一种防止料仓塔桥反喷的捅料装置的制作方法

1.本实用新型涉及废单板回收加工领域，具体为一种防止料仓塔桥反喷的捅料装置。


背景技术：

2.人造板市场低迷，作为原料的木头价格比较高，占生产成本的比重大，所以，怎样有效降低原料成本，就成为林板企业最大的课题，是企业能否继续生存下去的根本，横县林业资源丰富，林板企业周边有很多旋切单板厂，能产生大量的边角废料，林板企业通过在原料中掺入废单板，并通过调整生产工艺和进行技术改造，有效增加了废单板使用率，降低了生产成本，提升了企业的竞争力。
3.但在实际生产中，增加废单板使用量后特别容易造成原料在预料仓方箱中搭桥不下料，需要人工来把它捅下来，废单板容易堵塞塔桥，造成反喷停机，且传统的塔桥上未安装有捅料的装置，而且传统塔桥结构不稳定，在传输废单板的时候装置容易晃动，且废单板大小不一，没有粉碎的部件容易堵塞塔桥，影响废单板的传输与加工效率。
4.所以，如何设计一种防止料仓塔桥反喷的捅料装置，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防止料仓塔桥反喷的捅料装置，以解决上所述背景技术中提出未安装有捅料的装置的不足之处。
6.为实现上所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止料仓塔桥反喷的捅料装置，包括第一料筒，所述第一料筒的水平面四个方向安装有用于捅料的捅料臂，所述第一料筒的顶端通过安装螺栓与物料传输塔桥相连，所述第一料筒的底端通过所述安装螺栓与第二料筒相连。
7.所述第二料筒外安装有连接罩，所述连接罩内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第二搅料辊相连，所述第二搅料辊的两侧设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合连接，所述第一传动齿轮与第一搅料辊相连。
8.所述连接罩的两端安装有工字形横梁，所述连接罩上安装有减震螺纹柱，所述减震螺纹柱与连接块相连，所述连接块的顶端与支撑梯相连。
9.所述工字形横梁上安装有喷气泵，所述喷气泵与喷气管相连，所述喷气管与所述第二料筒相连。
10.优选的，所述物料传输塔桥的前面一端安装有观察窗，每个所述物料传输塔桥上设置有两个所述观察窗。
11.优选的，所述捅料臂上设置有球形导向筒，所述球形导向筒通过轴与所述第一料筒相连，所述球形导向筒上安装有捅料连接板，所述捅料连接板与导向筒相连，所述捅料连接板上安装有第一连接轴，所述第一连接轴与倾斜杆相连，所述倾斜杆内设置有多个弹簧
卡销，所述倾斜杆外套设有倾斜筒，所述倾斜筒上开设有卡孔，所述弹簧卡销能够嵌入所述卡孔内，所述倾斜筒与第二连接轴相连，所述第二连接轴与所述第一料筒相连。
12.优选的，所述球形导向筒内贯穿有第一捅料杆，所述第一捅料杆能够在所述球形导向筒内活动，所述第一捅料杆的一端与梯形捅料块相连，另一端与第二捅料杆相连，所述第二捅料杆与活塞相连，所述第二捅料杆内嵌入有中间活动杆，所述中间活动杆安装在所述导向筒内，所述第二捅料杆能够在所述导向筒内活动，所述第二捅料杆外套设有捅料弹簧管，所述捅料弹簧管的一端与所述活塞相连，另一端与所述导向筒相连，所述导向筒与充气管相连，所述导向筒上开设有排气孔。
13.优选的，所述第一搅料辊上安装有两个所述第一传动齿轮，所述第二搅料辊上安装有两个所述第二传动齿轮，所述第一搅料辊和所述第二搅料辊能够在所述第二料筒内转动。
14.优选的，所述连接罩上设置有两组所述减震螺纹柱，且所述连接块与所述支撑梯均设置有两个。
15.与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:
16.1.该防止料仓塔桥反喷的捅料装置，第一料筒能通过安装的捅料臂将传输的待加工的废单板向下捅，加快待加工的废单板在第一料筒内部的传输，同时防止待加工的废单板将第一料筒的内部堵塞，捅料臂上安装的梯形捅料块捅料时不会被卡在物料内，且第一料筒上的水平面四个方向都设置有捅料臂进行捅料工作，有效的提高了物料传输时的捅料效率，加快了物料在第一料筒内部传输的速度，提高了废单板的加工效率。
