一种多流矫直机型钢编组系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种多流矫直机型钢编组系统，特别适用于角钢、槽钢、h型钢、工字钢等各类型钢的多流矫直后的自动编组，属于冶金行业型钢轧制的后精整设备技术领域。


背景技术：

2.轧制好的型钢经矫直后，需进行编组后再进行剪切，以提高剪切效率。目前的型钢矫直、编组主要有两种方式：一种方式是型钢单支矫直后编组，然后由辊道运输至锯机裁切；另一种方式是型钢成排矫直（多流矫直机）后直接进入锯机裁切。此两种方式都在一定程度上限制了型钢后精整的效率，使得后精整与轧机的产能不匹配，即精整产能远低于轧制产能，进而影响轧钢系统的产量。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种多流矫直机型钢编组系统，与多流矫直机配合使用，完成型钢的多流矫直编组，然后运至锯机处裁切，提高剪切效率，解决背景技术中存在的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种多流矫直机型钢编组系统，包含输入辊道、1#升降链条机一、1#编组链条机一、2#编组链条机二、预存放台架、2#升降链条机二和输出辊道，输入辊道和输出辊道平行布置，输入辊道承接多流矫直机矫直后的多支型钢，输出辊道将成组后的型钢输送至锯切工序，输出辊道的宽度大于输入辊道，在输入辊道和输出辊道之间按照型钢的运行方向依次设有1#升降链条机一、1#编组链条机一、2#编组链条机二、预存放台架和2#升降链条机二。
6.所述1#升降链条机一包含传送链轮、传送链条和摆臂升降机构，所述摆臂升降机构位于1#升降链条机一靠近1#编组链条机一的一端，它包含升降油缸、摆臂一、摆臂二和升降臂，升降油缸与摆臂一的一端驱动连接，摆臂一的另一端与摆臂二的一端铰接，摆臂二的另一端与升降臂的一端相连接，升降臂的另一端与1#升降链条机一的机架相连接；所述1#编组链条机一为水平输送链条，2#编组链条机二包含左右两部分，2#编组链条机二的左部分为与1#编组链条机一相配合的水平输送链条，2#编组链条机二的右部分为与预存放台架相配合的升降链条；2#升降链条机二的结构与1#升降链条机一的结构相同。
7.所述2#升降链条机二设置在预存放台架及输出辊道之间，将型钢运送至输出辊道上。
8.采用本实用新型，多流矫直机每次矫直多支型钢，矫直后进入编组输入辊道，由1#升降链条机一运至1#编组链条机一，在1#编组链条机一和2#编组链条机二之间进行编组。编组后的型钢存放于预存放台架上，2#升降链条机二将其输送至输出辊道上，由输出辊道输出，以进行后续作业。
9.本实用新型的有益效果是：采用该系统对矫直的多支型钢进行编组作业，使一次进入后续作业的型钢支数更多，充分压缩各动作之间的空歇时间，提高了生产效率，提高了后精整区的产能，使得整个轧钢配置更合理。
附图说明
10.图1为本实用新型平面图；
11.图2为本实用新型立面图；
12.图3为1#升降链条机一示意图；
13.图4为2#编组链条机二示意图；
14.图中：输入辊道1、1#升降链条机一2、1#编组链条机一3、2#编组链条机二4、预存放台架5、2#升降链条机二6、输出辊道7、矫直机8、升降油缸21、摆臂一22、摆臂二23、升降臂24、链轮25、链条26、链条回转中心27、送入辊道中心线l、输出辊道中心线k。
具体实施方式
15.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
16.参照附图1-4，一种多流矫直机型钢编组系统，包含输入辊道1、1#升降链条机一2、1#编组链条机一3、2#编组链条机二4、预存放台架5、2#升降链条机二6和输出辊道7，输入辊道1和输出辊道7平行布置，输入辊道1承接多流矫直机8矫直后的多支型钢，输出辊道7将成组后的型钢输送至锯切工序，输出辊道7的宽度大于输入辊道1，在输入辊道1和输出辊道7之间按照型钢的运行方向依次设有1#升降链条机一2、1#编组链条机一3、2#编组链条机二4、预存放台架5和2#升降链条机二6。
17.在本实施例中，参照附图3、4，1#升降链条机一2包含传送链轮、传送链条和摆臂升降机构，所述摆臂升降机构位于1#升降链条机一2靠近1#编组链条机一3的一端，它包含升降油缸21、摆臂一22、摆臂二23和升降臂24，升降油缸21与摆臂一22的一端驱动连接，摆臂一22的另一端与摆臂二23的一端铰接，摆臂二23的另一端与升降臂24的一端相连接，升降臂24的另一端与1#升降链条机一2的机架相连接；所述1#编组链条机一3为水平输送链条机，水平输送链条机是本领域常用链条机，2#编组链条机二4包含左右两部分，2#编组链条机二4的左部分为与1#编组链条机一3相配合的水平输送链条，2#编组链条机二4的右部分为与预存放台架5相配合的升降链条；2#升降链条机二6的结构与1#升降链条机一2的结构相同。
18.输入辊道1是该系统的型钢输入机构，承接矫直机矫直后的型钢；1#升降链条机一2承接输入的型钢，横向移送钢材；1#编组链条机一3与2#编组链条机二4依次布置于1#升降链条机一2与预存放台架5之间，进行编组，2#升降链条机二6置于预存放台架5及输出辊道7之间，用于将型钢运送至输出辊道7上输出。
19.输入辊道1布置于多流矫直机后，用于承接矫直后的多支型钢；
20.1#编组链条机一3与2#编组链条机二4之间完成成排型钢的编组，成组后的型钢支数为数次矫直型钢支数的总和；
21.2#编组链条机二4编组后将成组型钢放置于预存放台架5上，2#编组链条机二4落下进行下一次编组作业，如此，型钢的输入与编组、编组输出裁切互不干涉；
22.输出辊道7采用超宽辊道，能够匹配多次编组后的型钢支数总和，并使得锯机一次可裁切更多支数的型钢，提高后精整区的产能，使之与轧机产能匹配。
23.具体工作过程如下：
24.（1）多流矫直机一次矫直多支型钢，该部分型钢由输入辊道1进入编组区内；
25.（2）1#升降链条机一2升起，将型钢从输入辊道1横向移送至1#编组链条机一3；
26.（3）1#编组链条机一3运动，将型钢输送至2#编组链条机二4，并停置在2#编组链条机二4上靠近1#编组链条机一3交界位置等待下一组型钢；如此，通过1#编组链条机一3与2#编组链条机二4的运动时间差，在二者交界处完成多组之间的编组，并排对齐；
27.（4）2#编组链条机二4链条升起，将成组的型钢运至预存放台架5位置，链条降下，1#编组链条机一3、2#编组链条机二4之间再次编组；
28.（5）2#升降链条机二6升起，将预存放台架5上的成组型钢运送至输出辊道7输出，进行后续的锯切等作业，整个编组作业完成。


