一种新型城镇燃气工程制储燃气装置的制作方法

1.本实用新型属于燃气储存技术领域，具体涉及一种新型城镇燃气工程制储燃气装置。


背景技术：

2.燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供居民和工业企业使用，其种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气、煤制气等。
3.目前，在现有城镇燃气工程的建设使用过程中，大都会先将制备好的燃气输入到一定的储存罐中进行储存，后续使用时再从储存罐中取用。但常规的燃气储存罐的进气管和出气管一般是直接裸露在外的，长期储存和使用过程中，外部环境对进气管、出气管以及两管上的控制阀门的侵蚀和损害较为严重，使得进气管、出气管以及两管的阀门处较易出现燃气的泄漏，使用安全性较低，有待改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型城镇燃气工程制储燃气装置，可在不影响进气和出气操作的同时，对用以进气和出气的料管进行有效包裹防护，避免其直接裸露在外，且能在发生泄漏时及时发现并提醒，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型城镇燃气工程制储燃气装置，包括呈卧式放置的储存罐，所述储存罐的左右两端均连通有料管，两料管上均设有控制阀且其中一料管为进气管、另一料管为出气管，所述料管的外侧套设有防护管，所述防护管由安装段、伸缩波纹管段和密封段依次连接而成，所述安装段与对应的料管周侧的储存罐外端壁固定连接，所述密封段靠近伸缩波纹管段的一端周侧上设有凸缘，所述凸缘对应的储存罐外端壁上呈圆周间隔分布有若干电动推杆，所述电动推杆水平设置且其自由端与凸缘固定连接，所述电动推杆周侧的储存罐外端壁上呈圆周间隔分布有若干水平设置的连接杆，所述连接杆的尾端延伸至料管远离储存罐的一侧并固定连接有同一个挡板，所述挡板靠近储存罐的一侧上设有密封柱，所述密封柱与密封段同轴设置且其靠近密封段的一侧开设有圆环形插槽，所述插槽的槽壁上设有密封垫，所述密封段可插接在所述插槽中，所述储存罐的前侧上设有控制器，所述安装段的前侧设有燃气传感器和第一蜂鸣报警器，所述燃气传感器的检测探头伸入安装段中，所述燃气传感器和第一蜂鸣报警器均与控制器电连接。
6.优选的，所述插槽和密封段相适配。
7.优选的，所述储存罐前侧上还设有气压传感器和第二蜂鸣报警器，所述气压传感器的检测探头伸入储存罐中，所述气压传感器和第二蜂鸣报警器均与控制器电连接。
8.优选的，所述储存罐的外壁上设有泡沫铝防护涂层。
9.优选的，所述储存罐外底部的左右两侧对称设有两组升降机构，每组升降机构均由分布在储存罐前后两侧并对称设置的两升降油缸组成，所述升降油缸的活塞杆朝上并与
对应的储存罐外底部固定连接、缸体部分的底部连接有刹车式万向轮，所述储存罐外底部的中心竖向设有限位油缸，所述限位油缸的活塞杆朝下并固定连接有限位块，所述限位块的底部开设有t形连接槽。
10.优选的，还包括一由泡沫铝材料制成的u形减震底座，所述u形减震底座水平部分的顶面中部开设有倒t形连接槽，所述储存罐可通过刹车式万向轮移动到u形减震底座的水平部分上，且所述限位块可通过限位油缸下降抵接在u形减震底座的水平部分上，此时t形连接槽可与倒t形连接槽相对形成工字形插槽，所述工字形插槽上插接有相适配的工字形限位板。
11.优选的，所述u形减震底座水平部分的前后两侧面的左右两端上均设有直角三角形辅助块，所述辅助块的横向直角边与u形减震底座水平部分的底面平齐、竖向直角边与对应的u形减震底座水平部分固定连接。
