一种烧结球团原料混合装置的制作方法

1.本实用新型属于烧结球团原料混合技术领域，具体涉及一种烧结球团原料混合装置。


背景技术：

2.烧结、球团是铁矿制备过程中的两种工艺，能够将粉矿制成块矿，在制备之前需要对原料进行混合，使得块矿中的成分分布的更加均匀，因此需要使用到烧结球团原料混合装置对原料进行混合。


技术实现要素：

3.在使用混合装置对原料进行混合之前需要将原料倾倒按比例倾倒入混合容腔内，倾倒完成之后，不同的原料堆积分布，难以平均的分布在混合容腔内，导致原料混合的时间较长，加工效率低，需要混料机构经过较长时间的搅拌混合才能够将原料均匀混合，在倾倒原料的过程中。本实用新型提供了一种烧结球团原料混合装置，具有能够在倾倒原料的过程中既可对原料进行预混合，能够提高原料混合效率的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种烧结球团原料混合装置，包括混料箱，所述混料箱内壁顶端固定连接有用以对原料暂时存放的存料隔板，所述混料箱内设有用以对原料进行搅拌的混合组件，所述混合组件包括起到驱动作用的转动轴、用以对原料进行预混合的预混合搅拌叶、用以对原料进行分撒的散料板，所述转动轴通过轴承与所述混料箱活动连接，所述预混合搅拌叶、散料板均固定连接在所述转动轴外壁，所述预混合搅拌叶位于所述存料隔板内。
5.其中，所述混料箱顶端固定连接有两个用以投料的投料仓，所述混料箱与所述投料仓连通。
6.其中，所述投料仓顶端固定连接有用以增加投料仓容积的加长挡板。
7.其中，所述加长挡板顶端通过合页铰接有盖板，所述盖板与所述加长挡板贴合。
8.其中，所述转动轴外壁固定连接有下搅拌叶，所述下搅拌叶位于所述散料板下方。
9.其中，所述存料隔板中心开设有漏料孔。
10.其中，所述转动轴外侧设有混料搅拌杆，所述混料搅拌杆远离所述存料隔板的一端与所述混料箱转动连接。
11.其中，所述转动轴、所述混料搅拌杆上均套设有密封环。
12.本实用新型的有益效果是：存料隔板能够对投放的原料进行短暂的拦截，存料隔板内部具有一个倾斜的凹面，便于原料下落，混合组件能够在倾倒过程中对原料进行预混合，转动轴带动预混合搅拌叶转动，能够对原料进行搅拌混合，同时，预混合搅拌叶能够在对原料进行搅拌的同时带动原料向下运动，散料板能够将原料向四周散落，使得原料能够均匀的分散到混料箱内，避免原料在散料板上方堆积，该混合装置能够在工作人员倾倒原料的过程中对原料进行预混合，提高原料的混合效率，同时能够将原料更加均匀的分散在
混料箱内，使得原料混合的更加均匀。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中混合组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型中混料箱、投料仓的结构示意图；
17.图4为本实用新型中混合组件、混料搅拌杆的结构示意图。
18.图中：1、混料箱；11、存料隔板；12、漏料孔；2、投料仓；21、加长挡板；22、盖板；3、混合组件；31、转动轴；32、预混合搅拌叶；33、散料板；34、下搅拌叶；4、混料搅拌杆；5、密封环。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种烧结球团原料混合装置，包括混料箱1，混料箱1内壁顶端固定连接有用以对原料暂时存放的存料隔板11，混料箱1内设有用以对原料进行搅拌的混合组件3，混合组件3包括起到驱动作用的转动轴31、用以对原料进行预混合的预混合搅拌叶32、用以对原料进行分撒的散料板33，转动轴31通过轴承与混料箱1活动连接，预混合搅拌叶32、散料板33均固定连接在转动轴31外壁，预混合搅拌叶32位于存料隔板11内。
