一种缸盖加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及缸盖加工领域，更具体地说，涉及一种缸盖加工用切割装置。


背景技术：

2.缸盖是燃烧室的组成部分，缸盖上还装有进、排气门座，气门导管孔，用于安装进、排气门，还有进气通道和排气通道、冒口等各种孔洞，因此需要采用切割装工具进行切割。
3.现有的切割工具在对缸盖进行切割时，大多是人工手持切割，劳动强度大、效率低，且存在一定的危险性。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种缸盖加工用切割装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种缸盖加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的内底壁上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有圆台，所述圆台顶部的前后左右四侧均设置有夹持组件，所述工作台的顶部四角均固定连接有支撑杆，所述工作台的上方设置有顶板，所述顶板的四部四角分别与四个支撑杆的顶端固定连接；
7.所述顶板的底部固定安装有由前向后延伸的电动滑轨，所述电动滑轨的底部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有距离调节组件，所述距离调节组件上通过螺栓可拆卸安装有两个切割刀具。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述圆台的前后左右四侧均固定连接有限位滑块，所述工作台的内侧壁开设有圆形滑槽，四个所述限位滑块分别与圆形滑槽滑动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持组件包括与圆台顶部边缘固定连接的固定块，所述固定块上穿插设置有与其螺纹连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆靠近圆台圆心的一端转动连接有夹板，所述夹板的底部固定连接有限位块，所述圆台的顶部开设有向其圆心方向延伸的限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述距离调节组件包括水平条，所述水平条顶部与液压缸的输出端固定连接，所述水平条的底部固定连接有滑杆，所述滑杆上套设有两个与其滑动连接的安装块，两个所述切割刀具分别通过螺栓固定可拆卸安装在两个安装块上，所述水平条的内腔滑动连接有两个移动块，两个所述移动块的底部分别延伸至水平条的底部与两个安装块的顶部固定连接，两个所述移动块上穿插设置有与其螺纹连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左右两侧互为反螺纹，所述第二螺纹杆的左端贯穿并延伸至水平条的左侧，所述第二螺纹杆与水平条转动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述夹板远离第一螺纹杆的一端固定连接有防滑垫，所述防滑垫上开设有防滑纹。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装块的正面固定连接有指针，所述水平
条的正面设置有距离刻度线，所述指针远离安装块的一端与距离刻度线接触。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.①
本方案通过四组夹持组件的相互配合，可实现对不同尺寸的缸盖进行夹持固定，通过电动滑轨和电动滑块能调整液压缸及切割刀具对应的缸盖位置，以满足切割需求，实现自动化切割，工作效率高。
15.②
本方案通过旋转电机、转杆和圆台的相互配合，能实现缸盖的自动换向，无需人工手动调整方向。
16.③
本方案通过距离调节组件能调节两个切割刀具之间的距离，在满足切割尺寸需求的同时能同步快速切割。
17.④
本方案的切割装置能实现方形、圆形和椭圆形形状的切割，适用范围广。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型图1的正视剖面图；
20.图3为本实用新型图2中距离调节组件的放大图；
21.图4为本实用新型图3的正视剖面图。
22.图中标号说明：
23.1、工作台；2、旋转电机；3、转杆；4、圆台；5、夹持组件；51、固定块；52、第一螺纹杆；53、夹板；54、限位块；55、限位槽；56、防滑垫；6、顶板；7、电动滑轨；8、电动滑块；9、液压缸；10、距离调节组件；101、水平条；102、滑杆；103、安装块；104、移动块；105、第二螺纹杆；11、切割刀具；12、限位滑块；13、圆形滑槽；14、指针；15、距离刻度线。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
