燃气灶、炉头及分火盖的制作方法

1.本实用新型涉及灶具技术领域，特别是涉及一种燃气灶、炉头及分火盖。


背景技术：

2.燃气灶是指以液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶又叫炉盘，其大众化程度无人不知，但又很难见到一个通行的概念。按气源讲，燃气灶主要分为液化气灶、煤气灶、天然气灶。按灶眼讲，分为单灶、双灶和多眼灶。炉头作为燃气灶的核心部件之一，主要用于燃气的燃烧形成火焰，给位于炉头上方的锅具、食材进行加热。传统的炉头存在防风性能差、均温性不好等缺点，部分炉头为了加强防风性能，通常需对炉头额外增加防风部件，虽然一定程度提高了防风性能，但会导致成本增加而且影响影响热效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种分火盖，其能有效地保证防风性能与均温性能，同时热效率较高，成本可控。
4.本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种炉头，其能有效地保证防风性能与均温性能，同时热效率较高，成本可控。
5.本实用新型所解决的第三个技术问题是要提供一种燃气灶，其能有效地保证防风性能与均温性能，同时热效率较高，成本可控。
6.上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
7.一种分火盖，所述分火盖用于装设于炉头的底盖上，所述分火盖包括：盖本体，所述盖本体的顶面上设有朝向所述底盖凹设的凹部，所述凹部的侧壁上间隔地设有贯穿所述盖本体两个相对表面的至少两个通气槽，至少两个所述通气槽呈逆时针或顺时针螺旋地分布于所述凹部的侧壁上；所述凹部的侧壁与所述凹部的底壁呈夹角设置，所述凹部的侧壁与所述凹部的底壁配合形成的夹角定义为a，夹角a被设定为大于90
°
。
8.本实用新型所述的分火盖，与背景技术相比所产生的有益效果：
9.上述的分火盖，由于在盖本体的顶面上设置有凹部，火焰燃烧时位于凹部内，能有效阻挡外部气流对凹部内部的燃烧火焰造成影响，加强防风效果；结合通气槽呈螺旋式地布置于凹部的侧壁上，一方面，可使凹部内形成旋涡式气流，从而能实现倾斜的旋转火焰，在形成旋转火焰的同时，能通过凹部的侧壁将燃气与火焰往盖本体的中心轴线靠拢，有效使火焰容易聚拢使热效率提高；另一方面，即使其中一个通气槽的火焰被风吹熄灭，仍然能够被重新点燃燃烧。如此可见，相对于传统的分火盖而言，能大大提高燃烧的稳定性，提高热效率和防风性能。
10.在其中一个实施例中，所述盖本体的顶面包括中部部位以及绕所述中部部位周向设置的外围部位；所述中部部位朝向所述底盖凹设形成所述凹部；所述通气槽的端部延伸到所述凹部的底壁和/或所述外围部位。
11.在其中一个实施例中，所述通气槽为条形槽；定义平行于盖本体顶面的平面为参考面，所述通气槽沿着垂直于所述盖本体的顶面的方向在所述参考面上进行投影，所述盖本体的中心轴线在所述参考面上的投影点定义为o，所述通气槽远离于所述盖本体的中心轴线的一端在所述参考面上的投影点定义为a,所述通气槽靠近于所述盖本体的中心轴线的一端在所述参考面上的投影点定义为b，点a与点o的连线为第一连线，点a与点b的连线为第二连线，第一连线与第二连线形成夹角b，夹角b被设定为15
°
至75
°
。
12.在其中一个实施例中，所述通气槽绕所述盖本体的中心轴线均匀地布置于所述盖本体的顶面上。如此，能使得凹部内的火焰较为均匀，能大大提高燃烧的稳定性，提高热效率和防风性能。
13.在其中一个实施例中，所述夹角a为110
°
至130
°
。具体而言，a为120
°
。
14.在其中一个实施例中，所述凹部的底壁上设有传火孔，所述传火孔布置于相邻两个所述通气槽之间的区域。如此，通过设置的传火孔，能实现相邻两个通气槽的火焰相互快速传递，能提高防风性能。
