一种湿混回收混合粉制作方法之碎粉机与流程

1.本发明属于湿混凝土泥浆回收方法之混合粉制作方法技术领域，具体涉及一种湿混回收混合粉制作方法之碎粉机。


背景技术：

2.本发明的碎粉机，其技术原理要粉碎的物体就是将粉料或干泥料碎成粉料的技术原理，目前的这种粉碎技术如粉碎肉制品，药材制品，的粉碎机由于性质不一样，仅仅是将目前的粉碎肉制品，药材制品的技术用到粉碎粉料或干泥料上，由于湿混回收混合粉制作方法之碎粉机的体积也很大，更是不方便与人工清理，在湿混回收混合粉制作方法之碎粉机的底部以及侧面，肯定会积压粉料成块的，因此本发明就在粉碎肉制品，药材制品的粉碎机上增加了刮板，增加了刮板驱动，用于清理可能积压粉料影响到碎粉机碎粉的问题，在完成了本发明的基本设计之后，本发明人还发现其碎粉动力以及刮板动力是逆向运行的，在这种情况下，无时无刻都是有利于碎粉的作用的，从湿混回收混合粉制作方法之碎粉机来说，有安装刮板动力与没有安装刮板动力的碎粉速度或碎粉效果，估计是成倍的速度或碎粉效果的差距。


