一种锂电池石墨负极材料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池石墨负极材料粉碎装置技术领域，尤其是一种锂电池石墨负极材料粉碎装置。


背景技术：

2.目前，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高；所以，锂电池长期没有得到应用；随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流；锂电池负极材料通常采用石墨等材料；现有石墨粉碎机包括粉碎罐和电机；罐体内设有转轴和粉碎刀片，通过电机调动转轴进而带动粉碎刀片粉碎石墨原料；但这样的粉碎机的粉碎效果不好，粉碎振动大，噪音大，粉尘大，而且粉碎后基本成粉状，不适宜产品分类、分离，因此需要一种锂电池石墨负极材料粉碎装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锂电池石墨负极材料粉碎装置，噪音小、粉碎小，加工效率高，粉碎颗粒度均匀，粉化率低，尤其是适合于产品的再次筛分、品相分类等，极大的提高了产品品质。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种锂电池石墨负极材料粉碎装置，包括电机，所述的电机通过驱动轴驱动粉碎辊，所述的粉碎辊的下端设置有定位轴，所述的定位轴的末端插入底板内；上盖、底板分别设置在粉碎筒的上端和下端，所述的粉碎辊置入在粉碎筒内，所述的粉碎辊的轴心和粉碎筒的轴心不重合，所述的驱动轴设置在粉碎筒的中心，所述的粉碎筒的中部设置有齿环，所述的齿环啮合有至少一个稳定齿轮。
5.本实用新型提供的锂电池石墨负极材料粉碎装置，还具有以下技术特征：
6.进一步，所述的稳定齿轮为三个，所述的稳定齿轮呈三角形布局设置。
7.进一步，所述的粉碎辊的上端面和下端面设置有毛刷。
8.进一步，所述的毛刷为金属丝组成。
9.进一步，所述的底板和粉碎筒之间为销轴连接。
10.进一步，所述的上盖、底板和粉碎筒之间设置有密封垫。
11.进一步，所述的上盖设置有料斗，所述的料斗的入口处设置有防尘盖，防尘盖为橡皮套，或者一盖板可以固定覆盖料斗的入口，防止粉尘溢出即可。
12.本实用新型具有如下有益效果：结合具体技术手段来说有如下几点：
13.1、本实用新型的电机通过驱动轴驱动粉碎辊，利用粉碎辊、粉碎筒之间偏心设置，达到粉碎挤压的目的，粉碎过程依赖于粉碎筒、粉碎辊之间的偏心运动，以粉碎筒为主动旋转，也可以在稳定齿轮上加设驱动装置，粉碎筒、稳定齿轮共同驱动，实现对粉碎筒内的原料，尤其是块状料的高强度碾压、挤压，结构简单，成本低，效果好。
14.2、本实用新型的稳定齿轮起到了支撑粉碎筒的作用，利用粉碎筒的上盖、底板达到密封，并利用粉碎辊的下端的定位轴置入底板内，达到稳定粉碎辊的目的，结构简单，体
积紧凑，实施推广成本低，挤压过程中振动小，噪音小，通过密封设置达到防尘的目的，对于料斗上可以增加防尘盖，在粉碎过程中达到防尘的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的一种锂电池石墨负极材料粉碎装置局部剖主视图；
16.图2为本实用新型实施例的一种锂电池石墨负极材料粉碎装置的半剖视图；
17.图中：1、电机2、料斗3、上盖4、粉碎筒5、粉碎辊6、稳定齿轮7、底板8、齿环51、定位轴52、驱动轴。
具体实施方式
18.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.如图1-2所示的一种锂电池石墨负极材料粉碎装置，包括电机1，所述的电机1通过驱动轴52驱动粉碎辊5，所述的粉碎辊5的下端设置有定位轴51，所述的定位轴51的末端插入底板7内；上盖3、底板7分别设置在粉碎筒4的上端和下端，所述的粉碎辊5置入在粉碎筒4内，所述的粉碎辊5的轴心和粉碎筒4的轴心不重合，所述的驱动轴52设置在粉碎筒4的中心，所述的粉碎筒4的中部设置有齿环8，所述的齿环8啮合有至少一个稳定齿轮6。
20.本实用新型实施时，实施要点如下：