25.请参阅图1～4，一种缸盖加工用切割装置，包括工作台1，工作台1的内底壁上固定安装有旋转电机2，旋转电机2的输出轴固定连接有转杆3，转杆3的顶部固定连接有圆台4，通过旋转电机2、转杆3和圆台4的相互配合，能实现对放置在圆台4上的缸盖进行自动旋转换向，圆台4顶部的前后左右四侧均设置有夹持组件5，工作台1的顶部四角均固定连接有支撑杆，工作台1的上方设置有顶板6，顶板6的四部四角分别与四个支撑杆的顶端固定连接，通过四组夹持组件5的相互配合，可实现对不同尺寸的缸盖进行夹持固定，通过电动滑轨7和电动滑块8能调整液压缸9及切割刀具11对应的缸盖位置，以满足切割需求，实现自动化切割。
26.顶板6的底部固定安装有由前向后延伸的电动滑轨7，电动滑轨7的底部滑动连接有电动滑块8，电动滑块8的底部固定连接有液压缸9，液压缸9的输出端连接有距离调节组件10，距离调节组件10上通过螺栓可拆卸安装有两个切割刀具11，通过距离调节组件10能调节两个切割刀具11之间的距离，在满足切割尺寸需求的同时能同步快速切割，另外本方案的切割装置能实现方形、圆形和椭圆形形状的切割，适用范围广。
27.其中，圆台4的前后左右四侧均固定连接有限位滑块12，工作台1的内侧壁开设有
圆形滑槽13，四个限位滑块12分别与圆形滑槽13滑动连接，通过限位滑块12和圆形滑槽13的相互配合，在保证圆台4能旋转前提下，通过工作台1对圆台4进行辅助支撑，防止圆台4及其上部缸盖的受力全部施加在转杆3及旋转电机2上，造成旋转电机2因负载过重而损坏。
28.进一步的，夹持组件5包括与圆台4顶部边缘固定连接的固定块51，固定块51上穿插设置有与其螺纹连接的第一螺纹杆52，第一螺纹杆52靠近圆台4圆心的一端转动连接有夹板53，夹板53的底部固定连接有限位块54，圆台4的顶部开设有向其圆心方向延伸的限位槽55，限位块54与限位槽55滑动连接，在缸盖放置到圆台4上后，通过手动旋转第一螺纹杆52并配合限位块54与限位槽55的限位和导向，使得夹板53向缸盖的方向移动并配合其他夹板53将缸盖夹紧。
29.进一步的，距离调节组件10包括水平条101，水平条101顶部与液压缸9的输出端固定连接，水平条101的底部固定连接有滑杆102，滑杆102上套设有两个与其滑动连接的安装块103，两个切割刀具11分别通过螺栓固定可拆卸安装在两个安装块103上，水平条101的内腔滑动连接有两个移动块104，两个移动块104的底部分别延伸至水平条101的底部与两个安装块103的顶部固定连接，两个移动块104上穿插设置有与其螺纹连接第二螺纹杆105，第二螺纹杆105的左右两侧互为反螺纹，第二螺纹杆105的左端贯穿并延伸至水平条101的左侧，第二螺纹杆105与水平条101转动连接，通过第二螺纹杆105带动两个移动块104相对或相背运动，继而实现两个安装块103及安装在安装块103上两个切割刀具11之间距离的调整，保证切割出所需尺寸。
30.夹板53远离第一螺纹杆52的一端固定连接有防滑垫56，防滑垫56上开设有防滑纹，提高防滑效果，保证夹持效果。
31.安装块103的正面固定连接有指针14，水平条101的正面设置有距离刻度线15，指针14远离安装块103的一端与距离刻度线15接触，通过指针14和距离刻度线15方便观察两个切割刀具11之间的距离。
32.工作原理：在使用时，将待切割的缸盖放置在圆台4上，通过手动旋转第一螺纹杆52并配合限位块54与限位槽55的限位和导向，使得夹板53向缸盖的方向移动并配合其他夹板53将缸盖夹紧；
33.然后根据切割位置，通过电动滑轨7带动电动滑块8移动，进而调整切割刀具11对应的缸盖位置，然后根据切割尺寸的需求，通过第二螺纹杆105带动两个移动块104相对或相背运动，实现两个安装块103及安装在安装块103上两个切割刀具11之间距离的调整；
34.另外本方案的切割装置能实现方形、圆形和椭圆形形状的切割，适用范围广；
35.若需要切割方块状时，只需通过液压缸9将切割刀具11与缸盖接触后，配合电动滑轨7的移动，使得两个切割刀具11同时移动切割，两边完成后，然后在旋转电机2的作用下驱动圆台4换向，采用上述方式进行另外两边的切割；
36.切割圆形状时，通过液压缸9将切割刀具11与缸盖接触，同时旋转电机2驱动圆台4旋转；
37.切割椭圆状时，旋转电机2采用伺服电机，先切割两个半圆，再以其中一个半圆的两端为起点，配合电动滑轨7的移动，使得两个切割刀具11同时移动切割，并以另外一个半圆的两端为终点。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不
局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。