一种具有新型切割机构的塑料造粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料造粒技术领域，特别涉及一种具有新型切割机构的塑料造粒设备。


背景技术：

2.塑料的污染在近年来是十分巨大的，为减少塑料的污染，一般会对塑料进行回收造粒操作，其主要是将塑料进行回收熔融后再挤出造粒，进行后续生产加工的应用，为此现涉及到一种塑料造粒设备；
3.为此，公开号为cn211390061u的专利公开了一种新型塑料造粒设备，包括挤出管、电机、加压水泵和液压杆，所述挤出管的端部开设有预留腔，且挤出管和预留腔的内部轴承贯穿安装有绞龙轴，所述挤出管的底部固定有加压水泵，且加压水泵的出水口固定连接有套管，所述绞龙轴的外壁上贯穿安装有定位塞，且定位塞的下端与绞龙轴内壁之间固定有复位弹簧，所述挤出管的边侧通过液压杆连接有底板，且底板和挤出管的端部之间活动安装有铰接座，所述挤出管的顶部边缘处固定连接有进料管，且进料管的内部转动安装有搅拌轴。该新型塑料造粒设备，提高塑料造粒加工时的均匀性，减少加工的经济成本，并且方便设备内部残留物的快速清理，操作方便快捷，不需要人为辅助操作；但现有的造粒设备存在不足之处，一是，现有的造粒设备中冷却效果较差，在挤出过程塑料仍处于熔融状态下不容易进行裁切；二是，现有的造粒设备裁切效果差，裁切过程容易出现裁切刀不稳定，导致裁切不均的情况发生。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种具有新型切割机构的塑料造粒设备，用以解决现有的一种具有新型切割机构的塑料造粒设备冷却效果较差，在挤出过程塑料仍处于熔融状态下不容易进行裁切的缺陷。
6.（二）实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有新型切割机构的塑料造粒设备，包括驱动电机、基座、腔体和螺旋输送辊，所述基座的顶端固定有腔体；
8.所述腔体的内部安装有螺旋输送辊，所述腔体外部的一侧安装有驱动电机；
9.所述驱动电机的输出轴贯穿腔体的内部与螺旋输送辊连接传动，所述腔体的一侧开设有挤出口，所述腔体顶端的一侧与挤出模头连接，挤出模头外侧开设有挤出口，所述腔体顶端的一侧连通有进料口，所述挤出模头外壁的一侧缠绕有冷却机构，所述冷却机构包括水泵、抽水管、水箱和冷凝管，所述水箱设置于腔体顶端的一侧，所述水箱的一侧设置有水泵，所述水泵的顶端连通有抽水管，所述抽水管的一侧与水箱相连通，所述挤出模头外侧连接有切割机构。
10.优选的，所述切割机构包括伸缩杆、上支板、气缸、切头、槽板、导杆、缓冲弹簧、缓
冲槽、固定板和下支板，所述上支板设置于腔体靠近挤出口一侧的上方，所述上支板上安装有气缸，所述气缸的底端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有切头，所述下支板设置于腔体靠近挤出口一侧的下方，所述下支板上设置有槽板，所述槽板的两侧固定有固定板，所述固定板上贯穿有导杆，所述导杆的下方套设有缓冲槽。
11.优选的，所述缓冲槽的底端与下支板固定连接，所述槽板处于腾空状态。
12.优选的，所述缓冲槽与导杆之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲槽与缓冲弹簧之间构成弹性伸缩结构。
13.优选的，所述冷凝管缠绕于腔体表面靠近挤出口的一侧，所述冷凝管的一端与水泵的底端相连通，所述冷凝管的另一端与水箱一侧的底端相连通，所述冷凝管呈“蛇”形迂回结构。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供的一种具有新型切割机构的塑料造粒设备，其优点在于：通过设置有冷却机构，冷凝管缠绕在腔体一侧部分，启动水泵，将水箱内冷却液通过抽水管抽入至冷凝管中，在冷凝管中进行循环，将腔体内壁部分热量通过冷凝管带走，使腔体部分处于较低温度，方便塑料的快速冷却，方便后续裁切，后冷凝管中冷却液回流至水箱内部，后续再进行排出或再次循环；
16.通过设置有切割机构，启动气缸带动底部伸缩杆伸缩，从而使底部切头经过挤出口，对出来的塑料进行裁切造粒，同时切头卡入底部槽板上进行保护，使裁切效果更好，同时槽板利用两侧导杆在缓冲槽内部利用缓冲弹簧进行缓冲，进行下压时的缓冲操作，提高裁切过程对切头的保护；
