一种榨油机用投料器的制作方法

1.本实用新型涉及榨油机技术领域，尤其涉及一种榨油机用投料器。


背景技术：

2.随着养殖行业的快速发展，养殖企业的规模也越来越大，由于牲畜生病导致的死亡数量也随着养殖牲畜基数的增加而增加，对于死畜的无害化处理方式通常是将病死的牲畜整个投入破碎机进行破碎，被破碎后的死畜通过化制机进行高温化制，破碎后的死畜进入化制机经高温蒸煮和烘干后得到动物蛋白和油脂的混合物，其含水率一般在5-10%，属于高温热榨工艺。在生猪养殖行业，根据仔猪、育肥猪、母猪的不同，病死猪经破碎再高温化制后所得的物料状态又可以分为粉状料、块状料、含油量较大的稀料，对于经高温化制所得的原料再通过榨油机可以榨取油料，该油料经过化学处理后可用于制作生物柴油也可以用于制作机械润滑脂，同时得到副产品肉骨粉或肉骨饼用于制作高档油性肥料，进而在保护环境的同时还可以延伸病死猪的价值。
3.目前市面上无害化处理所用的高温热榨榨油机的投料器多为人工控制投料，由于榨油机需要不间断地定量、有序供料，如果直接通过蛟龙等送料装置持续输送会导致原料供大于求，故需要人工通过观察口并操作控制进料门的开度进而控制进料量，还需要确保供料不被堵塞以保证观察口处无遮挡，因而人工控制的过程就显得费时费力；而且人员在投料处操作控制投料量，由于榨油机的加热锅内部为高压状态，在工作过程中，如果高温化制所得的原料过稀，再加上加热锅内部处于高压状态的原因，高温稀料极易从投料器的出料控制门处喷溅出，造成安全事故。
4.基于此，如何提供一种无需人工参与能够自动控制投料量、同时能够使投料顺畅不被堵塞的投料器，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种榨油机用投料器。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种榨油机用投料器，包括出料头，所述出料头下方连接进料斗，所述出料头内设有控制门，还包括用于调节所述控制门开闭的第一驱动机构、设置在进料斗的观察窗处用于感应进料的感应机构，所述第一驱动机构和所述感应机构电连接控制器。
8.优选的，所述感应机构为浮球感应装置，所述浮球感应装置包括浮球式液位开关，所述浮球式液位开关的长杆固定于设置在进料斗观察窗处的支架上，所述浮球式液位开关与所述控制器电连接。
9.优选的，所述浮球感应装置还包括保护架，所述保护架包括水平板和与其活动连接的导向杆，所述导向杆连接所述支架，所述导向杆上设有弹簧。
10.优选的，所述浮球式液位开关的浮球本体外侧设有保护罩。
11.优选的，所述保护罩为伞状罩或半球形罩。
12.优选的，所述第一驱动机构的输出轴连接齿轮，所述控制门设有弧形齿，所述齿轮与所述弧形齿啮合。
13.优选的，还包括设置在所述齿轮上方的接近开关，所述齿轮的转动角度在所述接近开关的有效检测范围内，所述接近开关和控制器电连接。
14.优选的，所述控制门连接手柄。
15.优选的，所述进料斗的观察窗处设有推料机构，所述推料机构包括第二驱动机构和推板，所述第二驱动机构和所述推板连接。
16.优选的，所述第二驱动机构包括设置在所述观察窗外侧的气缸，所述气缸的活塞杆通过连接件连接推板，所述榨油机用投料器还包括设置在所述气缸的供气管路上的电磁阀，所述电磁阀电连接所述控制器。
17.相对于现有技术而言，本实用新型的技术效果为：通过设置在观察窗处的感应机构感应进料量的信号并将该信号反馈至控制器，由控制器控制第一驱动机构调节控制门的开闭进而控制出料头是否继续供料，从而省去人工供料并控制供料量的过程，确保向榨油机不间断地定量、有序供料，亦可消除因高温化制后来料状态的不同而造成高温稀料喷溅的潜在危险。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型爆炸图；
21.图3为本实用新型控制门关闭示意图；
22.图4为本实用新型控制门打开示意图；
23.图5为本实用新型浮球感应装置结构示意图；
24.图6为本实用新型浮球感应装置与保护架装配示意图；
25.图7为本实用新型第一驱动机构调节控制门原理图；
26.图8为本实用新型推料机构示意图。
具体实施方式
27.本说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域技术人员理解的通常意义：本说明书中使用的“第一”、“第二”以及类似词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分；“连接”或者“连通”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括各种形式的连接，不管是直接的还是间接的；“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“远”、“近”、“始”、“末”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变；此外，在本说明书的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
