一种自动循环浇口打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种自动循环浇口打磨设备。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.传统的铸铁件浇口打磨是人工使用砂轮机进行打磨，工作人员操作砂轮机对铸铁件的浇口处进行手动打磨，打磨效果较差，而且人工手动打磨工作效率较低，安全性较低，容易发生安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动循环浇口打磨设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动循环浇口打磨设备，包括底板，所述底板的上端中部固定连接在支撑座的下端，所述支撑座的上端固定连接在打磨座的下端中部，所述打磨座的内侧中部设置有卡槽，所述卡槽内设置有转动盘，所述转动盘的上端靠近边缘处等距设置有八个伸缩夹持机构，所述支撑座的内侧底端中部设置有伺服电机，所述底板的上端左右侧分别固定连接在固定座的下端左右侧，所述固定座内侧中前部的左右端分别转动连接在主动筒的左右端，所述固定座内侧中后部的左右侧分别转动连接在从动筒的左右端，所述主动筒和从动筒通过砂带相连接，所述固定座左侧中上部的前端固定连接有驱动电机，且驱动电机的转轴贯穿固定座并与主动筒左端固定连接，所述固定座的上端中部设置有第一开口。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述卡槽内设置有耐磨胶套。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述转动盘的中部等距设置有若干个通孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述伺服电机的下端固定连接在底板的上端中部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一开口内设置有排风机。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述打磨座的下端设置有第二开口，且第二开口贯穿打磨座的下端中部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固定座的左侧上端中部设置有控制开关，所述控制开关分别与驱动电机、伸缩夹持机构和伺服电机电性连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，首先将铸铁件放置于转动盘之上，然后使用伸缩夹持机构将铸铁件进行夹持固定，之后打开控制开关，伺服电机的转轴带动转动盘在打磨座上的卡槽内进行转动，同时带动转动盘上的铸铁件进行转动，最后驱动电机的转轴带动主动筒进行转动，同时主动筒通过砂带带动从动筒进行转动，通过砂带的转动对铸铁件的浇口处进行打磨，打磨完毕之后，由工作人员进行取下更换其他需要打磨的铸铁件，打磨效果好，工作效率高，而且打磨安全性高。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种自动循环浇口打磨设备的整体结构视图；
21.图2为本实用新型提出的一种自动循环浇口打磨设备的固定座下侧结构视图；
22.图3为本实用新型提出的一种自动循环浇口打磨设备的转动装置内部结构剖视图。
23.图例说明：
24.1、底板；2、支撑座；3、打磨座；4、固定座；5、主动筒；6、驱动电机；7、控制开关；8、从动筒；9、第一开口；10、排风机；11、砂带；12、转动盘；13、伸缩夹持机构；14、伺服电机；15、卡槽；16、第二开口；17、通孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动循环浇口打磨设备，包括底板1，底板1的上端中部固定连接在支撑座2的下端，支撑座2的上端固定连接在打磨座3的下端中部，打磨座3的内侧中部设置有卡槽15，卡槽15内设置有转动盘12，转动盘12的上端靠近边缘处等距设置有八个伸缩夹持机构13，支撑座2的内侧底端中部设置有伺服电机14，底板1的上端左右侧分别固定连接在固定座4的下端左右侧，固定座4内侧中前部的左右端分别转动连接在主动筒5的左右端，固定座4内侧中后部的左右侧分别转动连接在从动筒8的左右端，主动筒5和从动筒8通过砂带11相连接，砂带11的宽度应该大于150mm，保证砂带11
宽度大于铸铁件的浇口的直径，固定座4左侧中上部的前端固定连接有驱动电机6，且驱动电机6的转轴贯穿固定座4并与主动筒5左端固定连接，固定座4的上端中部设置有第一开口9，通过第一开口9内排风机10将打磨产生的金属烟尘进行排出，提高铸铁件浇口打磨的安全性。
28.卡槽15内设置有耐磨胶套，防止转动盘12在转动过程中将打磨座3内部进行磨损，从而造成整体装置的损坏，转动盘12的中部等距设置有若干个通孔17，通过通孔17将打磨产生的碎屑落入转动盘12下端，伺服电机14的下端固定连接在底板1的上端中部，第一开口9内设置有排风机10，通过排风机10将打磨产生的烟尘进行排出，提高打磨工作的安全性，打磨座3的下端设置有第二开口16，且第二开口16贯穿打磨座3的下端中部，打磨产生的碎屑通过第二开口16落在底板1之上，方便进行统计处理，固定座4的左侧上端中部设置有控制开关7，控制开关7分别与驱动电机6、伸缩夹持机构13和伺服电机14电性连接，通过控制开关7方便对整体装置进行控制。
29.工作原理：首先将铸铁件放置于转动盘12之上，然后使用伸缩夹持机构13将铸铁件进行夹持固定，之后打开控制开关7，伺服电机14的转轴带动转动盘12在打磨座3上的卡槽15内进行转动，同时带动转动盘12上的铸铁件进行转动，最后驱动电机6的转轴带动主动筒5进行转动，同时主动筒5通过砂带11带动从动筒8进行转动，通过砂带11的转动对铸铁件的浇口处进行打磨，打磨完毕之后，由工作人员进行取下更换其他需要打磨的铸铁件，打磨效果好，工作效率高，而且打磨安全性高。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。