一种箱涵加工用焊接工装平台的制作方法

1.本技术涉及零件加工的领域，尤其是涉及一种箱涵加工用焊接工装平台。


背景技术：

2.相关技术中，参照图1，包括矩形状的框架1，框架1的两侧相互靠近的一侧固接有两竖杆12，框架1的两端相互靠近的一侧固接有两横杆11，框架1对应横杆11之间固接有多个与横杆11相互垂直垂直的加强杆13，框架1对应竖杆12之间固接有多个与竖杆12相互垂直的加强杆13；框架1内四角均固接有倾斜设置的三角支撑杆14。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中对箱涵钢筋骨架的焊接往往采用人工对正的方式，导致成品质量参差不齐。


技术实现要素：

4.为了提高钢筋骨架的成品率，本技术提供一种箱涵加工用焊接工装平台。
5.本技术提供的一种箱涵加工用焊接工装平台采用如下的技术方案：
6.一种箱涵加工用焊接工装平台，包括工作台，工作台上设置有多个限定框架相对位置的定位柱，工作台上设置有多个限位柱和锁位柱，工作台上设置有多个固定柱，固定柱与限位柱和锁位柱之间设置有空隙，工作台上设置有多个与三角支撑杆相互抵接的支撑柱。
7.通过采用上述技术方案，将框架放置于工作台上，通过定位柱对框架进行限位，通过限位柱与横杆相互抵接，通过锁位柱与竖杆相互抵接，限定横杆与竖杆的位置不发生改变，通过固定柱对加强杆进行限位，使加强杆能够焊接至框架上，通过支撑柱对三角支撑杆进行限位，使三角支撑杆能够焊接至框架上。
8.可选的，工作台上开设有通槽，通槽内滑移连接有固定板，固定板上开设有能够卡设竖杆的竖槽，固定板上开设有能够卡设横杆的横槽。
9.通过采用上述技术方案，在对横杆和竖杆进行限位时，横杆与竖杆之间相互重合，通过竖槽对竖杆进行限位，通过横槽对横杆进行限位，使横杆和竖杆能够保持水平，能够保证焊接的质量。
10.可选的，定位柱的上端设置有延长柱，定位柱上固接有转动轴，延长柱对应转动轴的位置固接有转动块，转动轴转动连接于转动块上。
11.通过采用上述技术方案，当框架套设于定位柱上，定位柱上的延长柱趋向靠近框架的方向进行转动，通过定位柱的高度和延长柱对框架进行高度的限位。
12.可选的，转动轴外套设有同轴线设置的扭簧，扭簧的一端与定位柱固接，扭簧的另一端与延长柱固接。
13.通过采用上述技术方案，在延长柱转动至框架上时，挤压扭簧，使扭簧具有驱动延长柱恢复竖直状态的趋势。
14.可选的，转动轴一端延伸出转动块且固接有棘轮，转动块对应棘轮的位置设置有
对棘轮进行限位的棘爪。
15.通过采用上述技术方案，延长柱转动时，带动转动轴进行转动，从而带动棘轮进行转动，在棘轮转动时，通过棘爪对棘轮进行限位，使延长柱能够与定位柱保持垂直状态，在需要延长柱转动至竖直状态时，使棘爪与棘轮之间脱离抵接关系。
16.可选的，转动块上设置有弹簧块，弹簧块与棘爪之间设置有推簧。
17.通过采用上述技术方案，通过推簧推动棘爪，使棘爪能够持续抵接于棘轮上。
18.可选的，延长柱外套设有橡胶套。
19.通过采用上述技术方案，在使用延长柱和定位柱对框架进行固定的时候，通过橡胶套，减少框架在晃动的时，对框架带来的损伤。
20.可选的，固定板下端设置有竖直设置的驱动缸。
21.通过采用上述技术方案，通过驱动缸带动固定板在滑槽内进行滑移，使固定板无需限位的时候，下降至工作台的平面下。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.将框架放置于工作台上，通过定位组件对框架进行限位，通过限位柱与横杆相互抵接，通过锁位柱与竖杆相互抵接，限定横杆与竖杆的位置不发生改变，通过固定柱对加强杆进行限位，使加强杆能够焊接至框架上，通过支撑柱对三角支撑杆进行限位，使三角支撑杆能够焊接至框架上；
24.2.在对横杆和竖杆进行限位时，横杆与竖杆之间相互重合，通过竖槽对竖杆进行限位，通过横槽对横杆进行限位，使横杆和竖杆能够保持水平，能够保证焊接的质量；
25.3.延长柱转动时，带动转动轴进行转动，从而带动棘轮进行转动，在棘轮转动时，通过棘爪对棘轮进行限位，使延长柱能够与定位柱保持垂直状态，在需要延长柱转动至竖直状态时，使棘爪与棘轮之间脱离抵接关系。
附图说明
26.图1是背景技术的整体示意图。
27.图2是本实施例中一种箱涵加工用焊接工装平台的整体示意图。
28.图3是本实施例中一种箱涵加工用焊接工装平台突出延长柱的局部示意图。
29.图4是本实施例中一种箱涵加工用焊接工装平台突出延长柱的局部示意图。
