一种稳焰火盖及燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别是涉及燃烧器的火盖。


背景技术：

2.火盖是燃气灶等燃烧器的燃气终端部件，火盖上通常设置有主火孔来供燃气喷出和燃烧，对于大功率燃烧器，主火孔相应需要采用更大的孔径来增大出气量，而更大的孔径会使得主火孔内燃气的气流流速增大，容易出现燃烧不充分和离焰的情况，导致烟气量升高，影响环保和使用体验，同时也会降低能效。
3.目前部分火盖在主火孔下方设置了稳焰槽，稳焰槽通过稳焰孔与火盖的内腔连通，由稳焰孔直接供气进行燃烧，以在主火孔出现离焰时重新将主火孔点燃，保证燃烧效果。这类稳焰槽仅能在出现离焰情况时进行重新点燃，对于燃烧效果的改善有限，依然难以满足使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够提升稳焰效果、降低烟气、提高能效的稳焰火盖及燃烧器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
6.一种稳焰火盖，包括火盖主体，所述火盖主体上设置有：
7.主气腔，设置在火盖主体内部；
8.主火孔，设置在所述火盖主体的外侧壁上并连通所述主气腔；
9.稳焰槽，设置在所述火盖主体的外侧壁上并位于所述主火孔的下方；
10.稳焰孔，设置在所述火盖主体内并将所述稳焰槽与主气腔连通；
11.泄压孔，设置在所述火盖主体内，并将所述主火孔与稳焰槽连通。
12.本实用新型提供的稳焰火盖与背景技术相比，具有的有益效果为：本稳焰火盖在使用中，主气腔用于与燃气源连通，主火孔直接与主气腔连通，可供燃气流出以进行燃烧，火盖主体内增设了泄压孔，泄压孔将主火孔与稳焰槽连通，如此在主火孔出气时能够泄掉一定的压力，可以适当降低主火孔的出气速度，能够有效减少主火孔的燃烧不充分和离焰情况，提升燃烧效果，泄压孔和稳焰孔能够给稳焰槽供气，且燃气进入稳焰槽内后能够进行扩散从而降低流速，使得稳焰槽能够维持稳定的燃烧火焰，在主火孔出现离焰等情况时，稳焰槽的火焰可以从根部将主火孔点燃，提升稳焰效果，由此，本稳焰火盖能够有效改善燃气的燃烧，提升稳焰效果，相应能够有效降低因燃烧不充分、离焰等情况产生的烟气，提高能效。
13.在其中一个实施例中，所述稳焰孔和泄压孔的孔径均小于所述主火孔的孔径。
14.在其中一个实施例中，所述稳焰孔自所述稳焰槽的下侧与稳焰槽连通，所述泄压孔自所述稳焰槽的上侧与稳焰槽连通。
15.在其中一个实施例中，所述稳焰孔和泄压孔均呈竖向。
16.在其中一个实施例中，所述主火孔和稳焰槽之间的夹角大于或等于0
°
并小于90
°
。
17.在其中一个实施例中，所述泄压孔的数量与所述主火孔的数量相同并一一对齐连通，所述稳焰孔的数量与所述泄压孔的数量相同并一一对齐；
18.或者，所述泄压孔的数量与所述主火孔的数量相同并一一对齐连通，所述稳焰孔的数量少于所述泄压孔数量，且任意两个相邻的泄压孔中的其中一个与所述稳焰孔对齐；
19.或者，所述泄压孔的数量与所述主火孔的数量相同并一一对应连通，且所述泄压孔与所述稳焰孔错位排布。
20.在其中一个实施例中，所述泄压孔自所述主火孔的中部与主火孔连通。
21.在其中一个实施例中，所述稳焰孔和泄压孔均自所述稳焰槽上远离开口的一端与稳焰槽连通。
22.在其中一个实施例中，所述主火孔和稳焰槽在所述火盖主体外侧壁上的上下间距小于2.5mm。
23.本实用新型还提供了一种燃烧器，包括有本实用新型中的稳焰火盖。
24.本实用新型所述的燃烧器与背景技术相比，具有的有益效果为：本燃烧器由于采用了本实用新型中的稳焰火盖，因此同样能够有效改善燃气燃烧，提升稳焰效果，有效降低因燃烧不充分、离焰等情况产生的烟气，提高能效。
附图说明
25.图1为本实用新型中稳焰火盖优选实施例的结构图；
26.图2为本实用新型中稳焰火盖优选实施例的仰视图；
27.图3为本实用新型中稳焰火盖优选实施例的剖视图；
28.图4为本实用新型中稳焰火盖优选实施例在使用中气流方向示意图；
29.图5为本实用新型中燃烧器优选实施例中炉头部分的分解结构图。