20.本实施方案中：混料箱1能够提供容纳腔室对原料进行搅拌混合，工作人员将原料倾倒入混料箱1内，通过设置存料隔板11能够对投放的原料进行短暂的拦截，存料隔板11向下凹陷，便于原料下落，原料下落之后，混合组件3能够在倾倒过程中对原料进行预混合，在具体使用时，转动轴31在外部驱动电机的带动下转动，从而带动预混合搅拌叶32转动，从而能够对原料进行搅拌混合，同时，预混合搅拌叶32能够在对原料进行搅拌的同时带动原料向下运动，原料在重力作用下下落，直至被散料板33阻隔，使得原料能够向四周散落，使得原料能够均匀的分散到混料箱1内，散料板33中心向上凸起，便于原料的下落，同时散料板33跟随转动轴31发生转动，被散料板33拦截的原料会在离心力的作用下向外散落，避免原料在散料板33上方堆积，避免散料板33上堆积过多的原料阻碍存料隔板11上的原料下落，该混合装置能够在工作人员倾倒原料的过程中对原料进行预混合，提高原料的混合效率，同时能够将原料更加均匀的分散在混料箱1内，使得原料混合的更加均匀。
21.混料箱1顶端固定连接有两个用以投料的投料仓2，混料箱1与投料仓2连通；通过设置两个投料仓2能够便于工作人员对原料的投放，工作人员在对原料进行投放时可同时向两个投料仓2内倾倒不同的原料，不同的原料经投料仓2落入存料隔板11上方，由预混合搅拌叶32完成对原料的预混合。
22.投料仓2顶端固定连接有用以增加投料仓2容积的加长挡板21；加长挡板21能够对投料仓2的侧壁高度进行加高，从而能够容纳更多的原料，避免原料倾倒过快而导致原料洒出，避免原料的浪费。
23.加长挡板21顶端通过合页铰接有盖板22，盖板22与加长挡板21贴合；通过设置盖板22能够对加长挡板21的上方开口进行封闭，当原料倾倒完成之后，关闭盖板22，能够避免混合过程中烟尘飘散到加工车间，避免加工车间的环境被污染。
24.转动轴31外壁固定连接有下搅拌叶34，下搅拌叶34位于散料板33下方；预混合之后的原料落入混料箱1内，通过设置下搅拌叶34能够对预混合之后的原料进行再次混合，使得原料混合的更加均匀。
25.存料隔板11中心开设有漏料孔12；漏料孔12的直径小于散料板33的直径，通过设置漏料孔12使得原料在经过预混合之后能够顺利的下落进入混料箱1内，同时，散料板33具有更大的直径，从而能够对漏料孔12中下落的原料进行拦截和分散，避免经过预混合的原料垂直下落后堆积。
26.转动轴31外侧设有混料搅拌杆4，混料搅拌杆4远离存料隔板11的一端与混料箱1转动连接；散料板33能够将原料分散到混合组件3的外侧，混料搅拌杆4在外界驱动机构的带动下转动，能够对经由散料板33分散的原料进行再次混合，同时能够带动原料向下搅拌叶34运动，使得下搅拌叶34同样能够对原料进行再次混合，增加原料搅拌混合的效率。
27.转动轴31、混料搅拌杆4上均套设有密封环5；通过设置密封环5能够对转动轴31和混料搅拌杆4的转轴与混料箱1之间的连接处进行密封，提高装置连接处的密封性，避免原料外泄。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将原料倾倒入混料箱1内，存料隔板11对投放的原料进行暂时拦截，原料下落之后，混合组件3能够在倾倒过程中对原料进行预混合，在具体使用时，转动轴31在外部驱动电机的带动下转动，从而带动预混合搅拌叶32转动，从而对原料进行搅拌混合，同时，预混合搅拌叶32能够在对原料进行搅拌的同时带动原料向下运动，原料在重力作用下下落，直至被散料板33阻隔，使得原料能够向四周散落，使得原料能够均匀的分散到混料箱1内，同时散料板33跟随转动轴31发生转动，被散料板33拦截的原料会在离心力的作用下向外散落，散落的原料经过混料搅拌杆4再次搅拌，进而将原料进行均匀混合。