一种为移动设备供气的装置的制作方法

1.本发明涉及移动供气技术领域，具体涉及一种为移动设备供气的装置。


背景技术：

2.在生活生产中，有一些设备使用压缩空气作为动力源，这些设备需要在一定距离内移动，设备与气源之间距离较远且不断变化。现有技术一般采取软管来供气，软管随设备移动被来回拖动，容易造成损坏、缠绕等，其可靠性无法得到保证；且受软管长度限制，影响设备的使用距离。现有技术为了解决长距离供气的问题，沿途布设供气管道，在供气管道上间隔一定的距离设置阀门，用软管连接阀门和用气设备，当软管没有余量时，需要人工将软管拖拽至下一个阀门，人工接插很容易造成漏气和接头损坏，劳动强度大且浪费时间，工作效率低下。
3.因此，如何实现为连续循环移动的设备提供气源成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种为移动设备供气的装置。
5.为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：
6.本发明提供一种为移动设备供气的装置，包括：
7.供气管道和取气车；
8.所述供气管道的一侧间隔设有若干供气阀，所述供气阀的内部设有可升降的阀芯；所述供气阀侧壁上至少设有一个使供气管道内部和供气阀开口相通的通气孔；
9.所述取气车位于供气管道设有供气阀的一侧；所述取气车包括主架、导轮和循环取气机构，所述的导轮和循环取气机构设置在主架上，导轮带着主架和循环取气机构一起沿供气管道轴线方向运行，所述的循环取气机构包括沿着周向方向设置的若干气道以及设置在气道内供气阀启闭机构，供气阀启闭机构与供气阀配合实现取气，所述的循环取气机构与集气机构相连；且循环运转过程中至少有一个取气机构被限位机构压紧在供气管道上。
10.作为进一步的技术方案，所述的循环取气机构为软履带，限位机构为若干个轮子，轮子形成一个环形被固定在主架上，软履带被安装在轮子外侧；软履带的上间隔一定的距离设置一个气道，软履带循环运转过程中，软履带的一部分被轮子挤压在供气管道上。
11.作为进一步的技术方案，所述的循环取气机构为软履带，限位机构为两个轮子和一截轨道，轮子被固定在主架上，软软履带被安装在轮子外侧；软履带的上间隔一定的距离设置一个气道，软履带循环运转过程中，软履带的一部分被轨道挤压在供气管道上。
12.作为进一步的技术方案，所述的循环取气机构包括取气座，取气座包括座体、密封块、销轴和导轮，密封块安装在座体上，座体通过销轴彼此连接在一起形成一条环形链条，
所述的限位机构为环形轨道，环形轨道被固定在主架上，导轮在环形轨道上运行；所述座体和密封块上设置一个气道，链条循环运转过程中，至少一个取气座被环形轨道上的导轮挤压在供气管道上。
13.作为进一步的技术方案，所述的循环取气机构包括取气座，取气座包括座体、密封块、销轴，密封块安装在座体上，座体通过销轴彼此连接在一起形成一条环形链条，限位机构为一条环形轨道和固定在环形轨道上的导轮，环形轨道固定在主架上，导轮对链条进行限位；所述座体和密封块上设置一个气道，链条循环运转过程中，至少一个取气座被环形轨道上的导轮挤压在供气管道上。
14.作为进一步的技术方案，所述的循环取气机构包括取气座，所述的取气座包括座体、密封块、销轴和导轮，密封块安装在座体上，座体通过销轴彼此连接在一起形成一条环形链条，限位机构包括2个链轮和一条轨道，链轮和轨道固定在主架上，环形链条与链轮啮合，取气座的座体和密封块上设置一个气道，链条循环运转过程中，至少一个取气座被轨道挤压在供气管道上。
15.作为进一步的技术方案，所述的供气阀启闭机构，包括顶杆、导轨、导轮，顶杆设置在气道内，且可以沿着气道往复运动，顶杆的一端设置有导轮，导轨固定在主架上，导轨上设置有第一接触面、第二接触面、第三接触面，当取气座被压紧在供气管道上时，导轮与导轨接触，导轨随取气车运行时，导轮依次接触导轨的第一接触面、第二接触面、第三接触面。
16.作为进一步的技术方案，所述的供气阀启闭机构，包括拉杆、导轨、导轮，拉杆设置在气道内，拉杆一端与所述的阀芯连接，拉杆穿过供气管道，另一端与导轮连接，导轨固定在取气车的主架上，导轨上设置有第一接触面、第二接触面、第三接触面，当取气座被压紧在供气管道上时，导轮与导轨接触，导轨随取气车运行时，导轮依次接触导轨的第一接触面、第二接触面、第三接触面。
17.作为进一步的技术方案，在所述的气道内设有单向阀。
18.作为进一步的技术方案，所述的集气机构包括环形管道、旋转接头和气管，在环形管道取气座的带动下同步循环运转，环形管道连通单向阀的出口，且环形管道通过气管连通旋转接头，旋转接头固定在主架上，并可绕固定点360度旋转，单向阀使压缩空气只能从气道流向环形管道。