12.优选的，所述u形减震底座的两竖直部分的外侧底部均设有安装部，所述安装部通过若干化学螺栓与地面固定连接。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，实际使用过程中，当需要进行进气储存或出气取用操作时，只需使相应料管处的伸缩波纹管段和电动推杆均置于收缩状态，便可裸露出相应料管及其上的控制阀部分，从而不影响相应的进气储存或出气取用操作。而在日常储存时，只需运行相应料管处的电动推杆，使其自由端伸长，在凸缘和伸缩波纹管段的配合下，便可推动密封段朝向密封柱移动，直至密封段插接到位在密封柱的插槽中，即可密封住整个防护管，使相应料管处于防护管的密封保护下，从而可有效避免外部环境对相应料管以及料管上的控制阀的侵蚀损害，大大减少料管以及控制阀处的泄漏问题，使用安全性更高。同时，当料管和或其上的控制阀处出现泄漏时，在防护管的密封防护作用下，泄漏出来的燃气可被阻挡在相应防护管中，能有效避免泄漏燃气的扩散，防止进一步引发安全问题，更能提高使用安全性，且利用安装段上的燃气传感器可实时检测相应防护管中是否存在泄漏燃气，存在时控制器可及时接收到信号并自动控制启动相应的第一蜂鸣报警器进行示警，从而使得相关工作人员能及时发现并解决泄漏问题，更有利于燃气的安全储存，使整个装置更加实用。
14.此外，通过储存罐外底部的四个升降油缸的设置配合，可根据实际需求灵活调整储存罐的高度，更便于储存罐在不同的使用场所和实际工况下进行燃气的输入、输出和储存作业。通过四个升降油缸底部的刹车式万向轮的设置配合，可使整个储存罐能灵活行走移动，便于在需要转运储存罐时对其进行快速且灵活地移动，省时省力，使储存罐的使用更加灵活便捷和人性化。而储存罐在限位块和工字形限位板的配合下所可拆卸连接的u形减震底座的设置，可在储存罐日常储存而需要自身稳固定位固定时，对储存罐形成牢靠的限位固定和有效的减震抗冲击等防护，更有利于储存罐对燃气的稳定储存，更能确保整个装置的使用安全性。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视结构示意图；
16.图2是图1中a处的放大结构示意图；
17.图3是本实用新型储存罐的主视结构示意图；
18.图4是图3中b处的放大结构示意图；
19.图5是本实用新型u形减震底座的主视结构示意图；
20.图6是本实用新型u形减震底座的左视结构示意图。
21.图中标号：1为储存罐，2为料管，3为控制阀，4为防护管，401为安装段，402为伸缩波纹管段，403为密封段，5为凸缘，6为电动推杆，7为连接杆，8为挡板，9为密封柱，10为插槽，11为密封垫，12为控制器，13为燃气传感器，14为第一蜂鸣报警器，15为气压传感器，16为第二蜂鸣报警器，17为泡沫铝防护涂层，18为升降油缸，19为刹车式万向轮，20为限位油缸，21为限位块，22为t形连接槽，23为u形减震底座，24为倒t形连接槽，25为工字形限位板，26为辅助块，27为安装部，28为化学螺栓。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
23.如图1至6所示，一种新型城镇燃气工程制储燃气装置，包括呈卧式放置的储存罐1，储存罐1的左右两端均连通有料管2，两料管2上均设有控制阀3且其中一料管2为进气管、另一料管2为出气管，使得在实际使用时，可通过进气管向储存罐1内输入燃气进行储存，通过出气管从储存罐1中排出燃气进行取用；
24.料管2的外侧套设有防护管4，防护管4由安装段401、伸缩波纹管段402和密封段403依次连接而成，安装段401与对应的料管2周侧的储存罐1外端壁固定连接，密封段403靠近伸缩波纹管段402的一端周侧上设有凸缘5。凸缘5对应的储存罐1外端壁上呈圆周间隔分布有若干电动推杆6，电动推杆6水平设置且其自由端与凸缘5固定连接。电动推杆6周侧的储存罐1外端壁上呈圆周间隔分布有若干水平设置的连接杆7，连接杆7的尾端延伸至料管2远离储存罐1的一侧并固定连接有同一个挡板8，挡板8靠近储存罐1的一侧上设有密封柱9。密封柱9与密封段403同轴设置且其靠近密封段403的一侧开设有圆环形插槽10，插槽10的槽壁上设有密封垫11，密封段11可插接在插槽10中。所储存罐1的前侧上设有控制器12，安装段401的前侧设有燃气传感器13和第一蜂鸣报警器14，燃气传感器13的检测探头伸入安装段401中，燃气传感器13和第一蜂鸣报警器14均与控制器12电连接；
