一种产品下落式上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种产品下落式上料装置。


背景技术：

2.机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
3.在多个行业和领域中，需要不断的进行某种原料的添加，从而来满足某一生产的供给需求，但是现有的下落式上料装置多为斗型，这样在下料时就容易造成堵塞，并且原料下落的数量也无法很好地得到控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种产品下落式上料装置，以解决上述背景技术中提出的容易损坏且不便于维护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品下落式上料装置，包括料斗，所述料斗的中部设置有电机，所述电机的下端设置有传动杆，所述传动杆的下端设置有搅拌机构，所述搅拌机构的下端设置有隔板；
6.所述搅拌机构由排刷、下料腔、进料口、旋转料盘组成，所述隔板的上端设置有旋转料盘，所述旋转料盘的四周均设置有排刷，所述旋转料盘的中部开设有下料腔，所述旋转料盘的外壁设置有进料口。
7.优选的，所述排刷位于旋转料盘的外侧，且整体呈圆周分布结构。
8.优选的，所述下料腔与进料口之间相互连通。
9.优选的，所述排刷与料斗之间设置有竖直卡槽，所述排刷通过竖直卡槽与料斗可拆卸连接。
10.优选的，所述旋转料盘通过传动杆与电机的输出轴固定连接。
11.优选的，所述电机与料斗之间设置有支架，所述电机的四周均通过支架与料斗固定连接。
12.优选的，所述隔板位于搅拌机构的下端，且处于料斗的内部，所述下料腔贯穿隔板的中部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置有拌料机构，能够在使用时通过电机带动旋转料盘的转动，这样就可以使得堆积的原料从进料口进入，然后再由旋转料盘的内腔落入下料腔中，从而实现原料的流畅、定量下落，并且堆积在底部的原料可以在旋转料盘转动时受到搅拌，再配合排刷就可以对原料表面进行清洁，从而更便于后续的加工使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型拌料机构的俯视图；
18.图4为本实用新型拌料机构的结构示意图；
19.图中：1、电机；2、料斗；3、传动杆；4、搅拌机构；5、隔板；41、排刷；42、下料腔；43、进料口；44、旋转料盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：请参阅图1-4，一种产品下落式上料装置，包括料斗2，料斗2的中部设置有电机1，电机1的下端设置有传动杆3，传动杆3的下端设置有搅拌机构4，搅拌机构4的下端设置有隔板5；
22.搅拌机构4由排刷41、下料腔42、进料口43、旋转料盘44组成，隔板5的上端设置有旋转料盘44，旋转料盘44的四周均设置有排刷41，旋转料盘44的中部开设有下料腔42，旋转料盘44的外壁设置有进料口43。
23.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，在使用时通过电机1和传动杆3带动旋转料盘44的转动，这样就可以使得堆积在隔板5上端的原料从进料口43进入，然后再由旋转料盘44的内腔落入下料腔42中，从而实现原料的流畅、定量下落，并且堆积在隔板5底部的原料可以在旋转料盘44转动时受到搅拌，再配合排刷41就可以对原料表面进行清洁，从而更便于后续的加工使用。
24.排刷41位于旋转料盘44的外侧，且整体呈圆周分布结构，便于提高与原料的接触效果，使得实际的清洁性更强。
25.下料腔42与进料口43之间相互连通，便于原料的下料流畅性。
26.排刷41与料斗2之间设置有竖直卡槽，排刷41通过竖直卡槽与料斗2可拆卸连接，可以在后期使用时便于拆卸更换。
27.旋转料盘44通过传动杆3与电机1的输出轴固定连接，有利于保证旋转的稳定性。
28.电机1与料斗2之间设置有支架，电机1的四周均通过支架与料斗2固定连接，可以确保电机1的牢固。
29.隔板5位于搅拌机构4的下端，且处于料斗2的内部，下料腔42贯穿隔板5的中部，有利于确保原料的正常下落。
30.具体的，如图1、图2所示，在使用前可以将料斗2的底部对接原料的接收端，然后再将原料从料斗2上端直接投入即可。
31.工作原理：在使用前可以将料斗2的底部对接原料的接收端，然后再将原料从料斗2上端直接投入即可，在使用时通过电机1和传动杆3带动旋转料盘44的转动，这样就可以使得堆积在隔板5上端的原料从进料口43进入，然后再由旋转料盘44的内腔落入下料腔42中，
从而实现原料的流畅、定量下落，并且堆积隔板5在底部的原料可以在旋转料盘44转动时受到搅拌，再配合排刷41就可以对原料表面进行清洁，从而更便于后续的加工使用。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种产品下落式上料装置，其特征在于：包括料斗(2)，所述料斗(2)的中部设置有电机(1)，所述电机(1)的下端设置有传动杆(3)，所述传动杆(3)的下端设置有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)的下端设置有隔板(5)；所述搅拌机构(4)由排刷(41)、下料腔(42)、进料口(43)、旋转料盘(44)组成，所述隔板(5)的上端设置有旋转料盘(44)，所述旋转料盘(44)的四周均设置有排刷(41)，所述旋转料盘(44)的中部开设有下料腔(42)，所述旋转料盘(44)的外壁设置有进料口(43)。2.根据权利要求1所述的一种产品下落式上料装置，其特征在于：所述排刷(41)位于旋转料盘(44)的外侧，且整体呈圆周分布结构。3.根据权利要求1所述的一种产品下落式上料装置，其特征在于：所述下料腔(42)与进料口(43)之间相互连通。4.根据权利要求1所述的一种产品下落式上料装置，其特征在于：所述排刷(41)与料斗(2)之间设置有竖直卡槽，所述排刷(41)通过竖直卡槽与料斗(2)可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的一种产品下落式上料装置，其特征在于：所述旋转料盘(44)通过传动杆(3)与电机(1)的输出轴固定连接。6.根据权利要求1所述的一种产品下落式上料装置，其特征在于：所述电机(1)与料斗(2)之间设置有支架，所述电机(1)的四周均通过支架与料斗(2)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种产品下落式上料装置，其特征在于：所述隔板(5)位于搅拌机构(4)的下端，且处于料斗(2)的内部，所述下料腔(42)贯穿隔板(5)的中部。

技术总结
本实用新型公开了一种产品下落式上料装置，包括料斗，所述料斗的中部设置有电机，所述电机的下端设置有传动杆，所述传动杆的下端设置有搅拌机构，所述搅拌机构的下端设置有隔板。本实用新型通过拌料机构，能够在使用时通过电机带动旋转料盘的转动，这样就可以使得堆积的原料从进料口进入，然后再由旋转料盘的内腔落入下料腔中，从而实现原料的流畅、定量下落，并且堆积在底部的原料可以在旋转料盘转动时受到搅拌，再配合排刷就可以对原料表面进行清洁，从而更便于后续的加工使用。从而更便于后续的加工使用。从而更便于后续的加工使用。


技术研发人员：蒋联标 郑梁明 易显平
受保护的技术使用者：漳州喜盈门家具制品有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/7/4