30.标号说明：10、火盖主体；11、主气腔；12、主火孔；13、稳焰槽；14、稳焰孔；15、泄压孔；16、传火槽；17、避烧区域；21、炉头；22、内火盖。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两
个或两个以上。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1至图4，本实用新型中稳焰火盖的优选实施例，包括火盖主体10，火盖主体10上设置有主气腔11、主火孔12、稳焰槽13、稳焰孔14和泄压孔15，主气腔11设置在火盖主体10内部，主火孔12设置在火盖主体10的外侧壁上并连通主气腔11，稳焰槽13设置在火盖主体10的外侧壁上并位于主火孔12的下方，稳焰孔14设置在火盖主体10内并将稳焰槽13与主气腔11连通，泄压孔15设置在火盖主体10内，并将主火孔12与稳焰槽13连通。
36.本稳焰火盖在使用中，主气腔11用于与燃气源连通，主火孔12直接与主气腔11连通，可供燃气流出以进行燃烧，火盖主体10内增设了泄压孔15，泄压孔15将主火孔12与稳焰槽13连通，如此在主火孔12出气时能够泄掉一定的压力，可以适当降低主火孔12的出气速度，能够有效减少主火孔12的燃烧不充分和离焰情况，提升燃烧效果，泄压孔15和稳焰孔14能够给稳焰槽13供气，且燃气进入稳焰槽13内后能够进行扩散从而降低流速，使得稳焰槽13能够维持稳定的燃烧火焰，在主火孔12出现离焰等情况时，稳焰槽13的火焰可以从根部将主火孔12点燃，提升稳焰效果，由此，本稳焰火盖能够有效改善燃气的燃烧，提升稳焰效果，相应能够有效降低因燃烧不充分、离焰等情况产生的烟气，提高能效。
37.火盖主体10形状通常采用圆环形，主火孔12和稳焰槽13通常设置在火盖主体10的外周壁上，当然，在实际应用中，火盖主体10的形状也可根据需要灵活调整，主火孔12和稳焰槽13的位置同也可根据需要设置在其他侧壁上，并不局限于此。
38.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
39.参照图1至图4，本实施例中，稳焰孔14和泄压孔15的孔径均小于主火孔12的孔径，如此能够减少稳焰孔14和泄压孔15内的气流速度，提高稳焰槽13处燃气燃烧的稳定性，提高稳焰效果。
40.在本实施例中，稳焰孔14自稳焰槽13的下侧与稳焰槽13连通，泄压孔15自稳焰槽13的上侧与稳焰槽13连通，如此有助于简化火盖主体10的结构，便于加工制造，同时，也使得稳焰孔14和泄压孔15的气流方向相反，能够进一步降低稳焰槽13内的气流速度，提高稳焰槽13处燃气燃烧的稳定性，从而提高稳焰效果。在其他实施例中，稳焰孔14和泄压孔15与稳焰槽13的连接位置也可根据需要灵活调整，例如自稳焰槽13的其他侧面或稳焰槽13的底面来与稳焰槽13连通，并不局限于此。
41.在本实施例中，稳焰孔14和泄压孔15均呈竖向，便于加工制造，同时也能够进一步提升稳焰孔14和泄压孔15气流的抵消效果，降低稳焰槽13内的气流速度，提高稳焰效果。在其他实施例中，稳焰孔14和泄压孔15也可采用倾斜设置等其他设置方式，并不局限于此。稳焰孔14和泄压孔15可以采用数量相等并一一对齐的布置方式，也可采用数量不同并间隔对齐或一一错开等布置方式，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。
42.本实施例中，泄压孔15自主火孔12的中部与主火孔12连通，如此起到良好的泄压效果并能够减少对主火孔12内气流方向和气流量的影响，保证主火孔12的燃烧效果。在其
他实施例中，泄压孔15也可自主火孔12的其他部位与主火孔12连通，并不局限于此。
43.在本实施例中，所述泄压孔15的数量与所述主火孔12的数量相同并一一对齐连通，所述稳焰孔14的数量与所述泄压孔15的数量相同并一一对齐，也即各主火孔12均一一对应的通过泄压孔15与稳焰孔14对齐连通，能够增大自稳焰孔14进入稳焰槽13内的燃气量，保证稳焰槽13燃气燃烧的稳定，确保稳焰效果，并且在主火孔12内燃气压力意外减弱或过强时，燃气也能够直接经过稳焰孔14和泄压孔15进行流动以平衡燃气压力，提高主火孔12燃气燃烧的稳定性。