19.本发明有益效果：
20.本发明不需要拖曳气管，取气车可以在供气管道上，随时的、连续的取气，供给用气设备使用，机动灵活，可靠高效，而且，可以有多个取气座同时取气，供气量大，可以提高用气设备的功率，提高生产率。
21.本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明实施例1所述的沿供气管道运行并从供气管道持续取气的装置的结构示意图；
24.图2为本发明实施例1所述的沿供气管道运行并从供气管道持续取气的装置的侧视图；
25.图3为本发明实施例2所述的沿供气管道运行并从供气管道持续取气的装置的结构示意图；
26.图4为本发明实施例2所述的沿供气管道运行并从供气管道持续取气的装置的侧视图；
27.图5为本发明实施例3所述的沿供气管道运行并从供气管道持续取气的装置的结构示意图；
28.图6为本发明实施例3所述的沿供气管道运行并从供气管道持续取气的装置的结构示意图。
29.图7为本发明实施例2所述的沿供气管道运行并从供气管道持续取气的装置的结构示意图；
30.图8为本发明实施例2所述的沿供气管道运行并从供气管道持续取气的装置的侧视图；
31.图9、图10为本发明实施例中公开的气阀启闭机构的结构示意图。
32.其中：1-供气管道；2-供气阀；201-阀芯，202-通气孔；203-弹簧；204-阀座，；3-循环取气机构；301-取气座；3011-座体；3012-密封块；3013-第二导轮；3014-销轴；302-限位机构；3021-链轮；303-单向阀；304-集气机构；3041-环形管道；3042-旋转接头；3043-气管；305.履带；
33.4-气阀启闭机构；401-顶杆；402-导轨；4021-第一接触面；4022-第二接触面；4023-第三接触面；403-导轮，404-拉杆；
34.5-连接板；6-第一导轮；7-气道。
具体实施方式
35.下面详细叙述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
36.为便于理解本发明，下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步解释说明，且具体实施例并不构成对本发明实施例的限定。
37.本领域技术人员应该理解，附图只是实施例的示意图，附图中的部件并不一定是实施本发明所必须的。
38.实施例1
39.如图1-图9所示，便于循环取气机构可以在供气管道上，随时的、连续的取气。本发明实施例1提供了一种沿供气管道运行并从供气管道持续取气，可以使移动设备随时的、连续的在移动过程中，从供气管道中获取压缩空气。
40.如图1至图2所述，本实施例1中，沿供气管道运行并从供气管道持续取气的装置，主要包括如下结构：
41.供气管道1和循环取气机构3；
42.所述供气管道1的一侧间隔设有若干供气阀2，所述供气阀2的内部设有可升降的阀芯201；
43.所述循环取气机构3位于供气管道设有供气阀2的一侧；循环取气机3可以沿供气管道1运行，并可以持续从供气管道1上取气。
44.所述循环取气机构3包括由若干取气座301依次连接成环型链条，所述取气座301包括座体3011和密封块3012，每个所述座体3011上设有与供气管道1相接触的密封块3012；所述座体3011和密封块3012上设有连通供气阀2和单向阀303的气道7，所述气道7内设有带动阀芯201升降的气阀启闭机构4，所述单向阀303的另一端设有集气机构304。
45.在本实施例1中，充满压缩空气的供气管道1，沿着移动用气设备运行的路径布设。供气管道1的另一侧设有导轮6，导轮6通过连接架5带动循环取气机构3沿所述供气管道1运行。导轮6、连接架5和取气机构3共同构成取气小车；在供气管道上设置很多供气阀2，供气阀2开口于供气管道1的一个侧面，循环取气机构3经过供气阀时，会打开供气阀2，使压缩空气从供气管道1中流出，进入循环取气机构2。
46.在本实施例1中，如图9所示，供气阀上设置有至少一个通气孔202，通气孔202使供气管道1的内部和供气阀2的开口相通，阀芯201在供气阀启闭机构3的带动下在供气阀2内部第一位置和第二位置之间往复滑动并可以保持在任一位置，当阀芯202在第一位置时，通气孔202被阀芯201封闭，当阀芯201在第二位置时，通气孔202被打开，使供气管道1的内部和供气阀2的开口相通。
47.本实施例1中，为了实现供气阀2内的阀芯201的升降调节，实现压缩空气从供气阀2开口进入到循环取气机构3，运行过程中，取气座所形成的环形链条在限位机构302上循环运转。
