一种再生聚酯熔体防粘剂添加系统的制作方法

技术特征：
1.一种再生聚酯熔体防粘剂添加系统，其特征在于，包括料仓(1)、螺杆挤出机(2)、第一熔体泵(3)、第二熔体泵(5)、熔体计量泵(7)、熔体混合器(4)和模头(6)；所述料仓(1)的出口通过管道与螺杆挤出机(2)的进料口连接，所述螺杆挤出机(2)的出料口通过管道与第一熔体泵(3)的进料口连接，所述第一熔体泵(3)的出料口通过管道与熔体混合器(4)的进料口连接，所述第二熔体泵(5)的出料口通过管道与熔体混合器(4)的进料口连接，所述熔体混合器(4)的出料口通过管道与模头(6)的进料口连接，所述熔体计量泵(7)的出料口通过管道与模头(6)的进料口连接；所述料仓(1)内设置有搅拌组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯熔体防粘剂添加系统，其特征在于，所述料仓(1)的顶部开设有开口，所述料仓(1)包括从上到下依次设置且一体成型的存料部(11)和下料部(12)，所述存料部(11)为圆柱形的筒状结构，所述下料部(12)为锥形的筒状结构。3.根据权利要求2所述的一种再生聚酯熔体防粘剂添加系统，其特征在于，所述料仓(1)顶部的开口处可拆卸设置有封板(15)，所述封板(15)顶部固定设置有电机(13)，所述搅拌组件(14)转动设置在存料部(11)内，所述搅拌组件(14)的顶部穿过封板(15)与电机(13)的转轴固定连接。4.根据权利要求3所述的一种再生聚酯熔体防粘剂添加系统，其特征在于，所述搅拌组件(14)包括竖直设置在存料部(11)中心的转轴(141)，所述转轴(141)底部固定设置有第一搅拌板(142)，所述第一搅拌板(142)包括中心对称的两个。5.根据权利要求4所述的一种再生聚酯熔体防粘剂添加系统，其特征在于，所述第一搅拌板(142)与转轴(141)连接一端的宽度大于其背离转轴(141)一端的宽度，所述第一搅拌板(142)位于下料部(12)内。6.根据权利要求4所述的一种再生聚酯熔体防粘剂添加系统，其特征在于，所述转轴(141)的上部固定设置有第二搅拌板(143)，所述第二搅拌板(143)与第一搅拌板(142)之间连接设置，所述第二搅拌板(143)包括中心对称的两个。7.根据权利要求6所述的一种再生聚酯熔体防粘剂添加系统，其特征在于，所述第二搅拌板(143)为弧形。

技术总结
本实用新型提出了一种再生聚酯熔体防粘剂添加系统，包括料仓、螺杆挤出机、第一熔体泵、第二熔体泵、熔体计量泵、熔体混合器和模头；所述料仓的出口通过管道与螺杆挤出机的进料口连接，所述螺杆挤出机的出料口通过管道与第一熔体的进料口连接，所述第一熔体泵的出料口通过管道与熔体混合器的进料口连接，所述第二熔体泵的出料口通过管道与熔体混合器的进料口连接，所述熔体混合器的出料口通过管道与模头的进料口连接，所述熔体计量泵的出料口通过管道与模头的进料口连接，借此，本实用新型通过在再生聚酯熔体形成片材之前将防粘剂添加到再生聚酯熔体内部，具有提高再生聚酯片材防粘效果的优点。防粘效果的优点。防粘效果的优点。


技术研发人员：魏文良 许磊 王友文 李云霄
受保护的技术使用者：富海（山东）包装材料有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/7/12