15.在其中一个实施例中，所述凹部的底壁上设有朝向远离于所述底盖的方向凸出的凸包；所述凸包的外表面为半球形面、半椭球形面。如此，凸包能有利于在凹部内火焰往盖本体的中心轴线靠拢，从而能提高热效率。
16.在其中一个实施例中，所述盖本体的顶面上设有点火孔，所述点火孔用于装设点火针。
17.上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
18.一种炉头，所述炉头包括所述的分火盖，所述炉头还包括底盖与引射管；所述盖本体装设于所述底盖上并与所述底盖围合形成腔室，所述通气槽与所述腔室相连通；所述引射管的第一端与所述底盖或所述盖本体相连，所述引射管的内部通道与所述腔室相连通，所述引射管的第二端用于通入燃气。
19.本实用新型所述的炉头，与背景技术相比所产生的有益效果：
20.上述的炉头，由于在盖本体的顶面上设置有凹部，火焰燃烧时位于凹部内，能有效阻挡外部气流对凹部内部的燃烧火焰造成影响，加强防风效果；结合通气槽呈螺旋式地布置于凹部的侧壁上，一方面，可使凹部内形成旋涡式气流，从而能实现倾斜的旋转火焰，在形成旋转火焰的同时，能通过凹部的侧壁将燃气与火焰往盖本体的中心轴线靠拢，有效使火焰容易聚拢使热效率提高；另一方面，即使其中一个通气槽的火焰被风吹熄灭，仍然能够被重新点燃燃烧。如此可见，相对于传统的分火盖而言，能大大提高燃烧的稳定性，提高热效率和防风性能。
21.上述第三个技术问题通过以下技术方案进行解决：
22.一种燃气灶，所述燃气灶包括所述的分火盖。
23.本实用新型所述的燃气灶，与背景技术相比所产生的有益效果：
24.上述的燃气灶，由于在盖本体的顶面上设置有凹部，火焰燃烧时位于凹部内，能有效阻挡外部气流对凹部内部的燃烧火焰造成影响，加强防风效果；结合通气槽呈螺旋式地布置于凹部的侧壁上，一方面，可使凹部内形成旋涡式气流，从而能实现倾斜的旋转火焰，在形成旋转火焰的同时，能通过凹部的侧壁将燃气与火焰往盖本体的中心轴线靠拢，有效使火焰容易聚拢使热效率提高；另一方面，即使其中一个通气槽的火焰被风吹熄灭，仍然能
够被重新点燃燃烧。如此可见，相对于传统的分火盖而言，能大大提高燃烧的稳定性，提高热效率和防风性能。
附图说明
25.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型一实施例的炉头的结构示意图；
28.图2为本实用新型一实施例的炉头的剖视结构示意图；
29.图3为本实用新型一实施例的炉头的分解结构示意图；
30.图4为本实用新型一实施例的分火盖的俯视结构示意图；
31.图5为本实用新型一实施例的分火盖的一视角结构示意图。
32.附图标记：
33.10、分火盖；11、盖本体；111、凹部；1111、传火孔；1112、凸包；112、通气槽；113、中部部位；114、外围部位；115、点火孔；116、定位部；20、底盖；21、定位孔；22、进气口；221、翻边；30、引射管；31、第一端；32、第二端；40、腔室。
具体实施方式
34.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
35.参阅图1至图3，图1示出了本实用新型一实施例的炉头的结构示意图，图2示出了本实用新型一实施例的炉头的剖视结构示意图，图3示出了本实用新型一实施例的炉头的分解结构示意图。本实用新型一实施例提供的一种分火盖10，分火盖10用于装设于炉头的底盖20上，分火盖10包括盖本体11。盖本体11的顶面上设有朝向底盖20凹设的凹部111。凹部111的侧壁上间隔地设有贯穿盖本体11两个相对表面的至少两个通气槽112。至少两个通气槽112呈逆时针或顺时针螺旋地分布于凹部111的侧壁上。凹部111的侧壁与凹部111的底壁呈夹角设置，凹部111的侧壁与凹部111的底壁配合形成的夹角定义为a，夹角a被设定为大于90
°
。