21.1、本实用新型通过电机1通过驱动轴52驱动粉碎辊5，利用粉碎辊5、粉碎筒4之间偏心设置，达到粉碎挤压的目的，粉碎过程依赖于粉碎筒4、粉碎辊5之间的偏心运动，以粉碎筒4为主动旋转，也可以在稳定齿轮6上加设驱动装置，粉碎筒4、稳定齿轮6共同驱动，实现对粉碎筒4内的原料，尤其是块状料的高强度碾压、挤压，结构简单，成本低，效果好。
22.2、本实用新型的稳定齿轮6起到了支撑粉碎筒4的作用，利用粉碎筒4的上盖3、底板7达到密封，并利用粉碎辊5的下端的定位轴51置入底板7内，达到稳定粉碎辊5的目的，结构简单，体积紧凑，实施推广成本低，挤压过程中振动小，噪音小，通过密封设置达到防尘的目的，对于料斗2上可以增加防尘盖，在粉碎过程中达到防尘的目的。
23.在本申请的一个实施例中，所述的稳定齿轮6为三个，所述的稳定齿轮6呈三角形布局设置，结构简单，支撑稳定，消除晃动振动效果好。
24.在本申请的一个实施例中，所述的粉碎辊5的上端面和下端面设置有毛刷，防止粉碎的物料进入粉碎辊5的上端面和下端面，影响粉碎辊5的运行，同时利用毛刷改善粉碎效果，使未达到粉碎要求的物料被推入挤压面。
25.在本申请的一个实施例中，所述的毛刷为金属丝组成，成本低，结实耐磨，效果好，实施便捷。
26.在本申请的一个实施例中，所述的底板7和粉碎筒4之间为销轴连接，连接方式简单可靠，可以利用挂钩等锁扣方式，进行挤压密封，利用销轴可活动的方式，达到快速开合下料的目的，而所述的定位轴51的末端插入底板7内，其置入的深度不宜过大，以5毫米左右即可，避免置入深度过大影响底板7的开合，当然底板7上预留的圆孔直径大于定位轴51的直径，使两者的间隙处于合理范围内，约2-3毫米。
27.在本申请的一个实施例中，所述的上盖3、底板7和粉碎筒4之间设置有密封垫，密
封措施简单有效，成本低，实施便捷，设置的密封垫采用弹性垫，还有缓冲抗震、防松的效果。
28.在本申请的一个实施例中，所述的上盖3设置有料斗2，所述的料斗2的入口处设置有防尘盖，防尘盖为橡皮套，或者一盖板可以固定覆盖料斗的入口，防止粉尘溢出即可。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种锂电池石墨负极材料粉碎装置，包括电机（1），其特征在于：所述的电机（1）通过驱动轴（52）驱动粉碎辊（5），所述的粉碎辊（5）的下端设置有定位轴（51），所述的定位轴（51）的末端插入底板（7）内；上盖（3）、底板（7）分别设置在粉碎筒（4）的上端和下端，所述的粉碎辊（5）置入在粉碎筒（4）内，所述的粉碎辊（5）的轴心和粉碎筒（4）的轴心不重合，所述的驱动轴（52）设置在粉碎筒（4）的中心，所述的粉碎筒（4）的中部设置有齿环（8），所述的齿环（8）啮合有至少一个稳定齿轮（6）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池石墨负极材料粉碎装置，其特征在于：所述的稳定齿轮（6）为三个，所述的稳定齿轮（6）呈三角形布局设置。3.根据权利要求1所述的一种锂电池石墨负极材料粉碎装置，其特征在于：所述的粉碎辊（5）的上端面和下端面设置有毛刷。4.根据权利要求3所述的一种锂电池石墨负极材料粉碎装置，其特征在于：所述的毛刷为金属丝组成。5.根据权利要求1所述的一种锂电池石墨负极材料粉碎装置，其特征在于：所述的底板（7）和粉碎筒（4）之间为销轴连接。6.根据权利要求1所述的一种锂电池石墨负极材料粉碎装置，其特征在于：所述的上盖（3）、底板（7）和粉碎筒（4）之间设置有密封垫。7.根据权利要求1所述的一种锂电池石墨负极材料粉碎装置，其特征在于：所述的上盖（3）设置有料斗（2），所述的料斗（2）的入口处设置有防尘盖。

技术总结
本实用新型涉及一种锂电池石墨负极材料粉碎装置，包括电机，所述的电机通过驱动轴驱动粉碎辊，所述的粉碎辊的下端设置有定位轴，所述的定位轴的末端插入底板内；上盖、底板分别设置在粉碎筒的上端和下端，所述的粉碎辊置入在粉碎筒内，所述的粉碎辊的轴心和粉碎筒的轴心不重合，所述的驱动轴设置在粉碎筒的中心，所述的粉碎筒的中部设置有齿环，所述的齿环啮合有至少一个稳定齿轮。环啮合有至少一个稳定齿轮。环啮合有至少一个稳定齿轮。


技术研发人员：肖超 杨光杰 崔强 马超 张苗鸽 狄源丽 邓杰
受保护的技术使用者：河南中平瀚博新能源有限责任公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/2/7