一种模具加工用定位夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具定位夹持技术领域，尤其涉及一种模具加工用定位夹持装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.在模具的日常加工中，其对需要进行打孔、打磨等不同的加工工序，在进行这些加工工序的时候会需要进行定位夹持，而目前的夹持定位装置其效率较低，不能进行快速的生产。
4.因此，有必要提供一种新的模具加工用定位夹持装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具加工用定位夹持装置。
6.本实用新型提供的模具加工用定位夹持装置包括：底台、夹持机构和辅助机构，所述底台的上表面中央等距开设有若干的安装槽，所述底台的顶端安装槽内均固定安装有上顶机构，所述上顶机构包括上顶气缸、上顶板和限制杆，若干所述上顶气缸分别固定安装在底台顶端的对应安装槽内，若干所述上顶气缸的输出端均固定安装有上顶板，且若干上顶板与底台上表面安装槽之间滑动连接，若干所述上顶板的下表面四角均固定安装有限制杆，且若干限制杆均与底台之间滑动连接，所述夹持机构固定安装在底台的上表面中央，所述夹持机构的输出端与上顶机构之间相互配合，所述辅助机构设置在夹持机构的顶端，且辅助机构固定安装在底台的上表面，所述辅助机构的与夹持机构之间相互配合。
7.优选的，所述夹持机构包括：
8.底座，所述底座固定安装在底台的上表面，所述底座的两侧均设置有安装板，其中一个所述安装板的一侧固定安装有工作电机，两个所述安装板之间设有固定座，且固定座固定安装在底座的上表面中央，所述固定座通过转轴与双向丝杆的中端转动连接，所述双向丝杆的一端与工作电机的输出端固定连接，所述双向丝杆的两端分别与夹持架之间啮合连接，且两个夹持架均通过滑块与底座之间滑动连接，若干所述滑块均等距固定安装在两个夹持架的底端；
9.导槽，若干所述导槽等距开在底座的上表面两端，且若干导槽与滑块之间相互滑动配合连接，其中一个所述夹持架的一端等距固定安装有导杆，两个所述夹持架的顶端均通过扭力弹簧转动连接有若干的卡板。
10.优选的，两一个夹持架的一端开设有与导杆之间相互配合的导向孔。
11.优选的，若干所述滑块均呈梯形设置。
12.优选的，所述底座的上表面等距开设有放置槽。
13.优选的，所述辅助机构包括：
14.安装架，所述安装架固定安装在底台的上表面，所述安装架的上表面两端对称固定安装有防护板，所述安装架的两侧等距固定安装有ccd工业相机，所述安装架的一侧固定安装有侧板，所述侧板的顶端固定安装有电脑。
15.优选的，所述安装架的顶端中央等距开设有与斜面导向槽。
16.优选的，所述安装架呈c型设置。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的模具加工用定位夹持装置具有如下有益效果：
18.当需要使用本设备时，使用者通过外部的上料组件实现对设备的上料，在进行上料的同时，上顶机构开始工作，由上顶气缸带动上顶板实现对物料进行承载，为了增加物料放置的稳定性，设备上设有辅助机构，可以将物料进行规整的放置在上顶板上，再由上顶气缸带动上顶板进行下降，将物料稳定的放置在夹持机构上，由夹持机构实现对物料进行稳定的夹持，随后，外界的加工组件从辅助机构的顶端进入到设备内部实现对物料进行打孔工序的加工，便于对物料进行加工，此模具加工用定位夹持装置的结构简单、操作便捷，可以通过设备上设有的夹持机构实现对物料进行稳定的夹持，更好的配合加工设备进行加工，而上顶机构和辅助机构之间的相互配合更好的对物料进行加工，此设备的实用性较高。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图之一；
20.图2为本实用新型提供的整体结构示意图之二；
21.图3为本实用新型提供的上顶机构结构示意图之一；
22.图4为本实用新型提供的上顶机构结构示意图之二；
23.图5为本实用新型提供的夹持机构结构示意图之一；
24.图6为本实用新型提供的夹持机构结构示意图之二；
25.图7为本实用新型提供的辅助机构结构示意图之一；
26.图8为本实用新型提供的辅助机构结构示意图之二。
27.图中标号：1、底台；2、上顶机构；21、上顶气缸；22、上顶板；23、限制杆；3、夹持机构；31、底座；32、安装板；33、工作电机；34、固定座；35、双向丝杆；36、夹持架；37、滑块；38、导槽；39、导杆；310、卡板；4、辅助机构；41、安装架；42、防护板；43、ccd工业相机；44、侧板；45、电脑。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
30.请参阅图1至图8，本实用新型实施例提供的一种模具加工用定位夹持装置，所述模具加工用定位夹持装置包括：
31.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，底台1、夹持机构3和辅助机构4，所述底台1的上表面中央等距开设有若干的安装槽，所述底台1的顶端安装槽内均固定安装有上顶机构2，所述上顶机构2包括上顶气缸21、上顶板22和限制杆23，若干所述上顶气缸21分别固定安装在底台1顶端的对应安装槽内，若干所述上顶气缸21的输出端均固定安装有上顶板22，且若干上顶板22与底台1上表面安装槽之间滑动连接，若干所述上顶板22的下表面四角均固定安装有限制杆23，且若干限制杆23均与底台1之间滑动连接，所述夹持机构3固定安装在底台1的上表面中央，所述夹持机构3的输出端与上顶机构2之间相互配合，所述辅助机构4设置在夹持机构3的顶端，且辅助机构4固定安装在底台1的上表面，所述辅助机构4的与夹持机构3之间相互配合。
