1.本实用新型涉及管道运输技术领域，尤其涉及气力输送管道。
背景技术：
2.在橡胶行业，橡胶的原材是由树脂、油、多种胶粉、多种促进剂粉体按照一定的比例投入炼胶机内加热、加压塑化完成的。在整个炼胶工艺过程中，配方比例尤为重要，需要严格控制各种原料用量及精度，否则会造成硬度密度不均、撕裂、焦烧、胶凝等胶料的质量问题。
3.生产过程中多种促进剂状态为粉状型、颗粒型，促进剂通常通过气力输送管道来输送，促进剂在输送的过程中容易粘黏到管道上，管路促进剂残留量大，且输送的过程中容易出现粉尘，污染环境的同时，不利于工作人员的身体健康。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供气力输送管道。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：气力输送管道，包括直管保护管和位于直管保护管内的输送胶管，输送胶管和直管保护管之间留有间隙，且输送胶管的两端与直管保护管两端密封连接，直管保护管下方设有直管旁通管，直管旁通管上连有若干喷吹破拱管，喷吹破拱管另一端穿过直管保护管后与输送胶管内腔连通，喷吹破拱管与直管保护管之间密封连接，直管保护管上连有气管，气管与输送胶管和直管保护管之间的间隙连通，气管和直管旁通管均与外部气泵连接。
6.直管旁通管和直管保护管之间设有若干组合管夹，直管旁通管和直管保护管通过组合管夹连接在一起。
7.输送胶管两端均套有卡环，输送胶管穿过卡环后向后弯折包裹住卡环，直管保护管两端分别连有环形固定筒，固定筒内设有与卡环相匹配的卡台，向后弯折的输送胶管位于卡台和卡环之间。
8.喷吹破拱管与输送胶管连接的一端连有气筒，气筒外套有安装筒，安装筒一端和气筒一端均与喷吹破拱管连接，安装筒另一端和气筒另一端均穿过直管保护管侧壁后伸入到输送胶管内，安装筒上端连有环形的上压板，上压板底面与输送胶管内壁贴合，安装筒上套有环形的下压板，下压板顶面与输送胶管外侧壁贴合，下压板焊接在直管保护管上。
9.下压板和安装筒之间填充有密封胶。
10.直管保护管两端均连有法兰。
11.喷吹破拱管和气管上均安装有电磁阀。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型制造维护要求低，人工可操作性强，管路物料(促进剂)残留少，运行成本低；粉料输送过程中不易产生粉尘，对环境污染较小，给工作人员提供了一个洁净的工作环境。此外，本实用新型易取料可用于从低处，深处，狭窄取料点，以及由多处向一处集中输料，便于自动化生产。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a的放大示意图；
15.图3为图1中b的放大示意图；
16.图中：1
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输送胶管；2
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直管保护管；3
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组合管夹；4
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直管旁通管；5
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喷吹破拱管；6
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气管；7
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卡环；8
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固定筒；9
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卡台；10
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气筒；11
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安装筒；12
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上压板；13
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下压板；14
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法兰；
17.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.如图1至图3所示，气力输送管道，包括直管保护管2和位于直管保护管2内的输送胶管1，输送胶管1和直管保护管2之间留有间隙，且输送胶管1的两端与直管保护管2两端密封连接，直管保护管2下方设有直管旁通管4，直管旁通管4上连有若干喷吹破拱管5，喷吹破拱管5另一端穿过直管保护管2后与输送胶管1内腔连通，喷吹破拱管5与直管保护管2之间密封连接，直管保护管2上连有气管6，气管6与输送胶管1和直管保护管2之间的间隙连通，气管6和直管旁通管4均与外部气泵连接。