25.实际使用过程中，当需要进行进气储存或出气取用操作时，只需使相应料管2处的伸缩波纹管段402和电动推杆6均置于收缩状态，便可裸露出相应料管2及其上的控制阀3部分，从而不影响相应的进气储存或出气取用操作。而在日常储存时，只需运行相应料管2处的电动推杆6，使其自由端伸长，在凸缘5和伸缩波纹管段402的配合下，便可推动密封段403朝向密封柱9移动，直至密封段403插接到位在密封柱9的插槽10中，即可密封住整个防护管4，使相应料管2处于防护管4的密封保护下，从而可有效避免外部环境对相应料管2以及料管2上的控制阀3的侵蚀损害，大大减少料管2以及控制阀3处的泄漏问题，使用安全性更高。同时，当料管2和或其上的控制阀3处出现泄漏时，在防护管4的密封防护作用下，泄漏出来的燃气可被阻挡在相应防护管4中，能有效避免泄漏燃气的扩散，防止进一步引发安全问题，更能提高使用安全性，且利用安装段401上的燃气传感器13可实时检测相应防护管4中是否存在泄漏燃气，存在时控制器12可及时接收到信号并自动控制启动相应的第一蜂鸣报警器14进行示警，从而使得相关工作人员能及时发现并解决泄漏问题，更有利于燃气的安全储存，使整个装置更加实用。控制器12采用现有常规的plc控制器即可。
26.在本实施例中，插槽10和密封段403相适配，以使密封段403可顺利插入插槽10中并插接到位，且更能保证对密封段403的密封效果。
27.在本实施例中，储存罐1的前侧上还设有气压传感器15和第二蜂鸣报警器16，气压传感器15的检测探头伸入储存罐1中，气压传感器15和第二蜂鸣报警器16均与控制器12电连接，使得在实际使用时，可利用气压传感器15实时检测储存罐1中的压力并将信息传递给控制器12，当在进气时由于输入的燃气过量或在储存过程中因外部因素致使储存罐1中的压力超过设定的安全值时，控制器12可自动控制启动第二蜂鸣报警器16进行示警，以使工作人员可及时停止进气操作和或及时通过进行出气操作进行泄压，从而更能保证整个装置的使用安全性。
28.在本实施例中，储存罐1的外壁上设有泡沫铝防护涂层17，可有效增强整个储存罐1的减震抗冲击和防腐耐蚀等性能，在保证储存罐1的工作稳定性和使用寿命的同时，起到良好的防爆作用，能进一步提高使用安全性。泡沫铝为现有材料，是在纯铝或铝合金中加入添加剂后经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征，具有密度小、轻质、高比刚度、高阻尼减震性能及冲击能量吸收率、耐高温、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、耐候性强、易加工安装、可涂装等优点。
29.在本实施例中，储存罐1外底部的左右两侧对称设有两组升降机构，每组升降机构均由分布在储存罐1前后两侧并对称设置的两升降油缸18组成，升降油缸18的活塞杆朝上并与对应的储存罐1的外底部固定连接、缸体部分的底部连接有刹车式万向轮19，使得在实际使用时，通过四个升降油缸18的设置配合，可根据实际需求灵活调整储存罐1的高度，更便于储存罐1在不同的使用场所和实际工况下进行燃气的输入、输出和储存作业。而通过四个刹车式万向轮19的设置配合，还能使整个储存罐1灵活行走移动，便于在需要转运储存罐1时对其进行快速且灵活地移动，省时省力，使储存罐1的使用更加灵活便捷和人性化。储存罐1外底部的中心竖向设有限位油缸20，限位油缸20的活塞杆朝下并固定连接有限位块21，限位块21的底部开设有t形连接槽22，以配合进行整个储存罐1的限位固定。
30.在本实施例中，还包括一由泡沫铝材料制成的u形减震底座23，u形减震底座23水平部分的顶面中部开设有倒t形连接槽24。储存罐1可通过刹车式万向轮19移动到u形减震底座23的水平部分上，且限位块21可下降抵接在u形减震底座23的水平部分上，此时t形连接槽22可与倒t形连接槽24相对形成工字形插槽，工字形插槽上插接有相适配的工字形限位板25。实际使用过程中，在储存罐1日常储存而需要自身稳固定位固定时，可先利用刹车式万向轮19将整个储存罐1移动到u形减震底座23的水平部分上，再使升降油缸20的活塞杆伸长，将限位块21抵压在u形减震底座23的水平部分上。接着，微调储存罐1的位置，使t形连接槽22与倒t形连接槽24对准后，再将刹车式万向轮19锁定，保持储存罐1的现有位置，最后在t形连接槽22与倒t形连接槽24相对形成的工字形插槽中插入相应的工字形限位板25，即可完成储存罐1与u形减震底座23的衔接，从而可利用由泡沫铝材料制成的u形减震底座23对储存罐1形成牢靠的限位固定和有效的减震抗冲击等防护，更有利于储存罐1对燃气的稳定储存，更能确保整个装置的使用安全性。当储存罐1限位固定在u形减震底座23上时，由于限位油缸20和限位块21的限位作用，此时若需要利用升降油缸18调节整个储存罐1的高度，就需要使限位油缸20与升降油缸18同步伸缩。而当需要更换或转运u形减震底座23上的储存罐1时，只需抽出工字形限位板25，在限位油缸20的活塞杆的收缩带动下将限位块21上移
