一种瓶口蘸蜡机及蘸蜡方法与流程

1.本发明涉及蜡封设备技术领域，特别是涉及一种瓶口蘸蜡机及蘸蜡方法。


背景技术：

2.为确保所灌装某些饮品或其他液体不与空气直接接触，一般在完成封盖压盖后，还需要在封盖口处涂抹一层蜡液，蜡液凝固后形成蜡封层。当前蜡封工艺主要是人工操作，通常工人使用海绵等物品蘸取蜡液涂抹或者直接浇涂在封盖口处，所形成蜡封层轮廓不均匀，对于例如葡萄酒包装，不佳的外观也会影响用户选择。此外，蜡液温度较高，工人操作环境恶劣，容易烫伤，并且人工浇涂等工作效率也偏低。
3.传统的蘸蜡机，例如，申请号为“201910314009.2”，名称为“蜡封机构和蜡封机”的发明专利中，可使饮料瓶保留绕其自身轴线转动的自由度；转架则基于其转轴转动，而使定位台具有第一状态和第二状态，从而在第一状态下可以装卸料，并且在第二状态时瓶口蘸取蜡液后，可以在第一状态下进行冷却，冷却时，可以驱动瓶子自转，从而保证蜡液在瓶盖密封位置的厚度相对均匀，美观性好，且各处密封效果大致相同；但是其需要保证瓶子能够自转使蜡液较均匀，设置机构较繁琐，且难以同时驱动数量较多的瓶子自转，使用较为受限。
4.相对于饮料，药品储存对密封条件的要求更高。申请号为“201810461337.0”，名称为“一种药瓶自动封蜡机与药瓶封蜡方法”的发明专利中，夹紧机构配有翻转机构，所述的封蜡装置包括封蜡槽和加热装置，所述的封蜡槽设有蜡液，所述夹紧机构在翻转机构带动下，具有位于送料机构上方用于夹取药瓶的一号位置，以及位于封蜡装置上方用于封蜡的二号位置，通过夹紧机构夹紧药瓶，通过翻转机构带动夹紧机构转动，使药瓶的盖封口完全浸入蜡液，达到封蜡的效果，使封蜡的效果均匀，更加快速，提高工作效率。其在蘸蜡过程中，无其他措施来保证封蜡的均匀性，导致其封蜡均匀程度一般。
5.因此，需要一种新型的、能够保证其封蜡均匀性的蘸蜡机。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种瓶口蘸蜡机及蘸蜡方法，以解决现有技术存在的问题，引流效果好，节省蜡液，同时使得各蘸蜡瓶瓶口蘸取蜡液的量大致相同，瓶口的蜡液更加均匀，封口更美观。
7.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种瓶口蘸蜡机，包括引流部和蜡槽，所述引流部可升降地设置在所述蜡槽中，蘸蜡瓶的瓶口与所述引流部上下相对布置，瓶口脱离蜡液上升过程中，所述引流部的顶端与瓶口之间的间距不大于蜡封厚度。
8.优选的，所述瓶口蘸蜡机还包括引流架、机架与夹瓶托架，所述夹瓶托架用于夹持蘸蜡瓶，所述引流架上设置有若干所述引流部；所述夹瓶托架与所述引流架均可升降地设置在机架上，且所述引流架位于所述夹瓶托架上蘸蜡瓶沉入蜡槽的路径上。
9.优选的，所述机架上竖直设置有导柱，所述引流架滑动设置在所述导柱上，所述导
柱上还套设有第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述引流架的底部、所述机架连接；所述引流架与所述夹瓶托架抵接时，蘸蜡瓶的瓶口与所述引流部见的距离等于蜡封厚度。
10.优选的，所述引流架包括引流架本体，所述引流架本体通过连接件连接在所述导柱上；所述引流部包括竖直设置在所述引流架本体上的引流针，在自由状态下，所述引流针的顶部自蜡液的表面露出。