20.直管旁通管4和直管保护管2之间设有若干组合管夹3，直管旁通管4和直管保护管2通过组合管夹3连接在一起。
21.输送胶管1两端均套有卡环7，输送胶管1穿过卡环7后向后弯折包裹住卡环7，直管保护管2两端分别连有环形固定筒8，固定筒8内设有与卡环7相匹配的卡台9，向后弯折的输送胶管1位于卡台9和卡环7之间。
22.喷吹破拱管5与输送胶管1连接的一端连有气筒10，气筒10外套有安装筒11，安装筒11一端和气筒10一端均与喷吹破拱管5连接，安装筒11另一端和气筒10另一端均穿过直管保护管2侧壁后伸入到输送胶管1内，安装筒11上端连有环形的上压板12，上压板12底面与输送胶管1内壁贴合，安装筒11上套有环形的下压板13，下压板13顶面与输送胶管1外侧壁贴合，下压板13焊接在直管保护管2上。
23.下压板13和安装筒11之间填充有密封胶。
24.直管保护管2两端均连有法兰14。
25.喷吹破拱管5和气管6上均安装有电磁阀。
26.本实用新型工作时，输送胶管1安装在直管保护管2内部，组合管夹3固定直管保护管2和直管旁通管4，物料在风机的作用下在输送胶管1内由左向右输送，经过输送胶管1过程中喷吹破拱管5对输送胶管1内物料进行喷吹破拱，使物料混合更加均匀，同时可以减少物料结块和减少物料粘黏在输送胶管1内，运输完毕后，气管6吹气，输送胶管1和直管保护管2之间间隙内的压强大于输送胶管1内的压强，输送胶管1受到挤压，粘连在输送胶管1内壁上的物料与输送胶管1内部分离。本实用新型制造维护要求低，人工可操作性强，管路物料(促进剂)残留少，运行成本低；用于输送物料的输送胶管1位于直管保护管2内，物料输送过程中不易产生粉尘，对环境污染较小，给工作人员提供了一个洁净的工作环境。此外，多个本实用新型之间通过法兰14连接，在连接处可安装三通头进行取料，本实用新型易取料，可用于从低处，深处，狭窄取料点，以及由多处向一处集中输料，便于自动化生产。
27.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.气力输送管道，其特征在于，包括直管保护管(2)和位于直管保护管(2)内的输送胶管(1)，输送胶管(1)和直管保护管(2)之间留有间隙，且输送胶管(1)的两端与直管保护管(2)两端密封连接，直管保护管(2)下方设有直管旁通管(4)，直管旁通管(4)上连有若干喷吹破拱管(5)，喷吹破拱管(5)另一端穿过直管保护管(2)后与输送胶管(1)内腔连通，喷吹破拱管(5)与直管保护管(2)之间密封连接，直管保护管(2)上连有气管(6)，气管(6)与输送胶管(1)和直管保护管(2)之间的间隙连通，气管(6)和直管旁通管(4)均与外部气泵连接。2.根据权利要求1所述的气力输送管道，其特征在于，直管旁通管(4)和直管保护管(2)之间设有若干组合管夹(3)，直管旁通管(4)和直管保护管(2)通过组合管夹(3)连接在一起。3.根据权利要求1所述的气力输送管道，其特征在于，输送胶管(1)两端均套有卡环(7)，输送胶管(1)穿过卡环(7)后向后弯折包裹住卡环(7)，直管保护管(2)两端分别连有环形固定筒(8)，固定筒(8)内设有与卡环(7)相匹配的卡台(9)，向后弯折的输送胶管(1)位于卡台(9)和卡环(7)之间。4.根据权利要求1所述的气力输送管道，其特征在于，喷吹破拱管(5)与输送胶管(1)连接的一端连有气筒(10)，气筒(10)外套有安装筒(11)，安装筒(11)一端和气筒(10)一端均与喷吹破拱管(5)连接，安装筒(11)另一端和气筒(10)另一端均穿过直管保护管(2)侧壁后伸入到输送胶管(1)内，安装筒(11)上端连有环形的上压板(12)，上压板(12)底面与输送胶管(1)内壁贴合，安装筒(11)上套有环形的下压板(13)，下压板(13)顶面与输送胶管(1)外侧壁贴合，下压板(13)焊接在直管保护管(2)上。5.根据权利要求4所述的气力输送管道，其特征在于，下压板(13)和安装筒(11)之间填充有密封胶。6.根据权利要求1所述的气力输送管道，其特征在于，直管保护管(2)两端均连有法兰(14)。7.根据权利要求1所述的气力输送管道，其特征在于，喷吹破拱管(5)和气管(6)上均安装有电磁阀。
技术总结
本实用新型是气力输送管道，包括直管保护管和位于直管保护管内的输送胶管，输送胶管和直管保护管之间留有间隙，直管保护管下方设有直管旁通管，直管旁通管上连有若干喷吹破拱管，喷吹破拱管另一端穿过直管保护管后与输送胶管内腔连通，直管保护管上连有气管，气管与输送胶管和直管保护管之间的间隙连通，气管和直管旁通管均与外部气泵连接。本实用新型制造维护要求低，人工可操作性强，管路物料残留少，运行成本低；粉料输送过程中不易产生粉尘，对环境污染较小，给工作人员提供了一个洁净的工作环境。此外，本实用新型易取料可用于从低处，深处，狭窄取料点，以及由多处向一处集中输料，便于自动化生产。便于自动化生产。便于自动化生产。
技术研发人员：孙超波 廖世福
受保护的技术使用者：天津马赫科技有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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