一种工字轮输送线防卡料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种工字轮输送线防卡料装置，属于钢帘线生产领域。


背景技术：

2.目前钢帘线行业成品工字轮运输基本靠人工收集装箱后再用叉车进行运输，这种传统的方法效率低、人工成本高、生产无序，由于工字轮表面凹凸不平，不宜采用板链运输，大多采用滚筒输送线运输，目前成品工字轮滚筒自动运输线不可避免会出现十字和t型交叉口。
3.由于工字轮表面凹凸不平及工字轮的损坏，成品工字轮运送到t型口或十字口会由于与滚筒接触面不足摩擦力较小，导致动力不足，带不动成品工字轮或者卡到直角口，造成卡料，卡料频繁的话人工去处理会造成成品钢帘线生锈风险和卡料导致工字轮破损掉漆导致修复工字轮成本升高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对上述技术方案的不足提供一种工字轮输送线防卡料装置，该工字轮输送线防卡料装置，大大减少卡料风险，提高了企业生产效率，降低了生产成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种工字轮输送线防卡料装置，包括纵向输送机机架和横向输送机机架，纵向输送机机架上设置有纵向输送机输送辊，横向输送机机架上设置有横向输送机输送辊，其特征在于：
7.纵向输送机机架上靠近横向输送机机架的位置设置有纵向输送机机架开口；
8.横向输送机机架上设置有气缸，气缸具有气缸活塞杆，气缸活塞杆的端部铰接有导向件，
9.导向件包括沿水平方向设置的底板，底板上竖直设置有导向件立板和三角形的加强筋，加强筋设置在立板和底板之间。
10.立板上垂直设置有方立板，方立板上设置有活动块转轴，活动块通过活动块转轴连接在方立板上，活动块可绕活动块转轴转动，方立板上靠近靠近活动块转轴的位置设置有阻挡块。
11.横向输送机机架上水平设置有导轨，底板的底部设置有导向座，导向座可沿导轨滑动。
12.横向输送机机架上靠近纵向输送机机架开口的位置设置有竖直设置的左立板和右立板，左立板和右立板平行设置。
13.导轨和导向件设置在左立板和右立板之间。
14.左立板和横向输送机机架之间设置有若干小输送辊轮，右立板与横向输送机机架之间设置有若干小输送辊轮，小输送辊轮的间距小于横向输送机输送辊的间距。
15.纵向输送机机架和横向输送机机架相交位置处设置有圆弧过渡。
16.活动块可绕活动块转轴转动，当活动块向右转动到极限位置时，活动块的左侧底端阻挡在阻挡块上，此时，活动块的左上端低于小输送辊轮的顶端。
17.工字轮由向横向输送机机架向纵向输送机机架滑动，工字轮途经左立板和右立板，工字轮滑过活动块上方时，工字轮带动活动块向右转动到极限位置，工字轮继续前进，脱离活动块。
18.纵向输送机机架的一侧设置有纵向输送机感应开关；横向输送机机架的一侧设置有横向输送机感应开关。
19.本实用新型在成品工字轮物流输送环节，减少卡料故障，减少了因故障人工处理的生产风险和卡料导致工字轮损坏修复成本，提高了企业生产效率，提高了产品的质量，降低了企业生产成本。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是导向件的结构示意图；
22.图3是导轨和导轨座的结构示意图；
23.图4是工字轮在经过导向件时的状态图；
24.图5是工字轮被导向件导向的结构示意图。
25.图中：
26.1-纵向输送机机架；2-纵向输送机输送辊；3-纵向输送机机架开口、4-圆弧过渡、5-横向输送机机架；6-横向输送机输送辊；7-工字轮；8-气缸；9-气缸活塞杆；10-小输送辊轮；11-左立板；12-导向件、13-右立板、14-导轨；15-横向输送机感应开关；16-纵向输送机感应开关；121-底板；122-导向座；123-加强筋；124-导向件立板；125-阻挡块；126-活动块；127-活动块转轴；128-方立板。
具体实施方式
27.实施例，如附图1、附图2和附图3所示，一种工字轮输送线防卡料装置，包括纵向输送机机架1和横向输送机机架5，纵向输送机机架1上设置有纵向输送机输送辊2，横向输送机机架5上设置有横向输送机输送辊6。
28.纵向输送机机架1和横向输送机机架5垂直设置，纵向输送机机架1上靠近横向输送机机架5的位置设置有纵向输送机机架开口3，纵向输送机机架开口3可容纳工字轮7穿过。
29.纵向输送机机架1和横向输送机机架5相交位置处设置有圆弧过渡4。
30.横向输送机机架5上设置有气缸8，气缸8具有气缸活塞杆9，气缸活塞杆9的端部铰接有导向件12，导向件12包括沿水平方向设置的底板121，底板121上竖直设置有导向件立板124和三角形的加强筋123，加强筋123设置在立板124和底板121之间。
31.立板124上垂直设置有方立板128，方立板128上设置有活动块转轴127，活动块126通过活动块转轴127连接在方立板128上，活动块126可绕活动块转轴127转动，方立板128上靠近靠近活动块转轴127的位置设置有阻挡块125。
32.横向输送机机架5上水平设置有导轨14，底板121的底部设置有导向座122，导向座122可沿导轨14滑动。
33.横向输送机机架5上靠近纵向输送机机架开口3的位置设置有竖直设置的左立板11和右立板13，左立板11和右立板13平行设置。
34.导轨14和导向件12设置在左立板11和右立板13之间。
35.左立板11和横向输送机机架5之间设置有若干小输送辊轮10，右立板13与横向输送机机架5之间设置有若干小输送辊轮10，小输送辊轮10的间距小于横向输送机输送辊6的间距，也就是小输送辊轮10比较密，方便增大工字轮7与小输送辊轮10的接触面积，减小工件滑动的发生。
36.工作时，如附图4和附图5所示，工字轮7由横向输送机机架5运送到纵向输送机机架1分两个状态，滑过状态和推送状态。
37.滑过状态时，活动块126可绕活动块转轴127转动，当活动块126向右转动到极限位置时，活动块126的左侧底端阻挡在阻挡块125上，此时，活动块126的左上端低于小输送辊轮10的顶端。
38.工字轮7由向横向输送机机架5向纵向输送机机架1滑动，工字轮7途经左立板11和右立板13，工字轮7滑过活动块126上方时，工字轮7带动活动块126向右转动到极限位置，工字轮7继续前进，脱离活动块126，活动块126恢复到平衡位置，此时活动块处于竖直状态；纵向输送机机架1的一侧设置有纵向输送机感应开关16；横向输送机机架5的一侧设置有横向输送机感应开关15；推送状态，工字轮7在将进入到纵向输送机机架1，横向输送机感应开关15发出信号，控制气缸伸出活塞杆9，导向件12跟随活塞杆9推出，此时活动块126受活塞杆9的作用，活动块126的右上端与工字轮7接触，活动块126左上端卡在阻挡块125上，活动块126继续跟随活塞杆9运动，从而将工字轮7推出到纵向输送机机架1上。
39.工字轮7推入到纵向输送机机架1时，纵向输送机感应开关16发出信号，气缸活塞杆收缩。