48.优选的，环形链条由用气设备带动运行，即：供气装置把压缩空气从供气管道上取出，输入给用气设备(由气动马达驱动的运输车)，用气设备带动供气装置沿着供气管道运行。
49.本实施例1中，限位机构302为环形轨道，取气座301包括座体3011和密封块3012，每个所述座体3011上设有与供气管道1相接触的密封块3012；座体3011和密封块3012上设有连通供气阀2和单向阀303的气道7，循环运转过程中至少有一个气道7被密封块3012压紧在供气管道1上(供气阀2开口的侧面上)，在所述取气座301的气道7内设有气阀启闭机构4，气阀启闭机构4如图9所示，其包括顶杆401、导轨402、导轮403；供气阀2和阀芯201之间设有弹性装置，所述弹性装置为弹簧203，弹簧203使阀芯202保持在供气阀内第一位置，顶杆401设置在取气座301上，并可以在取气座301的气道内往复运动，顶杆401的一端设置有导轮403，导轨402固定在连接架上，导轨402为梯形结构，包括第一接触面4021、第二接触面4022、第三接触面4023，当环形链条被压紧在供气管道上时，导轮403与导轨402接触，导轮403依次接触导轨402的第一接触面4021、第二接触面4022、第三接触面4023，其中导轨402的第一接触面挤压导轮403，带动顶杆401在取气座的气道7内运动，顶杆401将阀芯201顶起并压缩弹簧203，导轨402的第二接触面使阀芯201运行至第二位置并保持，导轮403与导轨402的第三接触面接触时，导轮403及顶杆401逐渐回位，导轮403与导轨402的第三接触面脱离接触时，阀芯201回到第一位置。
50.本实施例1中，为了实现循环取气机构3可在供气管道1上运行，实现集气功能，循环取气机构3具体设置为：
51.环形链条在环形轨道上运转，循环运转过程中至少有一个气道7被密封块压紧在供气管道1上(供气阀2开口的侧面上)，当密封块3012被压紧在供气管道1上时，气道7的一端与供气阀2开口连通，另一端与单向阀303连通，集气机构304包括环形管道3041、旋转接头3042、气管3043，环形管道3041一端固定连通单向阀303，单向阀与取气座固定连接，取气座循环运转，带动单向阀运动，单向阀与环形管道连接，带动环形管道运行；环形管道3041另一端通过气管3043连通旋转接头3042，旋转接头3042固定在连接架5上，并可绕固定点360
°
旋转，单向阀303使压缩空气只能从气道7流向环形管道3041。
52.在本实施例1中，环形链条由若干取气座301依次连接成环，取气座301包括座体3011、密封块3012、销轴3014和第二导轮3013，密封块3012安装在座体3011靠近供气管道1的一侧，用于挤压供气管道1，形成密封接触，座体3011和密封块3012上设有连通供气阀2和单向阀303的气道7，限位机构302为一条环形轨道，取气座301之间通过销轴3014连接成环，座体3011下设有在环形轨道上运行的第二导轮3013；或者如图6所示，取气座之间通过销轴3014连接第二导轮3013，第二导轮3013在环形轨道1上运行。环形链条循环运转过程中，至少一个取气座301(包含一个气道7)被环形链条挤压在供气管道1上，密封块3012与轨道面形成密封，不漏气，使气道7与供气管道1上的供气阀2开口连通。
53.实施例2
54.本实施例2中，提供一种沿供气管道运行并从供气管道持续取气的装置，环形结构为链条，其与实施例1的区别在于限位机构不同，本实施例中如图3-图4所示，限位机构302包括两个链轮3022，链轮固定在连接架5上，环形链条与链轮3022啮合。环形链条循环运转过程中，至少一个取气座301(至少包含一个气道7)被轨道挤压在供气管道1上，密封块3012与轨道面形成密封，不漏气，使气道7与供气管道上的供气阀2开口连通。
55.若干个取气座循环运转过程中，至少有一个取气座会与供气轨道密切接触在一起，且之间不漏气，取气座上的气道与供气轨道上的供气阀开口连通，使压缩空气以从供气轨道中，通过通气孔、供气阀开口进入气道中。
56.实施例3
57.本实施例中公开的结构与实施例1不同的不同点在于：只是把安装在取气座上的导轮，安装在环形轨道上，取气座只包括座体、密封块、销轴，没有导轮；这个环形结构为一条链条，即：取气座包括座体、密封块、销轴，密封块安装在座体上，座体通过销轴彼此连接在一起形成一条环形链条。限位机构为一条环形轨道和固定在环形轨道上的导轮，环形轨道固定在主架上，导轮对链条进行限位。
58.取气座的座体和密封块上设置一个气道。链条循环运转过程中，至少一个取气座(包含一个气道)被环形轨道上的导轮挤压在供气管道上(密封块与轨道面形成密封，不漏气)，使气道与供气管道上的供气阀开口连通。
59.实施例4