36.上述的分火盖10，由于在盖本体11的顶面上设置有凹部111，火焰燃烧时位于凹部111内，能有效阻挡外部气流对凹部111内部的燃烧火焰造成影响，加强防风效果；结合通气槽112呈螺旋式地布置于凹部111的侧壁上，一方面，可使凹部111内形成旋涡式气流，从而能实现倾斜的旋转火焰，在形成旋转火焰的同时，能通过凹部111的侧壁将燃气与火焰往盖本体11的中心轴线(如图2的l所示)靠拢，有效使火焰容易聚拢使热效率提高；另一方面，即
使其中一个通气槽112的火焰被风吹熄灭，仍然能够被重新点燃燃烧。如此可见，相对于传统的分火盖10而言，能大大提高燃烧的稳定性，提高热效率和防风性能。
37.参阅图2，在一个实施例中，盖本体11的顶面包括中部部位113以及绕中部部位113周向设置的外围部位114。中部部位113朝向底盖20凹设形成凹部111。通气槽112的端部延伸到凹部111的底壁和/或外围部位114。
38.本实施例中，具体而言，通气槽112的一端延伸到凹部111的底壁，通气槽112的另一端延伸到外围部位114。如此，通气槽112的长度足够长，在通气槽112处形成的燃烧火焰区域足够大，能保证热效率，且使得放置在该炉头上的锅具受热更均匀。
39.参阅图1、图2与图4，图4示出了本实用新型一实施例的分火盖10的俯视结构示意图，在一个实施例中，通气槽112为条形槽。定义平行于盖本体11顶面的平面为参考面，通气槽112沿着垂直于盖本体11的顶面的方向在参考面上进行投影，盖本体11的中心轴线在参考面上的投影点定义为o，通气槽112远离于盖本体11的中心轴线的一端在参考面上的投影点定义为a,通气槽112靠近于盖本体11的中心轴线的一端在参考面上的投影点定义为b，点a与点o的连线为第一连线，点a与点b的连线为第二连线，第一连线与第二连线形成夹角b，夹角b被设定为15
°
至75
°
，其一方面更方便旋转火焰的形成，使得旋转火，另一方面可使得旋转火焰更加稳定。
40.具体而言，夹角b被设定为35
°
至55
°
，作为一个具体示例，夹角b为45
°
。
41.参阅图1、图2与图4，在一个实施例中，通气槽112绕盖本体11的中心轴线均匀地布置于盖本体11的顶面上。如此，能使得凹部111内的火焰较为均匀，能大大提高燃烧的稳定性，提高热效率和防风性能。
42.参阅图2，在一个实施例中，夹角a为110
°
至130
°
。具体而言，a为120
°
。
43.参阅图1、图2与图4，在一个实施例中，凹部111的底壁上设有传火孔1111，传火孔1111布置于相邻两个通气槽112之间的区域。具体而言，传火孔1111为多个，任意相邻两个通气槽112之间的区域均对应设置有一个传火孔1111。如此，通过设置的传火孔1111，能实现相邻两个通气槽112的火焰相互快速传递，能提高防风性能。此外，由于本实施例中的通气槽112的一端延伸到凹部111的底壁，进一步提高了传火的效率。
44.参阅图1、图2与图4，在一个实施例中，凹部111的底壁上设有朝向远离于底盖20的方向凸出的凸包1112。具体而言，凸包1112的外表面为半球形面、半椭球形面。如此，凸包1112能有利于在凹部111内火焰往盖本体11的中心轴线靠拢，从而能提高热效率。
45.需要说明的是，该“凸包1112”可以为“盖本体11的一部分”，即“凸包1112”与“盖本体11的其他部分”一体成型制造；也可以与“盖本体11的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“凸包1112”可以独立制造，再与“盖本体11的其他部分”组合成一个整体。如图1或图2所示，一实施例中，“凸包1112”为“盖本体11”一体成型制造的一部分。
46.参阅图1，在一个实施例中，盖本体11的顶面上设有点火孔115，点火孔115用于装设点火针(图中未示出)。
47.参阅图1至图3，在一个实施例中，一种炉头，炉头包括上述任一实施例的分火盖10，炉头还包括底盖20与引射管30。盖本体11装设于底盖20上并与底盖20围合形成腔室40，通气槽112与腔室40相连通。引射管30的第一端31与底盖20或盖本体11相连，引射管30的内部通道与腔室40相连通，引射管30的第二端32用于通入燃气。