收纳在储存罐1的底部，再解除刹车式万向轮19的锁定，即可移走原有储存罐1，操作简单便捷，省时省力，使用更加人性化。
31.在本实施例中，u形减震底座23水平部分的前后两侧面的左右两端上均设有直角三角形辅助块26，辅助块26的横向直角边与u形减震底座23水平部分的底面平齐、竖向直角边与对应的u形减震底座23的水平部分固定连接，使得在向u形减震底座23的水平部分上移进或移出储存罐1时，通过辅助块26的斜面作用，更便于刹车式万向轮19由地面上移到u形减震底座23的水平部分上，或从u形减震底座23的水平部分下移到地面上，使操作更加省时省力。
32.在本实施例中，u形减震底座23的两竖直部分的外侧底部均设有安装部27，安装部27通过若干化学螺栓28与地面固定连接，以保证整个u形减震底座23的限位稳固性。化学螺栓28为现有技术，其具有锚固力强、无膨胀应力、安装快捷、施工时间短、便于拆装等优点，且其还具有优良的耐酸碱、耐低温、耐老化、耐热、耐水渍阻燃、抗震等性能，更能保证使用时对装置的安装稳固性。
33.本实用新型的工作原理：当需要进行进气储存或出气取用操作时，只需使相应料管2处的伸缩波纹管段402和电动推杆6均置于收缩状态，便可裸露出相应料管2及其上的控制阀3部分，从而不影响相应的进气储存或出气取用操作。而在日常储存时，只需运行相应料管2处的电动推杆6，使其自由端伸长，在凸缘5和伸缩波纹管段402的配合下，便可推动密封段403朝向密封柱9移动，直至密封段403插接到位在密封柱9的插槽10中，即可密封住整个防护管4，使相应料管2处于防护管4的密封保护下，从而可有效避免外部环境对相应料管2以及料管2上的控制阀3的侵蚀损害，大大减少料管2以及控制阀3处的泄漏问题，使用安全性更高。同时，当料管2和或其上的控制阀3处出现泄漏时，在防护管4的密封防护作用下，泄漏出来的燃气可被阻挡在相应防护管4中，能有效避免泄漏燃气的扩散，防止进一步引发安全问题，更能提高使用安全性，且利用安装段401上的燃气传感器13可实现检测相应防护管4中是否存在泄漏燃气，存在时控制器12可及时接收到信号并自动控制启动相应的第一蜂鸣报警器14进行示警，从而使得相关工作人员能及时发现并解决泄漏问题，更有利于燃气的安全储存，使整个装置更加实用。
34.使用过程中，通过四个升降油缸18的设置配合，可根据实际需求灵活调整储存罐1的高度，更便于储存罐1在不同的使用场所和实际工况下进行燃气的输入、输出和储存作业。而通过四个刹车式万向轮19的设置配合，还能使整个储存罐1灵活行走移动，便于在需要转运储存罐1时对其进行快速且灵活地移动，省时省力，使储存罐1的使用更加灵活便捷和人性化。
35.此外，在储存罐1日常储存而需要自身稳固定位固定时，可先利用刹车式万向轮19将整个储存罐1移动到u形减震底座23的水平部分上，再使限位油缸20的活塞杆伸长，将限位块21抵压在u形减震底座23的水平部分上。接着，微调储存罐1的位置，使t形连接槽22与倒t形连接槽24对准后，再将刹车式万向轮19锁定，保持储存罐1的现有位置，最后在t形连接槽22与倒t形连接槽24相对形成的工字形插槽中插入相应的工字形限位板25，即可完成储存罐1与u形减震底座23的衔接，从而可利用由泡沫铝材料制成的u形减震底座23对储存罐1形成牢靠的限位固定和有效的减震抗冲击等防护，更有利于储存罐1对燃气的稳定储存，更能确保整个装置的使用安全性。当储存罐1限位固定在u形减震底座23上时，由于限位
油缸20和限位块21的限位作用，此时若需要利用升降油缸18调节整个储存罐1的高度，就需要使限位油缸20与升降油缸18同步伸缩。而当需要更换或转运u形减震底座23上的储存罐1时，只需抽出工字形限位板25，在限位油缸20的活塞杆的收缩带动下将限位块21上移收纳在储存罐1的底部，再解除刹车式万向轮19的锁定，即可移走原有储存罐1，操作简单便捷，省时省力，使用更加人性化。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。