44.在某些实施例中(图中未示出)，也可使所述泄压孔15的数量与所述主火孔12的数量相同并一一对齐连通，同时使稳焰孔14的数量少于所述泄压孔15数量，且任意两个相邻的泄压孔15中的其中一个与一个稳焰孔14对齐，如此能够减少稳焰孔14的数量，相应可以减少自稳焰孔14进入稳焰槽13的燃气量，使更多的燃气进入主火孔12燃烧以供使用，能够减少热量的浪费，提高热效率。在其中的某些实施例中，所述稳焰孔14的数量可以选择为所述泄压孔15数量的一半，如此能够保证对稳焰槽13供气的均匀度，保证稳焰效果，在其他实施例中，稳焰孔14和泄压孔15的数量关系及对应方式也可根据需要灵活调整。
45.在某些实施例中(图中未示出)，所述泄压孔15也可选择与所述稳焰孔14错位排布，即各泄压孔15均不与稳焰孔14直接对齐，可以减小泄压孔15和稳焰孔14之间直接的燃气流通和对冲，使得主火孔12的燃气能够经由泄压孔15稳定地进入稳焰槽13内和使主气腔11的燃气能够经由稳焰孔14稳定地进入稳焰槽13内，并能够减缓稳焰槽13内的气流速度、减少紊流，有利于保证稳焰槽13火焰的稳定，提高稳焰效果。
46.泄压孔15的数量可以与主火孔12相同并一一对应地连通；泄压孔15也可与主火孔12数量不同，相应采用间隔连通等连通方式，如此能够减小稳焰用燃气的占比，提高热效率，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。
47.本实施例中，稳焰孔14和泄压孔15均自稳焰槽13远离开口的一端与稳焰槽13连通，如此稳焰孔14和泄压孔15提供的燃气能够充分利用稳焰槽13的深度而在稳焰槽13内扩散，能够有效提高稳焰槽13内燃气的均匀度即降低燃气流速，能够提升稳焰效果。在其他实施例中，稳焰孔14和泄压孔15均自稳焰槽13的中部等其他位置与稳焰槽13连通，并不局限于此。
48.在本实施例中，主火孔12和稳焰槽13在火盖主体10外侧壁上的上下间距a小于2.5mm，如此能够保证稳焰槽13对主火孔12的点燃，保证稳焰效果。在本实施例中，主火孔12倾斜设置，其出口朝向斜上方，利于燃气的排出和燃烧，稳焰槽13通用采用了倾斜的设置方式，其出口也朝向斜上方，同样能够利于燃气的排出和燃烧，有利于提升稳焰效果。在其他实施例中，主火孔12和稳焰槽13的倾斜角度也可根据需要灵活调整，所述主火孔12和稳焰槽13之间的夹角优选为大于或等于0
°
并小于90
°
，即主火孔12和稳焰槽13优选为同向倾斜或均呈水平，均能够起到良好的稳焰效果，本领域技术人员可以根据需要灵活选择和调整。
49.参照图1和图2，本实施例中，火盖主体10上设置有传火槽16，如此能够将其内侧的火焰传递到主火孔12来将主火孔12点燃，便于点燃主火孔12，方便使用。
50.参照图1，本实施例中，火盖主体10的外侧壁上对应于炉架设置有若干避烧区域17，避烧区域17内未设置主火孔12，在使用中，避烧区域17便不会有主火孔12进行燃烧，能够避免火焰被炉架遮挡而导致燃烧不充分，从而能够有效降低烟气和减少热量的浪费。
51.本实施例中，主火孔12、稳焰孔14和泄压孔15均采用了圆孔，便于加工制造，在其他实施例中，主火孔12、稳焰孔14和泄压孔15也可采用方孔、椭圆孔等其他任意适宜形状，并不局限于此。
52.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.本实用新型还提供了一种燃烧器，包括有本实用新型中的稳焰火盖，本燃烧器由于采用了本实用新型中的稳焰火盖，因此同样能够有效改善燃气的燃烧，提升稳焰效果，有效降低因燃烧不充分、离焰等情况产生的烟气，提高能效。
54.参照图5，为本燃烧器优选实施例中炉头21的结构，本实施例中，本燃烧器采用了燃气灶具，本稳焰火盖作为了炉头21的外环火盖，外环火盖中间设置有内火盖22。
55.在其他实施例中，本燃烧器并不局限于燃气灶具，也可为其他适用本实用新型中稳焰火盖的燃烧器具。此外，在其他实施例中，本稳焰火盖也可用做燃烧器的内火盖22等其他火盖，并不局限于此。
56.上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。