一种金属基板用剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属基板技术领域，具体为一种金属基板用剪切装置。


背景技术：

2.金属基板是一种金属线路板材料，属于电子通用元件，由导热绝缘层、金属板及金属箔组成，具有特殊的导磁性、优良的散热性、机械强度高、加工性能好等特点。金属基板在生产时会利用剪切装置来进行等距离剪切。
3.为了防止金属基板在剪切过程中产生移动，常常需要人工调节剪切装置上的压紧机构，使压紧机构来压住金属基板，来在剪切时对金属基板进行压紧和固定，但人力频繁调节压紧机构较费时费力，也会降低金属基板的生产效率，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属基板用剪切装置，克服了现有技术的不足，旨在解决无法省时省力对金属基板进行压紧的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属基板用剪切装置，包括剪切机构、转动机构和压紧机构，
6.所述剪切机构包括机体、工作台、气缸、安装架、剪切刀和定位孔，所述气缸顶端通过螺栓固定安装在机体内壁顶部中心处，所述气缸底端通过螺栓与安装架顶部螺纹固定，所述剪切刀通过螺栓固定安装在安装架底部中心处，所述定位孔开设在安装架内；
7.所述转动机构包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、滑动方杆、固定方杆、限位杆和转柄，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆一端均转动套在定位孔内，两个所述限位杆对称焊接在安装架外壁两侧；
8.所述压紧机构包括定位套杆、螺纹块、复位弹簧和防滑橡胶块，两个所述定位套杆分别螺纹套在第一螺纹杆和第二螺纹杆外壁，所述限位杆一端贯穿定位套杆，所述螺纹块螺纹套在限位杆内壁底部，所述复位弹簧顶端与螺纹块底部焊接，所述复位弹簧底端与防滑橡胶块顶部粘接，所述防滑橡胶块位于剪切刀下方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台通过螺栓固定安装在机体内壁底部，所述剪切刀和防滑橡胶块均位于工作台正上方。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动方杆活动套在第一螺纹杆内，所述固定方杆活动套在第二螺纹杆内。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动方杆一端活动套在固定方杆内，两个所述转柄分别焊接在第一螺纹杆和第二螺纹杆一端外壁。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动方杆、固定方杆和转柄均呈“l”字形状，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆两者均位于定位孔和转柄之间。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆位于限位杆正上方，所述复位弹簧顶端活动套在定位套杆内部，所述定位套杆位于安装架外部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型通过气缸的伸缩，来带动安装架和剪切刀进行升降，对金属基板进行剪切，同时安装架升降时，会使防滑橡胶块在与剪切刀的高度差和复位弹簧弹力下先压住金属基板，方便在剪切前对金属基板进行自动压紧，整体上只需通过气缸的伸缩，便可完成剪切和压紧两个过程，无需人们频繁调节压紧机构，较省时省力，也间接提高了对金属基板的生产效率。
16.(2)本实用新型通过旋转复位弹簧可带动防滑橡胶块进行升降，便于通过控制复位弹簧的外露长度，来调节对金属基板的压紧力度，转动转柄还可带动定位套杆进行横向移动，便于调整防滑橡胶块在金属基板上的压紧位置，利用滑动方杆和固定方杆还可对第一螺纹杆和第二螺纹杆进行连接或分离，方便两个防滑橡胶块同时移动或分开移动，整体方便实用，适宜大量生产。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构正视图；
18.图2为本实用新型的整体结构正视剖面图；
19.图3为本实用新型的图2中a结构放大图；
20.图4为本实用新型的图2中b结构放大图；
21.图5为本实用新型的机体与工作台侧视图。