60.本实施例4中，提供一种沿供气管道运行并从供气管道持续取气的装置，环形结构为履带，主要包括如下结构：
61.如图5-图6所示，循环取气机构3包括限位机构302和设于限位机构302外侧的环形
履带305，所述履带305内间隔设有连通供气阀2和单向阀303的气道7，所述气道7内设有带动阀芯201升降的气阀启闭机构4，所述单向阀303的另一端设有集气机构304。
62.本实施例中，循环取气机构3通过连接架5与导轮6相连，导轮6沿供气管道1带动循环取气机构3沿供气管道1运行，运行过程中，在限位机构302的限制下环形履带305循环运转，循环运转过程中至少有一个气道7被限位机构302压紧在供气管道1上(供气阀2开口的侧面上)，在所述履带305的气道7内设有供气阀启闭机构4，本实施例中公开的结构只能与附图10中公开的供气阀启闭机构4配合使用，进一步的，图10中的供气阀启闭机构3，还可以设计成图10所示的结构，包括拉杆404，所述拉杆404设置在气道内，拉杆404一端与所述的阀芯连接，拉杆404穿过供气管道，另一端与导轮403连接，导轨402固定在取气小车的主架上，导轨402上设置有第一接触面、第二接触面、第三接触面，当气道7被压紧在供气管道1上时，导轮403与导轨402接触，导轨402随取气车运行时，导轮403依次接触导轨402的第一接触面、第二接触面、第三接触面；其中导轨的第一接触面挤压导轮402，带动拉杆404运动，拉杆404将阀芯201拉起并压缩弹簧，导轨402的第二接触面使阀芯201运行至第二位置并保持，导轮403与导轨402的第三接触面接触时，导轮403及拉杆在弹簧的作用下逐渐回位，导轮403与导轨402的第三接触面脱离接触时，阀芯201回到第一位置。
63.本实施例中，当履带305被压紧在供气管道1上时，气道7的一端与供气阀2开口连通，另一端与单向阀303连通，集气机构304包括环形管道3041、旋转接头3042、气管3043，环形管道3041一端连通单向阀303，在环形履带305的带动下同步循环运转，环形管道3041另一端通过气管3043连通旋转接头3042，旋转接头3042固定在连接架5上，并可绕固定点360
°
旋转，单向阀303使压缩空气只能从气道7流向环形管道3041。
64.在本实施例3中，履带305为一体成型的软履带，材质可以是橡胶、聚氨酯或其他高分子材料；限位机构302为若干个轮子3011，轮子30111形成一个环形被固定在连接架5上，软履带被安装在轮子3011外侧。软履带的上间隔一定的距离设置一个气道7。软履带循环运转过程中，软履带的一部分(至少包含一个气道7)被轮子3011挤压在供气管道1上，软履带的挤压面与轨道面形成密封，不漏气，使气道7与供气管道上的供气阀2开口连通。
65.实施例5
66.本实施例5中，提供一种沿供气管道运行并从供气管道持续取气的装置，环形结构为履带，主要包括如下结构：
67.如图7-图8所示，限位机构302包括两个轮3022和轨道3023，轮3022被固定在连接架5上，软履带被安装在轮子外侧。软履带的上间隔一定的距离设置一个气道7。软履带循环运转过程中，软履带的一部分(至少包含一个气道7)被轨道3013挤压在供气管道1上(软履带的挤压面与轨道面形成密封，不漏气)，使气道7与供气管道上的供气阀2开口连通。
68.在所述履带305的气道7内设有供气阀启闭机构4，且该限位机构302只能与附图10中公开的供气阀启闭机构4配合使用。进一步的，图10中的供气阀启闭机构4，还可以设计成图10所示的结构，包括拉杆404，所述拉杆404设置在气道内，拉杆404一端与所述的阀芯201连接，拉杆404穿过供气管道，另一端与导轮403连接，导轨402固定在取气小车的主架上，导轨402上设置有第一接触面、第二接触面、第三接触面，当软履带的一部分被压紧在供气管道上时，导轮403与导轨402接触，导轨402随取气车运行时，导轮402依次接触导轨的第一接触面、第二接触面、第三接触面；其中导轨402的第一接触面挤压导轮，带动拉杆404运动，拉
杆404将阀芯拉起并压缩弹簧，导轨402的第二接触面使阀芯运行至第二位置并保持，导轮与导轨402的第三接触面接触时，导轮403及拉杆404在弹簧的作用下逐渐回位，导轮403与导轨402的第三接触面脱离接触时，阀芯201回到第一位置。
69.但是需要说明的是，图10中公开的结构也可以适用于实施例1、实施例2、实施例3。
70.上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域技术人员在不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形，都应涵盖在本发明的保护范围之内。