11.优选的，所述引流架本体包括间隔设置的若干第一连杆和间隔设置在所述第一连杆上的若干第二连杆，所述引流针竖直设置在所述第二连杆上。
12.优选的，所述夹瓶托架包括托架本体，所述托架本体上间隔设置有若干导轴，所述导轴上设置有若干夹瓶板，所述夹瓶板上均设置有若干弧形夹瓶口，相邻所述夹瓶板的所述弧形夹瓶口位置正对，用于夹紧蘸蜡瓶，相邻所述夹瓶板之间还设置有第二弹性件；且沿所述导轴的轴向，一端的所述夹瓶板固定设置，另一端的所述夹瓶板与推动部连接，中部的所述夹瓶板能够沿所述导轴滑动。
13.优选的，相邻的两所述夹瓶板上沿所述导轴的轴向正对设置有凹槽，两所述凹槽中设置有所述第二弹性件。
14.优选的，所述弧形夹瓶口处设置有弧形的橡胶缓冲条；所述推动部包括气缸；所述夹瓶托架设置在升降伺服电机的升降丝杆上。
15.优选的，所述瓶口蘸蜡机还包括补蜡槽，所述补蜡槽与所述蜡槽通过电控阀门相连通；所述蜡槽中还设置有液位计，所述液位计与所述电控阀门电连接。
16.本发明还提供一种瓶口蘸蜡方法，包括以下步骤：
17.1)将蘸蜡瓶倒放在弧形夹瓶口处，放置完成后，气缸动作，夹瓶板移动，夹紧蘸蜡瓶；
18.2)驱动伺服电机，使夹瓶托架向下移动，当夹瓶托架与引流架抵接时，夹瓶托架带动引流架同步向下移动，此时，瓶口与引流部的距离等于蜡封厚度；
19.3)瓶口与引流部浸入蜡槽中蘸蜡，然后伺服电机反转，带动夹瓶托架向上移动，引流架在第二弹性件的回弹作用下与夹瓶托架同步上移；当引流架复位后，夹瓶托架与引流架脱离，夹瓶托架继续上移至初始位置；
20.4)气缸动作，夹瓶板相互分开，取出蘸蜡瓶，完成蜡封过程。
21.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
22.1、本发明通过设置能够随蘸蜡瓶上升的引流部，使多余蜡液在重力的作用下沿引流部回流到蜡槽中，由于引流部与蘸蜡瓶同时向上移动，保证其引流时间较长，能够达到显著的引流效果，节省蜡液，同时使得各蘸蜡瓶瓶口蘸取蜡液的量大致相同，瓶口的蜡液更加均匀，封口更美观，无需工作人员再做过过多的后续处理，可以明显降低工作人员的劳动强度；
23.2、本发明通过将引流架设置在导柱上，并设置第一弹性件对引流架进行作用，使得引流架能够在夹瓶托架的作用下与其进行同步升降，不仅更容易进行控制，还不必设置专门的机械设备驱动引流架升降，使得蘸蜡机的结构更加简单。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明中蘸蜡机的主视图；
26.图2为蘸蜡机的俯视图；
27.图3为蘸蜡机的左视图；
28.图4为引流架的俯视图；
29.图5为夹瓶托架的结构示意图；
30.其中，1、蜡槽；2、蘸蜡瓶；3、引流架；31、第一连杆；32、第二连杆；33、引流针；4、机架；5、夹瓶托架；51、托架本体；52、导轴；53、夹瓶板；54、弧形夹瓶口；55、第二弹性件；56、气缸；6、升降伺服电机；7、升降丝杆；8、导柱；9、第一弹性件；10、补蜡槽；11、电控阀门。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明的目的是提供一种瓶口蘸蜡机及蘸蜡方法，以解决现有技术存在的问题，引流效果好，节省蜡液，同时使得各蘸蜡瓶瓶口蘸取蜡液的量大致相同，瓶口的蜡液更加均匀，封口更美观。