28.为更好地理解本实用新型，下面将结合附图对本发明的实施例进行阐述。
29.如图1-4所示，一种榨油机用投料器，包括出料头1，出料头1下方连接进料斗2，出料头1内设有控制门3，还包括用于调节控制门3开闭的第一驱动机构4、设置在进料斗2的观察窗21处用于感应进料的感应机构5，第一驱动机构4和感应机构5电连接控制器。通过观察窗21处的感应机构5感应进料量的信号并将该信号反馈至控制器，通过控制器控制第一驱动机构4调节控制门3的开闭进而控制出料头1处是否继续供料，从而省去人工控制供料并控制供料量的过程，确保向榨油机不间断地定量、有序供料，亦可消除因高温化制后来料状态的不同而造成高温稀料喷溅的潜在危险。
30.在一个具体的实施例中，如图5所示，感应机构5为浮球感应装置，浮球感应装置包括浮球式液位开关51，浮球式液位开关为常见的感应装置，浮球式液位开关本身由长杆和浮球本体组成，为将浮球式液位开关固定，可以将其长杆510固定于设置在进料斗2的观察窗处的支架52上；支架52可以固定在进料斗2，也可以固定在出料头1，确保浮球式液位开关51安装在支架52后，浮球式液位开关51能够感应观察窗21处的进料量，浮球式液位开关51需与控制器电连接。
31.在另一个实施例中，浮球感应装置还包括保护架，如图6所示，保护架包括水平板53和与其活动连接的导向杆54，导向杆54连接支架52，导向杆54上设有弹簧55，水平板53可以固定在进料斗2，也可以固定在出料头1，确保支架52连接保护架后，浮球式液位开关51能够感应观察窗21处的进料量即可。当控制门3打开时，经高温化制的原料通过出料头1持续不断地进入进料斗2，随着进料斗2内物料的升高或下降，浮球式液位开关51随之升降，在其升降过程中，保护架可以起到缓冲的作用，如果高温化制后的来料较为硬实比如较大的块状料，此时保护架可以保护浮球式液位开关51不易因块状料的上升直接对其产生作用力进而使其被损坏。
32.在另一个实施例中，如图6所示，为进一步保护浮球式液位开关51，还在其浮球本体外侧设置保护罩56，使浮球式液位开关51在上升过程中免受浮球本体上方物料对其直接产生作用力而使其被损坏。在该实施例中，为减小浮球式液位开关51的上升阻力，保护罩56为伞状罩或半球形罩。
33.在一个具体的实施例中，如图7所示，第一驱动机构4的输出轴连接齿轮41，控制门3设有弧形齿42，齿轮41与弧形齿42啮合，齿轮啮合传动的方式调节控制门3的开闭，结构简单、传动效率高。
34.在另一个实施例中，如图2所示，为进一步调节控制门3的开度大小，在齿轮41上方设置有接近开关6，使齿轮41的转动角度在接近开关6的有效检测范围内，接近开关6和控制器电连接。由于接近开关是一种无需与运动部件进行机械式的直接接触就可以操作的位置开关，当齿轮41旋转时，接近开关6通过检测齿轮41的旋转位置，并将检测信号反馈至控制器，由控制器控制第一驱动机构4调节齿轮41的旋转幅度，并通过齿轮41与弧形齿42啮合传动，调节控制门3的开度。
35.在一个具体的实施例中，如图2所示，控制门3连接手柄7，具体地，手柄7可以插在设置在控制门3上的孔内，也可以直接焊接在控制门3上，在不使用第一驱动机构4的情况下，可以通过旋转手柄7，进而使控制门3旋转，实现手动调节控制门3的开度。
36.在另一个实施例中，如图8所示，进料斗2的观察窗21处设有推料机构8，推料机构8包括第二驱动机构和推板83，第二驱动机构包括设置在所述观察窗21外侧的气缸81，所述
气缸81的活塞杆通过连接件82连接推板83，榨油机用投料器还包括设置在所述气缸81的供气管路上的电磁阀，所述电磁阀电连接所述控制器。当因高温化制的物料难在自行向下输送时，浮球式液位开关51长时间未下降，此时控制器控制推料机构8工作，通过控制器控制电磁阀打开，使气缸81的活塞杆的工作，使推板83重复地将将物料向下推动，观察窗21处的堆积物料逐渐减少，浮球式液位开关51由于弹簧55的作用而向下运动。推料机构的设置免去了人工处理的过程，亦保证榨油机不间断地定量、有序供料，提升设备运行稳定性。
37.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。