32.需要说明的是：当需要使用本设备时，使用者通过外部的上料组件实现对设备的上料，在进行上料的同时，上顶机构2开始工作，由上顶气缸21带动上顶板22实现对物料进行承载，为了增加物料放置的稳定性，设备上设有辅助机构4，可以将物料进行规整的放置在上顶板22上，再由上顶气缸21带动上顶板22进行下降，将物料稳定的放置在夹持机构3上，由夹持机构3实现对物料进行稳定的夹持，随后，外界的加工组件从辅助机构4的顶端进入到设备内部实现对物料进行打孔工序的加工，便于对物料进行加工。
33.在本实用新型的实施例中，请参阅图5和图6，所述夹持机构3包括：
34.底座31，所述底座31固定安装在底台1的上表面，所述底座31的两侧均设置有安装板32，其中一个所述安装板32的一侧固定安装有工作电机33，两个所述安装板32之间设有固定座34，且固定座34固定安装在底座31的上表面中央，所述固定座34通过转轴与双向丝杆35的中端转动连接，所述双向丝杆35的一端与工作电机33的输出端固定连接，所述双向丝杆35的两端分别与夹持架36之间啮合连接，且两个夹持架36均通过滑块37与底座31之间滑动连接，若干所述滑块37均等距固定安装在两个夹持架36的底端；
35.导槽38，若干所述导槽38等距开在底座31的上表面两端，且若干导槽38与滑块37之间相互滑动配合连接，其中一个所述夹持架36的一端等距固定安装有导杆39，两个所述夹持架36的顶端均通过扭力弹簧转动连接有若干的卡板310。
36.需要说明的是：当需要使用夹持机构3时，上顶机构2将物料放置在底座31上，此时，工作电机33开始工作，进而带动双向丝杆35进行转动，进而实现对两个夹持架36进行移动，实现对物料进行夹持，而滑块37与导槽38之间的相互配合可以增加夹持架36的移动稳定性，而两个夹持架36上等距设有的卡板310，随着两个夹持架36对物料的夹持，卡板310随着与物料之间的接触开始进行转动，当夹持架36完成对物料的夹持后，若干卡板310转成竖直状，进而实现对物料进行稳定的夹持，夹持机构3可以更好的对物料进行夹持。
37.在本实用新型的实施例中，请参阅图5和图6，两一个夹持架36的一端开设有与导杆39之间相互配合的导向孔，便于配合导杆39进而增加两个夹持架36的稳定性。
38.在本实用新型的实施例中，请参阅图5和图6，若干所述滑块37均呈梯形设置，便于对夹持架36进行稳定的移动。
39.在本实用新型的实施例中，请参阅图5和图6，所述底座31的上表面等距开设有放置槽，便于对物料进行放置。
40.在本实用新型的实施例中，请参阅图7和图8，所述辅助机构4包括：
41.安装架41，所述安装架41固定安装在底台1的上表面，所述安装架41的上表面两端
对称固定安装有防护板42，所述安装架41的两侧等距固定安装有ccd工业相机43，所述安装架41的一侧固定安装有侧板44，所述侧板44的顶端固定安装有电脑45。
42.需要说明的是：当需要对物料进行放置时，物料通过安装架41处进入到设备的内部，而安装架41的存在便于对物料进行规整的放置，而为了增加夹持机构3在使用的安全性，ccd工业相机43便于对辅助机构4内的情况通过电脑45进行反馈，更好的对设备进行使用。
43.在本实用新型的实施例中，请参阅图7和图8，所述安装架41的顶端中央等距开设有与斜面导向槽，便于实现对物料进行定向放料。
44.在本实用新型的实施例中，请参阅图7和图8，所述安装架41呈c型设置，便于实现对辅助机构4上的零部件进行固定安装。
45.本实用新型提供的模具加工用定位夹持装置的工作原理如下：
46.当需要使用本设备时，使用者通过外部的上料组件实现对设备的上料，在进行上料的同时，上顶机构2开始工作，由上顶气缸21带动上顶板22实现对物料进行承载，为了增加物料放置的稳定性，设备上设有辅助机构4，可以将物料进行规整的放置在上顶板22上，再由上顶气缸21带动上顶板22进行下降，将物料稳定的放置在夹持机构3上，当需要使用夹持机构3时，上顶机构2将物料放置在底座31上，此时，工作电机33开始工作，进而带动双向丝杆35进行转动，进而实现对两个夹持架36进行移动，实现对物料进行夹持，而滑块37与导槽38之间的相互配合可以增加夹持架36的移动稳定性，而两个夹持架36上等距设有的卡板310，随着两个夹持架36对物料的夹持，卡板310随着与物料之间的接触开始进行转动，当夹持架36完成对物料的夹持后，若干卡板310转成竖直状，进而实现对物料进行稳定的夹持，夹持机构3可以更好的对物料进行夹持，由夹持机构3实现对物料进行稳定的夹持，随后，外界的加工组件从辅助机构4的顶端进入到设备内部实现对物料进行打孔工序的加工，当需要对物料进行放置时，物料通过安装架41处进入到设备的内部，而安装架41的存在便于对物料进行规整的放置，而为了增加夹持机构3在使用的安全性，ccd工业相机43便于对辅助机构4内的情况通过电脑45进行反馈，更好的对设备进行使用，便于对物料进行加工。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。