33.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
34.实施例1：
35.本实施例提供一种瓶口蘸蜡机，包括引流部和蜡槽1，引流部可升降地设置在蜡槽1中，蘸蜡瓶2的瓶口与引流部上下相对布置，瓶口脱离蜡液上升过程中，引流部的顶端与瓶口之间的间距不大于蜡封厚度。
36.在使用过程中，使蘸蜡瓶2瓶口朝下，并自上而下移动浸入蜡槽1中，当蘸蜡瓶2蘸蜡之后上升的过程中，引流部也向上移动，其顶端与瓶口之间的间距不大于蜡封厚度，保证引流部顶端能够与瓶口蜡液接触，对瓶口处的多余蜡液进行引流，当引流过程完成后，引流部停止上升，取出蘸蜡瓶2完成蘸蜡。
37.由此，本实施例通过设置能够随蘸蜡瓶2上升的引流部，使多余蜡液在重力的作用下沿引流部回流到蜡槽1中，由于引流部与蘸蜡瓶2同时向上移动，保证其引流时间较长，能够达到显著的引流效果，节省蜡液，同时使得各蘸蜡瓶2瓶口蘸取蜡液的量大致相同，瓶口的蜡液更加均匀，封口更美观，无需工作人员再做过过多的后续处理，可以明显降低工作人员的劳动强度。
38.需要说明的是，本实施例中引流部的下降过程可以在蘸蜡瓶2瓶口下降过程中，也可以在蘸蜡完成后，自行下降复位，等蘸蜡瓶2自蜡液中上升时，与蘸蜡瓶2同步上升。而引
流部的顶端与瓶口的间距优选等于蜡封厚度。
39.本实施例中瓶口蘸蜡机还包括引流架3、机架4与夹瓶托架5，夹瓶托架5用于夹持蘸蜡瓶2，引流架3上设置有若干引流部；夹瓶托架5与引流架3均可升降地设置在机架4上，且引流架3位于夹瓶托架5上蘸蜡瓶2沉入蜡槽1的路径上；夹瓶托架5下降过程中会与引流架3发生干涉，二者相互抵接，或者当夹瓶托架5下降到一定距离后，引流架3也开始向下移动，此距离要保证引流架3上的引流部不会将蘸蜡瓶2的瓶口破坏，并且，在实际操作过程中，通常会使夹瓶托架5与引流架3匀速运动，因此，夹瓶托架5下降过程中，瓶口与引流部顶端的距离可以选择等于蜡封厚度，当夹瓶托架5停止下降后，引流架3也停止下降，当瓶口蘸蜡上升时，夹瓶托架5也同步上升。
40.具体的，本实施例中夹瓶托架5设置在升降伺服电机6的升降丝杆7上，并且机架4上竖直设置有导柱8，引流架3滑动设置在导柱8上，导柱8上还套设有第一弹性件9，第一弹性件9的两端分别与引流架3的底部、机架4连接；引流架3上还设置有干涉部，干涉部与夹瓶托架5抵接时，蘸蜡瓶2的瓶口与引流部见的距离等于蜡封厚度；当夹瓶托架5下降与干涉部发生干涉时，夹瓶托架5带动引流架3同步向下移动，当夹瓶托架5上升时，引流架3在第一弹性件9的弹性作用下与夹瓶托架5同步上升，引流架3复位后，夹瓶托架5可以继续上升，拉大与引流架3的距离，便于将夹瓶托架5上的蘸蜡瓶2取下。本实施例通过将引流架3设置在导柱8上，并设置第一弹性件9对引流架3进行作用，使得引流架3能够在夹瓶托架5的作用下与其进行同步升降，不仅更容易进行控制，还不必设置专门的机械设备驱动引流架3升降，使得蘸蜡机的结构更加简单。
41.本实施例中引流架3包括引流架3本体，引流架3本体通过连接件连接在导柱8上，连接件上具有干涉部，干涉部的具体结构，本实施例不作具体限定，便于与夹瓶托架5进行抵接即可；引流架3本体包括间隔设置的若干第一连杆31和间隔设置在第一连杆31上的若干第二连杆32，第一连杆31与第二连杆32优选正交设置，引流针33竖直设置在第二连杆32上，并且在自由状态下，引流针33的顶端自蜡液的表面露出，引流针33的其余部分位于蜡液中，至于引流针33的顶端自蜡液表面露出的距离，本领域技术人员可以根据实际需要的引流效果对其进行调节。
