，毒性低，在高温下，混合磷酸铵可迅速分解成氨气、聚磷酸、辅以水汽，氨气可以稀释气相中的氧气浓度，从而起阻止燃烧的作用。
另外，聚磷酸是强脱水剂，可使聚合物脱水炭化形成炭层，隔绝聚合物与氧气的接触，在固相起阻止燃烧的作用。当涂料、橡塑受热或燃烧时，使碳源淀粉磷酸钠以及发热剂中的碳源脱水炭化，近粘稠状的炭化物在体系包括润滑分散剂蜜胺氰尿酸盐、氢氧化铁所释放的氨气、水等气体的作用下膨胀，形成微孔结构的阻挡炭层，阻止热量的传递和可燃挥发性产物及氧气的扩散，从而达到阻燃的目的。采用聚磷酸铵作为酸源，淀粉磷酸钠、焦炭作为碳源，蜜胺氰尿酸盐作为气源的膨胀型阻燃剂，在氢氧化铁作为协效剂的情况下，可以使聚丙烯的氧指数达到38％以上，而且在应用实践过程中发现本发明回收废旧发热贴发热剂再生膨胀型阻燃剂具有较为明显的抑烟作用。
31.相比现有技术本发明具有如下优点：
32.本生产工艺简单、原料来源广泛，再生的膨胀型阻燃剂是一种环保的绿色阻燃剂，不含卤素，也没有采用以往技术的氧化锑为协同剂，其体系自身具有协同作用。含有本发明的再生膨胀型阻燃剂的塑料、橡胶、涂料在燃烧时表面会生成炭质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟、防滴等功效，具有优良的阻燃性能，且低烟、低毒、无腐蚀性气体产生，完全符合绿色、循环、减轻污染的技术愿景，解决大量废旧发热贴发热剂的回收处理利用的问题；同时，制备低成本高效的回收再生膨胀型阻燃剂，拓展发热剂废料的回收再利用空间，并且完善发热贴产业生态循环链，产生新的高经济附加值，非常利于绿色环保，一举多得，特别是解决市场上大量的废旧发热剂资源利用痛点以及其造成的污染问题。
附图说明
33.下面结合附图1对本发明中的回收废旧发热贴发热剂再生膨胀型阻燃剂抑烟进行详细说明，参考附图1为未涂覆阻燃涂料的原始板材a、使用未添加实施例2回收废旧发热贴发热剂的再生膨胀型阻燃剂的水性涂料涂覆板材b以及添加有实施例2回收废旧发热贴发热剂再生膨胀型阻燃剂c的水性涂料涂覆板材的烟密度测试时间-吸收率曲线。
具体实施方式
34.下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
35.实施例1
36.第一步、先将回收废旧发热贴发热剂100份在15℃盐雾臭氧陈化1h后，盐雾臭氧陈化为 50pphm臭氧且温度在25℃，相对湿度在90％的质量分数5％的氯化钠盐水形成的沉降量 10ml/h
·
80cm2的盐雾，启动球磨机装置并进行湿法研磨粉碎0.2h，湿磨湿工艺条件为：起始浆料浓度30％、不锈钢球直径为5mm、介质物料比为35∶1，搅拌器转速200r/min，羧乙基纤维素钠用量为发热剂质量的0.5％，然后加入酸洗液调节至ph6.5，在200rpm转速搅拌下，混合均匀，酸洗液为硼酸、盐酸按照重量比0.8∶11组成，其中盐酸占酸洗液质量分数的3％，即得酸洗回收废旧发热贴发热剂；第二步、在反应釜中，加入第一步得到的酸洗回收废旧发热贴发热剂110份投入反应釜中，并冷却至10℃，加入碱洗液22份继续冷却，使体系温度保持在15℃，进行800rpm搅拌0.5h，在25℃下过滤风干至恒重，得到碱洗回收废旧发热贴发热剂，其中按照碱洗液重量份的原料为：去离子水78份、碱洗剂组合物3份，碱洗液组合物为氢氧化钠和碳酸钠按照重量比2∶1组成；第三步、按重量份数计，碱洗回收废旧发热贴发热剂100份和硬脂肪醇聚乙烯氧基酸式磷酸酯阻燃分散剂5份和24份淀粉磷酸钠加入到通 15℃
冷水的卧式螺带式混合机，搅拌轴工作转速在60r/min，混合磷酸铵为聚磷酸铵和偏磷酸铵按照重量比1∶1组成，聚磷酸铵京东化工ⅰ型一等品，将混合磷酸铵48份加入反应釜中，保温搅拌1h，再加入润滑分散剂蜜胺氰尿酸盐14份、稳定剂亚磷酸二异辛基苯基酯1份，0.5h 捏合均匀，出料后送入40℃捏合机捏合0.5h，其中捏合机转速45转/分钟，蒸汽压力0.3mpa，即得回收废旧发热贴发热剂再生膨胀型阻燃剂。