22.图中：1、剪切机构；11、机体；12、工作台；13、气缸；14、安装架；15、剪切刀；16、定位孔；2、转动机构；21、第一螺纹杆；22、第二螺纹杆；23、滑动方杆；24、固定方杆；25、限位杆；26、转柄；3、压紧机构；31、定位套杆；32、螺纹块；33、复位弹簧；34、防滑橡胶块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，一种金属基板用剪切装置，包括剪切机构1、转动机构2和压紧机构3，剪切机构1可对转动机构2进行支撑，转动机构2可对压紧机构3进行支撑与限位，剪切机构1包括机体11、工作台12、气缸13、安装架14、剪切刀15和定位孔16，气缸13顶端通过螺栓固定安装在机体11内壁顶部中心处，便于机体11对气缸13进行固定，气缸13底端通过螺栓与安装架14顶部螺纹固定，气缸13伸缩后会带动安装架14进行升降移动，剪切刀15通过螺栓固定安装在安装架14底部中心处，便于剪切刀15随着安装架14进行升降移动，来对金属基板进行剪切，定位孔16开设在安装架14内；
25.转动机构2包括第一螺纹杆21、第二螺纹杆22、滑动方杆23、固定方杆24、限位杆25和转柄26，第一螺纹杆21和第二螺纹杆22一端均转动套在定位孔16内，便于定位孔16对两个螺纹杆的支撑与限位，两个限位杆25对称焊接在安装架14外壁两侧，便于安装架14对限位杆25的支撑与固定；
26.压紧机构3包括定位套杆31、螺纹块32、复位弹簧33和防滑橡胶块34，两个定位套
杆31分别螺纹套在第一螺纹杆21和第二螺纹杆22外壁，限位杆25一端贯穿定位套杆31，在限位杆25限位下，第一螺纹杆21和第二螺纹杆22旋转后会带动定位套杆31进行横向移动，限位杆25可防止定位套杆31进行自转，螺纹块32螺纹套在限位杆25内壁底部，便于限位块25对螺纹块32的支撑与限位，复位弹簧33顶端与螺纹块32底部焊接，复位弹簧33底端与防滑橡胶块34顶部粘接，复位弹簧33可对螺纹块32和防滑橡胶块4进行连接，也可对压紧机构3进行减震，防滑橡胶块34位于剪切刀15下方，使防滑橡胶块34与剪切刀15存在高度差，使防滑橡胶块34能先压在金属基板上。
27.具体的，请参阅图2与图4，工作台12通过螺栓固定安装在机体11内壁底部，便于对工作台12进行固定，工作台12上放置有金属基板，剪切刀15和防滑橡胶块34均位于工作台12正上方，便于剪切刀15对工作台12上金属基板进行剪切，防滑橡胶块34对工作台12上金属基板进行压紧和固定。
28.具体的，请参阅图2与图3，滑动方杆23活动套在第一螺纹杆21内，便于第一螺纹杆21对滑动方杆23进行支撑与限位，固定方杆24活动套在第二螺纹杆22内，便于第二螺纹杆22对固定方杆24进行支撑与限位，滑动方杆23和固定方杆24纵截面均呈方环和方环形状，使得滑动方杆23和固定方杆24能随着两个螺纹杆的旋转进行转动。
29.具体的，请参阅图2与图3，滑动方杆23一端活动套在固定方杆24内，通过滑动杆方杆23和固定方杆24的连接，可对两个螺纹杆进行连接，两个转柄26分别焊接在第一螺纹杆21和第二螺纹杆22一端外壁，便于通过转柄26来对两个螺纹杆进行旋转。
30.具体的，请参阅图1
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3，滑动方杆23、固定方杆24和转柄26均呈“l”字形状，滑动方杆23和固定方杆24呈“l”字形状，便于人们对滑动方杆23和固定方杆24的拔动，转柄26均呈“l”字形状便于人们对转柄26的旋转，第一螺纹杆21和第二螺纹杆22两者均位于定位孔16和转柄26之间，使得两个螺纹杆一端在定位孔16内，另一端与转柄26连接。
31.具体的，请参阅图1，第一螺纹杆21和第二螺纹杆22位于限位杆25正上方，使限位杆25不会对两个螺纹杆的旋转进行阻挡，复位弹簧33顶端活动套在定位套杆31内部，便于定位套杆31对复位弹簧33顶端的隐藏与保护，定位套杆31位于安装架14外部。便于定位套杆31在安装架14外部进行横向移动。
32.工作原理：使用时可将金属基板放置在工作台12上，开启气缸13，气缸13伸缩后会带动安装架14和剪切刀15进行升降，使剪切刀15能对工作台12上的金属基板进行剪切，同时安装架14升降时，防滑橡胶块34在与剪切刀15的高度差和复位弹簧33弹力下先压住金属基板，方便在剪切前对金属基板进行自动压紧，来防止金属基板剪切时进行移动，旋转复位弹簧33后，在定位套杆31限位下和螺纹块32的连接下，复位弹簧33会带动防滑橡胶块34进行旋转并升降，便于通过控制复位弹簧33的外露长度，来调节对金属基板的压紧力度，用手握住转柄26对第一螺纹杆21或第二螺纹杆22进行转动，在限位杆25限位下，定位套杆31和防滑橡胶块34会进行横向移动，便于调整防滑橡胶块34在金属基板上的压紧位置，移动两个螺纹杆内的滑动方杆23和固定方杆24，当滑动方杆23插入到固定方杆24内后，可对两个螺纹杆进行连接，同理将滑动方杆23从固定方杆24内拔出，可对两个螺纹杆进行分离，方便两个防滑橡胶块34同时移动或分开移动。
33.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。