一种测定商品有机肥容重的装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥技术领域，具体涉及一种测定商品有机肥容重的装置。


背景技术：

2.容重的大小与物质的质地、结构、紧实度、含水率等多项性质相关，是物质综合性状的一种反映。在有机肥生产过程控制及质量评价中，容重也是一项重要的物理参数，不同原料的有机肥容重存在显著差异，如果有机肥中将污泥、泥土等杂质混入有机肥料，则会造成进行“增重”，也不能提供养分。如果只提高有机质含量，将未发酵的菌渣、木屑、谷壳、煤炭等混入生产的有机肥中，使得到的有机肥不能满足需要。建立商品有机肥容重测定方法，以期为建立有机肥质量评定的容重指标提供理论基础，为完善我国商品有机肥质量控制标准提供科学依据。
3.在有机肥容重评价中，需要将有机肥原料需要破碎、干燥，破碎、干燥后的原料需要进行振荡，再对上中下层的原料中物质进行样品测定，检测有机肥容重，确定制备的有机肥是否满足需要。因此，提供一种测定商品有机肥容重的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种测定商品有机肥容重的装置，解决有机肥原料不易进行破碎的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种测定商品有机肥容重的装置，包括：破碎箱；
7.所述破碎箱顶部活动连接有箱板，破碎箱内设置有过滤网板，过滤网板上开有转轴孔，破碎箱内设置有转轴，转轴与电机连接，转轴上部设置有破碎刀片、刮板，转轴下部设置有搅拌叶；
8.破碎箱侧壁设置为空腔结构，破碎箱空腔结构连接有进气管、出气管，进气管上设置有动力泵、空气加热器。
9.进一步的；所述出气管上设置有电磁阀，破碎箱内设置有温度传感器，电磁阀、温度传感器、动力泵、空气加热器均与第一控制器连接。
10.进一步的；所述破碎箱下部连接有输出管。
11.进一步的；所述输出管连接滚筒，滚筒底部活动连接有挡板，挡板与第一液压杆连接，第一液压杆与第一液压泵连接，第一液压泵与第二控制器连接。
12.进一步的；所述破碎箱、滚筒均设置在支架上，支架上连接有第二液压杆，第二液压杆与第二液压泵连接，第二液压泵与第三控制器连接；
13.第二液压杆连接有分离箱，分离箱设置为顶部开口的箱体结构。
14.进一步的；所述分离箱内连接有第三液压杆，第三液压杆与第三液压泵连接，第三液压泵与第四控制器连接；
15.第三液压杆连接有环形板，分离箱上设置有排出管，输出管、排出管上均设置有控
制阀。
16.与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：
17.1、箱板打开，原料进入到破碎箱内，电机连接的转轴工作，转轴带动破碎刀片、刮板工作，便于对进入的原料进行破碎，刮板的设置，便于破碎后的原料较好的通过过滤网板，进气管进入的空气通过动力泵、空气加热器，经过空气加热器加热的空气进入到破碎箱空腔结构内，出气管在输出，便于对破碎箱内的原料进行干燥，搅拌叶的设置，便于破碎后的原料较好的进行干燥。
18.2、温度传感器的设置，便于进行破碎箱内进行温度调控。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.图2为本实用新型中刮板的俯视图。
21.图3为本实用新型中分离箱的剖视图。
22.图中：破碎箱1、箱板2、过滤网板3、转轴4、电机5、破碎刀片6、刮板7、搅拌叶8、进气管9、出气管10、动力泵11、空气加热器12、电磁阀13、温度传感器14、第一控制器15、输出管16、滚筒17、挡板18、第一液压杆19、第一液压泵20、第二控制器21、支架22、第二液压杆23、第二液压泵24、第三控制器25、分离箱26、控制阀27、第三液压杆28、第三液压泵29、第四控制器30、环形板31、排出管32。
具体实施方式
23.图1-3所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1：
25.一种测定商品有机肥容重的装置，包括：破碎箱1；
26.破碎箱1顶部活动连接有箱板2，破碎箱1内设置有过滤网板3，过滤网板3上开有转轴孔，破碎箱1内设置有转轴4，转轴4与电机5连接，转轴4上部设置有破碎刀片6、刮板7，转轴4下部设置有搅拌叶8；
27.破碎箱1侧壁设置为空腔结构，破碎箱1空腔结构连接有进气管9、出气管10，进气管9上设置有动力泵11、空气加热器12；箱板2打开，原料进入到破碎箱1内，电机5连接的转轴4工作，转轴4带动破碎刀片6、刮板7工作，便于对进入的原料进行破碎，刮板7的设置，便于破碎后的原料较好的通过过滤网板3，进气管9进入的空气通过动力泵11、空气加热器12，经过空气加热器12加热的空气进入到破碎箱1空腔结构内，出气管10在输出，便于对破碎箱1内的原料进行干燥，搅拌叶8的设置，便于破碎后的原料较好的进行干燥。
28.实施例2：
29.在实施例1的基础上，出气管10上设置有电磁阀13，破碎箱1内设置有温度传感器14，电磁阀13、温度传感器14、动力泵11、空气加热器12均与第一控制器15连接；温度传感器14的设置，便于进行破碎箱1内进行温度调控。
30.实施例2：
31.在实施例1的基础上，破碎箱1下部连接有输出管16；破碎箱1内的原料通过输出管16输出。实施例4：
32.在实施例1-3的基础上，输出管16连接滚筒17，滚筒17底部活动连接有挡板18，挡板18与第一液压杆19连接，第一液压杆19与第一液压泵20连接，第一液压泵20与第二控制器21连接；滚筒17为常规的滚筒装置，滚筒17内的原料可以进行振荡，便于根据原料中物质的重量进行分层，第二控制器21连接的第一液压泵20工作，第一液压泵20带动第一液压杆19工作，第一液压杆19连接的挡板18运动，便于输出。
33.实施例5：
34.在实施例1-4的基础上，破碎箱1、滚筒17均设置在支架22上，支架22上连接有第二液压杆23，第二液压杆23与第二液压泵24连接，第二液压泵24与第三控制器25连接；
35.第二液压杆23连接有分离箱26，分离箱26设置为顶部开口的箱体结构；第三控制器25连接的第二液压泵24工作，第二液压泵24带动第二液压杆23，第二液压杆23连接的分离箱26向上运动，便于滚筒17内的原料进入到分离箱26内。
36.实施例6：
37.在实施例1-5的基础上，分离箱26内连接有第三液压杆28，第三液压杆28与第三液压泵29连接，第三液压泵29与第四控制器30连接；
38.第三液压杆28连接有环形板31，分离箱26上设置有排出管32，输出管16、排出管32上均设置有控制阀27；原料进入到分离箱26的环形板31内，三个环形板31竖直放置，便于原料的进入，第四控制器30连接的第三液压泵29工作，第三液压泵29连接的第三液压杆28工作，第三液压杆28可以推到环形板31工作，便于将环形板31内处的原料推到排出管32处的分离箱26端，便于分三次将原料输出，便于进行检测。
39.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。