37.废旧发热剂选择(《50种实用化工产品的制造技术第2版》，张文富，张丽编著，第208 页，金盾出版社，2001.06)记载的制备方法以及发热剂配方(重量份)硅藻土13份、烧成硅藻土(ph值8.6)5份(露水河1000目产品)、煤焦炭(多孔质，ph值8)2.5份(河北圣恒 325目)、精盐1份、水12份、还原铁粉(100目以下)30份，使其在空气下温度25℃相对湿度80％环境下存放3天后。煤焦炭：煤经干馏得到的固体产物。主要成分是固定碳，挥发物很少。银白色或灰黑色，有金属光泽，坚硬多孔。主要用于冶金和铸造，也用于气化和化工原料。吸水性极强。在本发热袋中主要用作吸水剂，硅藻土具有多孔结构，可以负载阻燃活性成分，其起到一定的补强作用。
38.实施例2
39.废旧发热剂选择实施例1使用的废旧发热贴发热剂，包括以下步骤：
40.第一步、重量份数计，先将回收废旧发热贴发热剂100份在10℃盐雾臭氧陈化1h后，盐雾臭氧陈化为100pphm臭氧且温度在35℃，相对湿度在95％的质量分数5％的氯化钠盐水形成的沉降量12ml/h
·
80cm2的盐雾，启动球磨机装置并进行湿法研磨粉碎0.2h，搅拌湿磨湿工艺条件为：起始浆料浓度30％、不锈钢球直径为5mm、介质物料比为40∶1，搅拌器转速 250r/min，羧乙基纤维素钠用量为发热剂质量的0.5％，然后加入酸洗液调节至ph＝7，酸洗液为硼酸、盐酸按照重量比1∶10组成，其中盐酸占酸洗液质量分数的5％，实际为盐酸和硼酸的混合酸液，在600rpm转速搅拌下，混合均匀，即得酸洗回收废旧发热贴发热剂；
41.第二步、在反应釜中按重量份数计，加入第一步得到的酸洗回收废旧发热贴发热剂135 份投入反应釜中，并冷却至5℃，加入碱洗液33份继续冷却，使体系温度保持在25℃，进行 800rpm搅拌1h，在35℃下过滤风干至恒重，得到碱洗回收废旧发热贴发热剂，其中按照碱洗液重量份的原料为：去离子水83份、碱洗剂组合物5份，碱洗液组合物为氢氧化钠和碳酸钠按照重量比2∶1组成；
42.第三步、碱洗回收废旧发热贴发热剂110份和为antaralb-400硬脂肪醇聚乙烯氧基酸式磷酸酯5份和24份淀粉磷酸钠加入到通15℃冷水的卧式螺带式混合机，搅拌轴工作转速在 50r/min，聚磷酸铵京东化工ⅰ型一等品，混合磷酸铵为聚磷酸铵和偏磷酸铵按照重量比1∶1 组成，将混合磷酸铵55份加入反应釜中，保温搅拌1h，再加入kr-212三(二辛基磷酰氧基) 钛酸异丙酯润滑分散剂18份、有机磷酸酯emphosam2-10c稳定剂2份，0.2h捏合均匀，出料后送入35℃捏合机捏合0.2h，其中捏合机转速23转/分钟，蒸汽压力0.1mpa，即得回收废旧发热贴发热剂再生膨胀型阻燃剂。
43.对比例1
44.本对比例1与实施例2相比，第三步中未使碱洗回收废旧发热贴发热剂，除此外的方法步骤均相同。
45.实施例1和对比例1回收废旧发热贴发热剂再生膨胀型阻燃剂阻燃聚丙烯的性能测试结果如下：
46.实施例1
47.拉伸强度28.6mpa、23℃v型悬臂梁冲击强度6.6kj/m2、断裂伸长率106.1％、耐热性125℃ 72h断裂伸长率变化率-5.62％、耐热性125℃72h拉伸强度变化率-8.5％、180℃mfr0.98、氧指数37.6％、3.2mm垂直燃烧v-0级。
48.对比例1
49.拉伸强度23.4mpa、23℃v型悬臂梁冲击强度7.9kj/m2、断裂伸长率112.6％、耐热性125℃72h断裂伸长率变化率-15.4％、耐热性125℃72h拉伸强度变化率-13.8％、180℃mfr1.07、氧指数29.1％、3.2mm垂直燃烧v-0级。
50.注：测试方法为将各对比例和实施例的回收废旧发热贴发热剂再生膨胀型阻燃剂45份置于120℃恒温烘箱中干燥30min取出后置于干燥器内冷却至室温，和100份eps30r-b聚丙烯 100份混合均匀，静置3h，然后将混合好的原料加入到双螺杄挤岀机中熔融挤岀造粒，挤出加工温度为180℃，再将粒子经立式注塑机注塑成标准样条，注塑温度为210℃，备用。悬臂梁冲击强度参考标准为gb/t 1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定；试样的制备按gb/t 17037.1-2019的规定进行；gb/t2408-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法；拉伸强度和断裂伸长率试验应按gb/t1040.2-2006规定进行，试样为1型哑铃状片材，拉伸速度为 100mm/min；耐热性gb3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验；gb/t 2406.1-2008塑科用氧指数法测定燃烧行为第1部分：导则：第二部分：室温试验。