48.上述的炉头，由于在盖本体11的顶面上设置有凹部111，火焰燃烧时位于凹部111内，能有效阻挡外部气流对凹部111内部的燃烧火焰造成影响，加强防风效果；结合通气槽112呈螺旋式地布置于凹部111的侧壁上，一方面，可使凹部111内形成旋涡式气流，从而能实现倾斜的旋转火焰，在形成旋转火焰的同时，能通过凹部111的侧壁将燃气与火焰往盖本体11的中心轴线靠拢，有效使火焰容易聚拢使热效率提高；另一方面，即使其中一个通气槽112的火焰被风吹熄灭，仍然能够被重新点燃燃烧。如此可见，相对于传统的分火盖10而言，能大大提高燃烧的稳定性，提高热效率和防风性能。
49.参阅图2、图3与图5，图5示出了本实用新型一实施例的分火盖10的一视角结构示意图。在一个实施例中，盖本体11上设有至少一个定位部116，底盖20设有与定位部116对应的定位孔21，定位部116对应插入装设到定位孔21中。具体而言，定位部116例如为四个，定位孔21相应为四个，四个定位部116分别装入到四个定位孔21中，从而能实现盖本体11稳定地装设于底盖20上。
50.需要说明的是，该“定位部116”可以为“盖本体11的一部分”，即“定位部116”与“盖本体11的其他部分”一体成型制造；也可以与“盖本体11的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“定位部116”可以独立制造，再与“盖本体11的其他部分”组合成一个整体。如图5所示，一实施例中，“定位部116”为“盖本体11”一体成型制造的一部分。
51.参阅图2、图3与图5，进一步地，点火孔115设置于其中一个定位部116上，即将该定位部116设置为管体结构，管体结构的管道作为点火孔115，点火针从底盖20的下方穿设于该管体结构的管道中，点火针的头部伸出到凹部111中。
52.参阅图2、图3与图5，在一个实施例中，底盖20上设有与引射管30的第一端31相适应的进气口22，进气口22设有翻边221，引射管30的第一端31装入到进气口22后与腔室40连通，此外还与翻边221通过至少一个紧固件(图中未示出)可拆卸连接在一起。紧固件包括但不限于为螺钉、销钉、铆钉、螺栓等等。
53.在一个实施例中，一种燃气灶，燃气灶包括上述任一实施例的分火盖10。
54.上述的燃气灶，由于在盖本体11的顶面上设置有凹部111，火焰燃烧时位于凹部111内，能有效阻挡外部气流对凹部111内部的燃烧火焰造成影响，加强防风效果；结合通气槽112呈螺旋式地布置于凹部111的侧壁上，一方面，可使凹部111内形成旋涡式气流，从而能实现倾斜的旋转火焰，在形成旋转火焰的同时，能通过凹部111的侧壁将燃气与火焰往盖本体11的中心轴线靠拢，有效使火焰容易聚拢使热效率提高；另一方面，即使其中一个通气槽112的火焰被风吹熄灭，仍然能够被重新点燃燃烧。如此可见，相对于传统的分火盖10而言，能大大提高燃烧的稳定性，提高热效率和防风性能。
55.需要说明的是，文中描述的其中一个元件与另一个元件相连，以及其中一个元件装设于另一个元件上，可以理解的是，该两个元件的连接方式具体例如可以采用螺栓、螺钉、销钉、铆钉等等紧固件连接，或者采用卡接、焊接或一体成型方式固定相连。其中，一体成型方式可采用挤压、铸造、压装、注塑等工艺。
56.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
58.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
59.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
62.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。