带表干炉的网带固化炉的制作方法

1.本实用新型涉及固化炉技术领域，具体为带表干炉的网带固化炉。


背景技术：

2.表干是指湿涂膜已达到表面干燥的阶段。涂膜从可流动的液态转变为相对不易流动且表面开始结膜的状态。此时，涂膜已不再粘附轻小物粒。
3.现有的固化炉包括一个炉体，炉体内设置有输送机构，在输送机构的进口至出口之间依次设置低温端、中温端和高温端，而有的零件涂刷工艺较复杂，需要进行多次涂层，按照上述设备进行涂层，每次涂层都需等零件的涂层完全干燥后才能取出，零件多次涂层的工艺时间比较长，而涂层在零件表干后就能够再次进行涂料的刷涂，严重延长了多次涂层的时间，降低了生产效率；
4.且零件进入炉内后，就看不到零件的实时位置，不能确定零件烘干结束所需要的时间，这样影响了下一批零件的排产，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供带表干炉的网带固化炉，以解决多次涂层耗时长、生产效率低的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：带表干炉的网带固化炉，包括网带式固化炉，其特征在于：所述的固化炉的入口端设有表干炉，所述表干炉包括表干炉体，所述表干炉体的上方连接有表干热风机，所述表干炉内的温度为60-80℃，所述表干炉的入口侧的上方固定有表干排风机。
7.根据上述技术方案，所述的网带式固化炉包括依次设置的过渡仓、预热炉、高温炉、冷却炉以及贯穿过渡仓、预热炉、高温炉和冷却炉的网带式输送装置，所述的预热炉的炉温在100-120℃，高温炉的温度在320-360℃。
8.根据上述技术方案，所述冷却炉的上方连接有用于吸取高温炉热量的第一冷却排风机和用于吸取零件热量的第二冷却排风机，所述冷却炉的下方固定有用于向网带式输送装置鼓风的冷却吹风机。
9.根据上述技术方案，所述的高温炉与预热炉之间设有一个间隙，该间隙内设有间隙排风扇，间隙排风扇固定在高温炉上。
10.根据上述技术方案，还包括设置在网带式固化炉旁的流转工艺卡跟踪系统，所述流转工艺卡跟踪系统包括第一固定架、第二固定架以及设置在第一固定架上流转轴和设置在第二固定架上的中转轴，所述第一固定架与第二固定架安装在网带式固化炉的侧边，所述的网带式输送装置的转轴上设有传动链轮，中转轴上设有两个中转链轮，其中一个中转链轮与传动链轮连接，另一个中转链轮通过流转链条与设置在流转轴上的流转链轮连接，所述流转链条上设有若干个悬挂工艺卡的挂板，所述传动链轮与中转链轮的传动比为1比1，所述流转链轮与中转链轮的传动比为1比1。
11.根据上述技术方案，所述的挂板包括与流转链条侧面连接的垂直部，以及垂直部上端连接的水平部，在水平部上开设有悬挂工艺卡的悬挂孔。
12.根据上述技术方案，所述的挂板包括构成单节链条的节板，节板上设有两个连接孔，节板的上端弯折成型有水平的悬挂板，悬挂板上设有悬挂孔。
13.根据上述技术方案，所述第一固定架与第二固定架之间固定有上下放置的两组滑轨，所述流转链条安装在滑轨内且能在滑轨内发生滑动。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
15.（1）通过设置有表干炉和过渡仓，利用表干炉上侧安装的表干热风机对网带式输送装置输送来的零件进行表面烘干，同时利用表干排风机将零件烘干时产生的废气进行收集，将表面烘干后的零件运输到过渡仓，从过渡仓的两侧将需要多次涂层的零件取出，避免了需多次涂层的零件进行不必要的烘干，延长零件的生产周期，降低生产效率；
16.（2）通过设置流转轴和中转轴，利用网带式输送装置的转轴上的传动链轮与中转轴上中转链轮1:1的传动比和中转链轮与流转轴上流转链轮1:1的传动比，使得转轴的旋转速度与流转轴的旋转速度相同，从而使流转链条的移动速度与转轴上皮带的移动速度相同，进一步能够通过外侧流转链条的位置确定输送皮带上零部件的实时位置。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的图1中a区域的局部放大示意图；
20.图3是本实用新型的图1中b区域的局部放大示意图；
21.图4是本实用新型的整体侧视示意图；
22.图5是本实用新型的流转链条结构示意图；
23.图6是本实用新型的实施例二的流转链条结构示意图;