42.进一步的，本实施例中夹瓶托架5包括托架本体51，托架本体51上间隔设置有若干导轴52，导轴52上设置有若干夹瓶板53，夹瓶板53上均设置有若干弧形夹瓶口54，相邻夹瓶板53的弧形夹瓶口54位置正对，用于夹紧蘸蜡瓶2，相邻夹瓶板53之间还设置有第二弹性件55；且沿导轴52的轴向，一端的夹瓶板53固定设置，另一端的夹瓶板53与推动部连接，中部的夹瓶板53能够沿导轴52滑动；正常情况下，夹瓶板53在第二弹性件55的作用下相互分离，如果需要工作人员手持蘸蜡瓶2，并将蘸蜡瓶2放在夹瓶板53的弧形夹瓶口54中，则相邻两夹瓶板53之间的距离不会太长，保证两弧形夹瓶口54能够将瓶口处卡住，如果是将蘸蜡瓶2排列好之后再利用夹瓶板53直接进行夹取，则可以不必限定打开情况下相邻夹瓶板53的间距；夹瓶时，推动部推动端部的夹瓶板53移动，进而带动其他夹瓶板53移动，将蘸蜡瓶2夹紧。优选的，弧形夹瓶口54为半圆形，弧形夹瓶口54处设置有弧形的橡胶缓冲条，便于夹紧蘸蜡瓶2，也防止将蘸蜡瓶2夹伤；推动部包括气缸56，气缸56相对于液压缸反应更迅速，夹紧时间更短；当然，气缸56、第二弹性件55对于夹瓶板53的作用也可以与上述内容相反，即第二弹性件55的作用是将夹瓶板53拉紧闭合，而夹瓶板53在气缸56的作用下张开。
43.进一步的，本实施例中相邻的两夹瓶板53上沿导轴52的轴向正对设置有凹槽，两凹槽中设置有第二弹性件55；并且第一弹性件9与第二弹性件55均为弹簧。
44.进一步的，本实施例中机架4上还设置有补蜡槽10，补蜡槽10与蜡槽1通过电控阀门11相连通；蜡槽1中还设置有液位计，液位计与电控阀门11电连接；当液位计检测到蜡槽1中的蜡液高度降低到设定值时，则打开电控阀门11进行补蜡，保证蜡槽1中蜡液高度维持在能够进行蘸蜡的范围内。
45.实施例2：
46.本实施例提供一种瓶口蘸蜡方法，包括以下步骤：
47.1)将蘸蜡瓶2倒放在弧形夹瓶口54处，放置完成后，气缸56动作，夹瓶板53移动，夹紧蘸蜡瓶2；
48.2)驱动伺服电机，使夹瓶托架5向下移动，当夹瓶托架5与引流架3连接件上的干涉部抵接时，夹瓶托架5带动引流架3同步向下移动，此时，瓶口与引流部的距离等于蜡封厚度；
49.3)瓶口与引流部浸入蜡槽1中蘸蜡，然后伺服电机反转，带动夹瓶托架5向上移动，引流架3在第二弹性件55的回弹作用下与夹瓶托架5同步上移；当引流架3复位后，夹瓶托架5与引流架3脱离，夹瓶托架5继续上移至初始位置；
50.4)气缸56动作，夹瓶板53相互分开，取出蘸蜡瓶2，完成蜡封过程。
51.需要说明的是，步骤1)中，气缸56可以通气使得其推动夹瓶板53相互靠近，夹紧蘸蜡瓶2，此时，第二弹性件55被压缩，步骤4)中，气缸56断气，夹瓶板53在第二弹性件55的作用下张开；还可以反向控制气缸56，使其在步骤1)中断气，夹瓶板53在第二弹性件55的拉伸作用下靠近，夹紧蘸蜡瓶2，在步骤4)中，气缸56通气，使夹瓶板53克服第二弹性件55的作用张开，可以取出蘸蜡瓶2。
52.根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。
53.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。