技术实现要素：

3.（1）要解决的技术问题本发明要解决的技术问题是提供这样的一种湿混泥浆回收方法之混合粉制作方法。
4.（2）技术方案一种湿混回收混合粉制作方法之碎粉机，其特征在于：包括有，采用双逆向动力；碎粉动力以及刮板动力，碎粉动力采用粉碎电机14通过粉碎刀片18电机高速运转的状态下将碎粉或泥饼碎成粉料，刮板动力采用刮片电机13带动减速机12带动刮片主轴下及联轴器11以及刮片主轴上及联轴器10，带动清扫短臂1、清扫中臂4、清扫长臂7、带动清扫刮片，将粉碎机底座15以及粉碎机外壳侧板16底面以及侧面的碎粉或泥饼刮开或刮至便于粉碎刀片18碎粉的位置碎粉处理。
5.所述粉碎电机14的主轴通过刮片主轴上及联轴器10以及刮片主轴下及联轴器11的内部中心点，间距通过轴承连接，进入粉碎机内部后，粉碎电机14主轴的顶端安装粉碎刀片18，刮片主轴上及联轴器10顶端安装清扫短臂1、清扫中臂4、清扫长臂7。
6.所述清扫短臂1的上面依次安装了底部外刮片2以及侧部底刮片3，清扫中臂4的上面依次安装了底部中刮片5以及侧部中刮片6，清扫长臂7的上面依次安装了底部内刮片8以及侧部上刮片9。
7.所述减速机12安装在粉碎机底板15下部，在粉碎机底板15的上部安装了粉碎机外壳侧板16，在粉碎机底板15上设有废料出口17，在废料出口17的底部安装有废料出口开门机构19，废料出料通过废料出口开门机构19开启，通过废料出口17出废料。
8.所述刮板动力为单独的动力，粉碎动力通过刮片电机13通过减速机12内部的高速、齿轮20带动中速、齿轮20，带动安装在刮片主轴下及联轴器11上面的低速、齿轮20，带动刮片主轴下及联轴器11以及刮片主轴上及联轴器10，带动清扫短臂1、清扫中臂4、清扫长臂7、带动清扫刮片，顺时针运行刮料，中速或低速将粉碎机底座15以及粉碎机外壳侧板16底面以及侧面的碎粉或泥饼刮开或刮至便于粉碎刀片18碎粉的位置碎粉处理位置。
9.碎粉动力为单独的动力，采用粉碎电机14通过粉碎刀片18逆时针运行碎粉，电机高速运转的状态下将碎粉或泥饼碎成粉料。
10.（3）有益效果本发明能实现更好的将干泥碎成粉料的效果。
附图说明
11.图1为本发明的清扫机构以及碎粉机构的立体拆分图。
12.图2为本发明的清扫机构以及碎粉机构的立体装配图。
13.图3为本发明的清扫机构以及碎粉机构安装在粉碎机底板上的立体装配图。
14.图4为本发明的立体图。
15.图5为本发明的清扫机构以及碎粉机构的主视拆分图。
16.图6为本发明的粉碎机的立体剖视图。
17.图7为本发明的清扫机构以及碎粉机构的主视拆分图。
18.图8为本发明的俯视图。
19.图9为本发明的主视图。
20.图10为本发明的仰视图。
21.图11为本发明的局部破切主视图。
22.附图中的标记为：1-清扫短臂，2-底部外刮片，3-侧部底刮片，4-清扫中臂，5-底部中刮片，6-侧部中刮片，7-清扫长臂，8-底部内刮片，9-侧部上刮片，10-刮片主轴上及联轴器，11-刮片主轴下及联轴器，12-减速机，13-刮片电机，14-粉碎粉碎电机，15-粉碎机底板，16-粉碎机外壳侧板，17-废料出口，18-粉碎刀片，19-粉料出口开门机构，20-齿轮，21-底部刮板透盖，22-顶部刮板透盖。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
24.实施例一种湿混回收混合粉制作方法之碎粉机，如图1-11所示，清扫短臂1，底部外刮片2，侧部底刮片3，清扫中臂4，底部中刮片5，侧部中刮片6，清扫长臂7，底部内刮片8，侧部上刮片9，刮片主轴上及联轴器10，刮片主轴下及联轴器11，减速机12，刮片电机13，粉碎粉碎电机14，粉碎机底板15，粉碎机外壳侧板16，废料出口17，粉碎刀片18，粉料出口开门机构19，齿轮20，底部刮板透盖21，顶部刮板透盖22。一种湿混回收混合粉制作方法之碎粉机，其特征在于：包括有，采用双逆向动力；碎粉动力以及刮板动力，碎粉动力采用粉碎电机14通过粉碎刀片18电机高速运转的状态下将碎粉或泥饼碎成粉料，刮板动力采用刮片电机13带动减速机12带动刮片主轴下及联轴器
11以及刮片主轴上及联轴器10，带动清扫短臂1、清扫中臂4、清扫长臂7、带动清扫刮片，将粉碎机底座15以及粉碎机外壳侧板16底面以及侧面的碎粉或泥饼刮开或刮至便于粉碎刀片18碎粉的位置碎粉处理。
25.所述粉碎电机14的主轴通过刮片主轴上及联轴器10以及刮片主轴下及联轴器11的内部中心点，间距通过轴承连接，进入粉碎机内部后，粉碎电机14主轴的顶端安装粉碎刀片18，刮片主轴上及联轴器10顶端安装清扫短臂1、清扫中臂4、清扫长臂7。
26.所述清扫短臂1的上面依次安装了底部外刮片2以及侧部底刮片3，清扫中臂4的上面依次安装了底部中刮片5以及侧部中刮片6，清扫长臂7的上面依次安装了底部内刮片8以及侧部上刮片9。
27.所述减速机12安装在粉碎机底板15下部，在粉碎机底板15的上部安装了粉碎机外壳侧板16，在粉碎机底板15上设有废料出口17，在废料出口17的底部安装有废料出口开门机构19，废料出料通过废料出口开门机构19开启，通过废料出口17出废料。
28.所述刮板动力为单独的动力，粉碎动力通过刮片电机13通过减速机12内部的高速、齿轮20带动中速、齿轮20，带动安装在刮片主轴下及联轴器11上面的低速、齿轮20，带动刮片主轴下及联轴器11以及刮片主轴上及联轴器10，带动清扫短臂1、清扫中臂4、清扫长臂7、带动清扫刮片，顺时针运行刮料，中速或低速将粉碎机底座15以及粉碎机外壳侧板16底面以及侧面的碎粉或泥饼刮开或刮至便于粉碎刀片18碎粉的位置碎粉处理位置。
29.碎粉动力为单独的动力，采用粉碎电机14通过粉碎刀片18逆时针运行碎粉，电机高速运转的状态下将碎粉或泥饼碎成粉料。
30.本发明的保护范围以所附权利要求书为准。