17.通过设置有拆装结构，卡板利用四个角的卡扣配合与隔板之间的卡合弹簧进行卡合固定，拆卸时，转动铰接的卡扣，使其转动至不再卡合卡板的一侧，后拉动卡板上的拉杆，将整个卡板拆卸，进行内部清洁。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的切割机构局部立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的俯视局部结构示意图。
23.图中的附图标记说明：1、驱动电机；2、基座；3、腔体；4、螺旋输送辊；5、切割机构；501、伸缩杆；502、上支板；503、气缸；504、切头；505、槽板；506、导杆；507、缓冲弹簧；508、缓冲槽；509、固定板；510、下支板；6、冷却机构；601、水泵；602、抽水管；603、水箱；604、冷凝管；7、进料口；8、挤出口。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种具有新型切割机构的塑料造粒设备，包括驱动电机1、基座2、腔体3和螺旋输送辊4，基座2的顶端固定有腔体3，腔体3的内部安装有螺旋输送辊4，腔体3外部的一侧安装有驱动电机1，该驱动电机1的型号可为y90l-2，驱动电机1的输出轴贯穿腔体3的内部与螺旋输送辊4连接传动，所述腔体3的一侧与挤出模头31连接，挤出模头31外侧开设有挤出口8，所述腔体3顶端的一侧连通有进料口7，所述挤出模头31外壁的一侧缠绕有冷却机构6，所述冷却机构6包括水泵601、抽水管602、水箱603和冷凝管604，所述水箱603设置于腔体3顶端的一侧，所述水箱603的一侧设置有水泵601，所述水泵601的顶端连通有抽水管602，所述抽水管602的一侧与水箱603相连通，所述挤出模头31外侧连接有切割机构5。
26.腔体3顶端的一侧连通有进料口7，腔体3外壁的一侧缠绕有冷却机构6，冷却机构6包括水泵601、抽水管602、水箱603和冷凝管604，水箱603设置于腔体3顶端的一侧，水箱603的一侧设置有水泵601，该水泵601的型号可为isgd，水泵601的顶端连通有抽水管602，抽水管602的一侧与水箱603相连通，冷凝管604缠绕于腔体3表面靠近挤出口8的一侧，冷凝管604的一端与水泵601的底端相连通，冷凝管604的另一端与水箱603一侧的底端相连通，冷凝管604呈“蛇”形迂回结构；
27.使用该结构时，冷凝管604蛇形缠绕在腔体3的一侧，利用水泵601抽取冷却液进行循环，对腔体3侧壁部分进行快速冷却操作，实现裁切的便捷；
28.腔体3靠近挤出口8一侧的两端设置有切割机构5，切割机构5包括伸缩杆501、上支板502、气缸503、切头504、槽板505、导杆506、缓冲弹簧507、缓冲槽508、固定板509和下支板510，上支板502设置于腔体3靠近挤出口8一侧的上方，上支板502上安装有气缸503和水泵601，气缸503的底端连接有伸缩杆501，伸缩杆501的底端连接有切头504，下支板510设置于腔体3靠近挤出口8一侧的下方，下支板510上设置有槽板505，槽板505的两侧固定有固定板509，固定板509上贯穿有导杆506，导杆506的下方套设有缓冲槽508，缓冲槽508的底端与下支板510固定连接，槽板505处于腾空状态，缓冲槽508与导杆506之间设置有缓冲弹簧507，缓冲槽508与缓冲弹簧507之间构成弹性伸缩结构；
29.使用该结构时，切头504下压卡入槽板505缝隙中，槽板505利用两侧导杆506在下方的缓冲槽508内借助缓冲弹簧507进行缓冲，实现下压时的缓冲操作，提高切头504裁切精准的同时能够很好的保护切头504下压不受损伤。
30.工作原理：使用时，首先，将塑料通过进料口7进料，利用进料口7内部加热元件进行加热熔融，进入腔体3内部，启动驱动电机1，带动螺旋输送辊4进行转动，将熔融后的塑料输送至腔体3右侧挤出口8进行挤出造粒，为避免腔体3内壁温度较高无法冷却完成裁切造粒工作，腔体3一侧部分缠绕冷凝管604，与上方水箱603进行连通，后开启水泵601进行抽水，将水箱603内冷却液通过抽水管602抽入冷凝管604的内部，进行循环，对腔体3内部进行
部分降温，使塑料快速冷却方便裁切；
31.其次，启动气缸503，带动底部伸缩杆501及切头504下压，对通过挤出口8出的塑料长条进行裁切，切头504下压过长到达底部槽板505进行缓冲，槽板505两侧导杆506在底部缓冲槽508中利用缓冲弹簧507实现缓冲，对切头504进行保护，完成裁切过程；
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。