24.图中：1、网带式输送装置；2、表干炉；21、表干排风机；22、表干热风机；3、过渡仓；4、预热炉；41、间隙排风扇；5、高温炉；6、冷却炉；61、第一冷却排风机；62、第二冷却排风机；63、冷却吹风机；71、第一固定架；711、流转轴；712、流转链轮；72、第二固定架；721、中转轴；722、中转链轮；73、传动链轮；74、流转链条；741、挂板；75、滑轨。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1和图4，本实用新型提供技术方案：带表干炉的网带固化炉，包括网带式固化炉，其特征在于：固化炉的入口端设有表干炉2，表干炉2包括表干炉体，表干炉体的上方连接有表干热风机22，表干炉内的温度为60-80℃，表干炉的入口侧的上方固定有表干排风机21，通过设置表干炉2，当刷好涂层的零件从进料口1进入，经过表干炉2时，利用表干炉
2上方的表干热风机22产生的热风对零件的表面涂层进行干燥，再利用表干排风机21将干燥涂层所产生的废气进行收集并排出，完成零部件的表面干燥。
27.网带式固化炉包括依次设置的过渡仓3、预热炉4、高温炉5、冷却炉6以及贯穿过渡仓3、预热炉4、高温炉5和冷却炉6的网带式输送装置1，预热炉4的炉温在100-120℃，高温炉5的温度在320-360℃，表干完成后的零件能够从过渡仓的两侧取出，避免了零件完全干燥后再被取出进行涂层，缩短了零件再次涂层的时间，零件的表面涂层先进行预热，再将零件移动到高温处进行涂层的干燥，使涂层的干燥温度缓慢提升，避免高温直接进行干燥对涂层造成损伤。
28.冷却炉6的上方连接有用于吸取高温炉5热量的第一冷却排风机61和用于吸取零件热量的第二冷却排风机62，冷却炉6的下方固定有用于向网带式输送装置1鼓风的冷却吹风机63，利用冷却炉6下方的冷却吹风机63将零件的热气和高温炉5内溢散的热气向上吹，加快了热量传递，使冷却炉6上的第一冷却排风机61和第二冷却排风机62能够将零件的热量和高温炉5的热量吸走，进一步提高了冷却速度。
29.高温炉5与预热炉4之间设有一个间隙，该间隙内设有间隙排风扇41，间隙排风扇41固定在高温炉5上，利用间隙排风扇41将预热炉4内逸散出的废气吸走。
30.如图1至3所示，网带固化炉还包括设置在网带式固化炉旁的流转工艺卡跟踪系统，流转工艺卡跟踪系统包括第一固定架71、第二固定架72以及设置在第一固定架71上流转轴711和设置在第二固定架72上的中转轴721，第一固定架71与第二固定架72安装在网带式固化炉的侧边，网带式输送装置1的转轴上设有传动链轮73，中转轴721上设有两个中转链轮722，其中一个中转链轮722与传动链轮73连接，另一个中转链轮722通过流转链条74与设置在流转轴711上的流转链轮712连接，流转链条74上设有若干个悬挂工艺卡的挂板741，传动链轮73与中转链轮722的传动比为1比1，流转链轮712与中转链轮722的传动比为1比1，利用网带式输送装置1的转轴上的传动链轮73与中转轴721上的中转链轮722连接，中转轴721上的中转链轮722与流转轴711上的流转链轮712的连接，且传动比为1：1：1，从而使传动链轮73与流转链轮712同速旋转，这样转轴与流转轴711上的流转链轮712为同步运转，这样就能够利用流转链轮712上的流转链条74确定输送皮带上零件的实时位置。
31.第一固定架71与第二固定架72之间固定有上下放置的两组滑轨75，流转链条74安装在滑轨75内且能在滑轨75内发生滑动，通过设置滑轨75将流转链条74支撑，避免流转链条74发生脱落。
32.如图5所示，挂板741包括与流转链条74侧面连接的垂直部，以及垂直部上端连接的水平部，在水平部上开设有悬挂工艺卡的悬挂孔，将挂板741固定在流转链条74的侧面，利用与流转链条74垂直的部分开设悬挂孔，使得工艺卡放置不会与流转链条74的运转发生干涉。
33.实施例二
34.如图6所示，本实施例的其他结构均与实施例一相同，唯一区别点在于：挂板741与流转链条74为一体成型，流转链条74的侧面成型有挂放工艺卡的挂板741，挂板741与流转链条74的侧面垂直，挂板741位于流转链条74的外侧或内侧，这样挂板的承载能力更强。
35.工作过程：表面涂好涂层的零件从进料口进入，经过表干炉进行表面干燥，随后进入过渡仓进行人工挑拣，将需要进行多次涂层的零件挑出并取走，剩余的零件继续进行干
燥，进入预热炉对涂层进行预热，随后进入高温炉，在高温下进行干燥，且干燥的同时利用排风机将干燥产生的废气进行收集排出，干燥完毕后进入冷却炉中，利用冷却吹风机将零件的热量和高温炉溢散的热量向外侧吹，加快热传递，并利用冷却炉上的冷却排风机将热量吸走排出；
36.同时利用电机驱动转轴上的传动链轮旋转，而转轴与中转轴通过链轮和链条连接，中转轴与流转轴也通过链轮和链条连接，且传动比都为1:1，这样转轴与流转轴的旋转速度相同，转轴与流转轴上流转链轮的能够同步运转，且流转链条的长度与零件干燥所经过的距离相同，在流转链条上挂工艺卡的时候，同时放入零件，这样零件的实时位置就与工艺卡的位置相同。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。