技术特征：
1.一种多流矫直机型钢编组系统，其特征在于：包含输入辊道（1）、1#升降链条机一（2）、1#编组链条机一（3）、2#编组链条机二（4）、预存放台架（5）、2#升降链条机二（6）和输出辊道（7），输入辊道（1）和输出辊道（7）平行布置，输入辊道（1）承接多流矫直机（8）矫直后的多支型钢，输出辊道（7）将成组后的型钢输送至锯切工序，输出辊道（7）的宽度大于输入辊道（1），在输入辊道（1）和输出辊道（7）之间按照型钢的运行方向依次设有1#升降链条机一（2）、1#编组链条机一（3）、2#编组链条机二（4）、预存放台架（5）和2#升降链条机二（6）。2.根据权利要求1所述的一种多流矫直机型钢编组系统，其特征在于：所述1#升降链条机一（2）包含传送链轮、传送链条和摆臂升降机构，所述摆臂升降机构位于1#升降链条机一（2）靠近1#编组链条机一（3）的一端，它包含升降油缸（21）、摆臂一（22）、摆臂二（23）和升降臂（24），升降油缸（21）与摆臂一（22）的一端驱动连接，摆臂一（22）的另一端与摆臂二（23）的一端铰接，摆臂二（23）的另一端与升降臂（24）的一端相连接，升降臂（24）的另一端与1#升降链条机一（2）的机架相连接；所述1#编组链条机一（3）为水平输送链条，2#编组链条机二（4）包含左右两部分，2#编组链条机二（4）的左部分为与1#编组链条机一（3）相配合的水平输送链条，2#编组链条机二（4）的右部分为与预存放台架（5）相配合的升降链条；2#升降链条机二（6）的结构与1#升降链条机一（2）的结构相同。3.根据权利要求1或2所述的一种多流矫直机型钢编组系统，其特征在于：所述2#升降链条机二（6）设置在预存放台架（5）及输出辊道（7）之间，将型钢运送至输出辊道（7）上。

技术总结
本实用新型涉及一种多流矫直机型钢编组系统，属于型钢轧制的后精整设备技术领域。技术方案是：输入辊道（1）和输出辊道（7）平行布置，输入辊道（1）承接多流矫直机（8）矫直后的多支型钢，输出辊道（7）将成组后的型钢输送至锯切工序，输出辊道（7）的宽度大于输入辊道（1），在输入辊道（1）和输出辊道（7）之间按照型钢的运行方向依次设有1#升降链条机一（2）、1#编组链条机一（3）、2#编组链条机二（4）、预存放台架（5）和2#升降链条机二（6）。本实用新型的有益效果是：与多流矫直机配合使用，完成型钢的多流矫直编组，然后运至锯机处裁切，提高剪切效率。提高剪切效率。提高剪切效率。


技术研发人员：彭光辉 潘大明 刘国祥 冀飞 余立志
受保护的技术使用者：唐山正丰钢铁有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/7/11