30.附图标记说明：1、框架；11、横杆；12、竖杆；13、加强杆；14、三角支撑杆；2、工作台；21、定位柱；22、延长柱；221、橡胶套；23、转动轴；24、转动块；25、扭簧；26、棘轮；27、棘爪；28、弹簧块；29、推簧；3、限位柱；31、锁位柱；32、通槽；33、固定板；34、横槽；35、竖槽；36、驱动缸；4、固定柱；41、支撑柱。
具体实施方式
31.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种箱涵加工用焊接工装平台。
33.参照图2，一种箱涵加工用焊接工装平台包括水平设置的工作台2，工作台2呈矩形板状结构，工作台2上表面对应自身边缘位置处均匀固接有多个定位柱21，定位柱21的轴线方向竖直设置，定位柱21上方设置有同轴线设置的延长柱22，延长柱22外套设有橡胶套
221。
34.参照图3和图4，定位柱21的上端固接有轴线水平设置的转动轴23；延长柱22靠近定位柱21的一端固接有转动块24，转动轴23与转动块24转动连接，转动轴23外套设有同轴线设置的扭簧25，扭簧25一端与定位柱21固接，扭簧25的另一端与延长柱22固接，转动轴23延伸出转动块24的一端固接有同轴线设置的棘轮26，转动块24对应棘轮26的一侧转动连接有与棘轮26相互抵接的棘爪27，转动块24上固接有弹簧块28，弹簧块28与棘爪27之间固接有推簧29，推簧29能够推动棘爪27趋向靠近棘轮26的方向进行运动；多个定位柱21距离工作台2的外周面距离相同，多个定位柱21构成矩形状的定位组件。
35.参照图2和图3，工作台2的两端对应定位柱21相互靠近的一侧均匀固接有多个限位柱3，限位柱3的轴线竖直设置，限位柱3之间的连线与工作台2的宽度方向相互平行；工作台2的两侧对应定位柱21相互靠近的一侧均匀固接有多个锁位柱31，锁位柱31的轴线竖直，锁位柱31之间的连线与工作台2的长度方向相互平行。
36.参照图2和图3，工作台2上限位柱3连线与锁位柱31连线的交点开设有通槽32，通槽32内滑移连接有固定板33，固定板33上对应限位柱3的连线处开设有横槽34，横槽34的长度方向与工作台2的宽度方向相同，固定板33上对应锁位柱31连线处开设有竖槽35，竖槽35的长度方向与工作台2的长度方向相同；固定板33的下端设置有驱动缸36，驱动缸36的伸缩杆与固定板33的下端固接。
37.参照图2和图3，工作台2上对应各定位柱21和各锁位柱31的一侧均固接固定柱4，固定柱4竖直设置；相邻的固定板33相互靠近的一侧固接有轴线竖直设置的支撑柱41。
38.本技术实施例一种箱涵加工用焊接工装平台的实施原理为：使用时，将框架1套设于定位组件外，且定位柱21与框架1相互抵接，限定框架1的相对位置不发生改变，在安装好框架1后，通过转动延长柱22，在转动的时候，延长柱22带动转动块24上的棘爪27进行转动，在延长柱22转动至与定位柱21相互平行时，推簧29推动棘爪27对棘轮26进行限位，且压缩扭簧25，使扭簧25具有将延长柱22复位至竖直状态的趋势，通过定位柱21和延长柱22对框架1进行高度的限位，延长柱22外套设的橡胶套221，能够减少框架1晃动时，延长柱22对框架1的损伤，在焊接结束后，通过转动棘爪27，压缩推簧29，使棘轮26与棘轮26之间脱离抵接关系，扭簧25带动延长柱22复位至竖直状态，能够顺利拆卸下框架1。
39.在需要焊接横杆11与竖杆12时，将横杆11放置于工作台2上限位柱3相互靠近的一侧，横杆11与限位柱3相互抵接，对横杆11的位置进行限定，将横杆11焊接至框架1上；随后将竖杆12放置于工作台2上锁位柱31相互靠近的一侧，竖杆12与锁位柱31相互抵接，对竖杆12的位置进行限定，将竖杆12焊接至框架1上。
40.对横杆11与竖杆12焊接的过程中，在横杆11和竖杆12放置于工作台2上时，通过驱动缸36带动固定板33向上运动，使横杆11能够卡设进横槽34内、竖杆12能够卡设进竖槽35内，限定横杆11与竖杆12的相对位置不发生改变。
41.在焊接加强杆13和三角支撑杆14，将加强杆13放置于工作台2上，通过定位柱21、限位柱3和固定柱4对加强杆13进行夹紧，将轴线方向与工作台2的长度方向相同的加强杆13焊接至横杆11和框架1上；通过定位柱21、锁位柱31和固定柱4对加强杆13进行夹紧，将轴线方向与工作台2的宽度方向相同的加强杆13焊接至竖杆12和框架1上；将三角支撑杆14放置于工作台2上，支撑柱41与三角支撑杆14相互抵接，限定三角支撑杆14的相对位置不发生
改变，随后将三角支撑杆14焊接至框架1上。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。