51.通过设计正交实验l9(34)来分析在不同因素影响的情况下阻燃剂效果差异，以寻找具有较好阻燃效果的阻燃剂配比，回收废旧发热剂占比最多，故因素a为碱洗回收废旧发热贴发热剂，对应水平依次为6份、8份、10份；因素b润滑分散剂 阻燃分散剂为，对应水平依次为2份、3份、4份；因素c为淀粉磷酸钠，对应水平依次为2份、2.5份、3份；因素d 为混合磷酸铵，对应依次分别为3份、4份、5份；按照实施例2的步骤(3)的工艺方法制备膨胀型阻燃剂，组分配比不同。
52.表1实施例2方法步骤(3)回收废旧发热贴发热剂再生膨胀型阻燃剂板材表面水性涂料的正交试验性能测试结果。
[0053][0054][0055]
可见，a＞d＞c＞b，较好配方是a2b1c2d3，实施例2的步骤(3)配合比例与其相近，而实施例2的碳化体积也小于25cm3，能够满足防火性能分级一级要求，而且试样的最大烟密度为10.99，烟密度等级为6.75，完全满足gb 8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级中参照烟密度等级判定方法，烟密度等级(sdr)须小于等于15，属于a级阻燃复合(夹芯)材料，具有良好的阻燃能力，且经测试水性pu防水涂料常温延伸率620％，断裂强度4mpa，吸水率8％，基面粘接强度1.5mpa。
[0056]
注：以上正交试验及性能测试按重量份数计水性涂料测试配方为：水92份、he10k纤维素1份、rm-2020分散剂12份、df-61润湿剂2份、foamaster306消泡剂4份、amp-95 0.5 份、archsol8560聚氨酯乳液450份、硫酸钡375份、膨胀阻燃剂370份、foamstar2410消泡剂2份、二丙二醇甲醚2份、u905增稠剂1份；gb/t15442.4-1995饰面型防火涂料防火性能分级和试验方法小室燃烧法和astmd3806小规模评价阻燃涂料的标准试验方法；试验基材选用桦木5层一级胶合板制成，其尺寸为300mm
×
5mm
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150mm；试板表面应平整光滑，无节疤拼缝或其他缺陷，试件的湿涂覆比值为250g/m2，先将防火涂料涂覆于试板四周封边，24h 后再将防火涂料均匀地涂覆于试板的表面，若需分次涂覆时，两次涂覆的时间间隔不24h，涂刷应
均匀；根据gb/t8627-2007建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方进行烟密度测试。使用一面涂有涂料的5层胶合板，样品规格为30mm
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30mm
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6mm，未涂覆阻燃涂料的原始板材 a、使用实施例2未添加回收废旧发热贴发热剂阻燃剂的水性涂料涂覆板材b以及添加有回收废旧发热贴发热剂再生膨胀型阻燃剂实施例2的水性涂料涂覆板材c的烟密度测试时间-吸收率曲线见附图1。
[0057]
其中，经烟密度测试仪测试计算机计算得出对照组1未添加回收废旧发热贴发热剂阻燃剂的水性涂料的最大烟密度为29.87，烟密度等级为16.1，未使用阻燃涂料的原始板材最大烟密度84.53，烟密度等级56.6，而本发明公开的实施例1改回收废旧发热贴发热剂阻燃剂后防火涂料试样的最大烟密度为10.99，烟密度等级为6.75，完全满足gb8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级中参照烟密度等级判定方法，烟密度等级(sdr)须小于等于15，属于a级复合(夹芯)材料，a级为不燃类材料，说明新型防火涂料中低烟、抑烟阻燃效果明显。