17.2.该防止料仓塔桥反喷的捅料装置，第二料筒通过安装的工字形横梁和支撑梯进行支撑固定，保持与第二料筒连接的物料传输塔桥和第一料筒的稳定，且还能通过第二料筒内设置的第一搅料辊和第二搅料辊将第二料筒内传输的物料进行粉碎，防止物料传输时堵塞。
附图说明
18.图1为本实用新型的装置整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的第二料筒的结构示意图；
20.图3为本实用新型的第二料筒的正视剖面图；
21.图4为本实用新型的第二料筒的俯视剖面图；
22.图5为本实用新型的第一料筒和捅料臂的部分结构示意图；
23.图6为本实用新型的第一料筒和捅料臂的剖面图。
24.图中：1、物料传输塔桥；2、第一料筒；3、第二料筒；4、捅料臂；5、观察窗；6、安装螺栓；7、工字形横梁；8、支撑梯；9、连接罩；10、喷气泵；11、喷气管；12、连接块；13、减震螺纹柱；14、第一搅料辊；15、第二搅料辊；16、第二传动齿轮；17、第一传动齿轮；18、驱动电机；19、球形导向筒；20、捅料连接板；21、第一捅料杆；22、导向筒；23、充气管；24、第一连接轴；25、倾斜杆；26、弹簧卡销；27、倾斜筒；28、卡孔；29、第二连接轴；30、梯形捅料块；31、第二捅料杆；32、活塞；33、中间活动杆；34、捅料弹簧管；35、排气孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描所述，显然，所描所述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描所述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描所述本实用新型和简化描所述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描所述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描所述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例一，请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种防止料仓塔桥反喷的捅料装置，包括第一料筒2，第一料筒2的水平面四个方向安装有用于捅料的捅料臂4，第一料筒2的顶端通过安装螺栓6与物料传输塔桥1相连，第一料筒2的底端通过安装螺栓6与第二料筒3相连。
29.第二料筒3外安装有连接罩9，连接罩9内安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴与第二搅料辊15相连，第二搅料辊15的两侧设置有第二传动齿轮16，第二传动齿轮16与第一传动齿轮17啮合连接，第一传动齿轮17与第一搅料辊14相连。
30.连接罩9的两端安装有工字形横梁7，连接罩9上安装有减震螺纹柱13，减震螺纹柱13与连接块12相连，连接块12的顶端与支撑梯8相连。
31.工字形横梁7上安装有喷气泵10，喷气泵10与喷气管11相连，喷气管11与第二料筒3相连。
32.优选的，物料传输塔桥1的前面一端安装有观察窗5，每个物料传输塔桥1上设置有两个观察窗5，物料传输塔桥1内用于传输待加工的废单板，在通过物料传输塔桥1将待加工的废单板进行传输时，可以透过观察窗5观察到待加工的废单板的传输情况，让工作人员能够了解到物料传输塔桥1内部是否被传输的待加工的废单板堵塞，起到了观察物料传输情况的作用。
33.优选的，捅料臂4上设置有球形导向筒19，球形导向筒19通过轴与第一料筒2相连，球形导向筒19上安装有捅料连接板20，捅料连接板20与导向筒22相连，捅料连接板20上安装有第一连接轴24，第一连接轴24与倾斜杆25相连，倾斜杆25内设置有多个弹簧卡销26，倾斜杆25外套设有倾斜筒27，倾斜筒27上开设有卡孔28，弹簧卡销26能够嵌入卡孔28内，倾斜筒27与第二连接轴29相连，第二连接轴29与第一料筒2相连，球形导向筒19内贯穿有第一捅料杆21，第一捅料杆21能够在球形导向筒19内活动，第一捅料杆21的一端与梯形捅料块30相连，另一端与第二捅料杆31相连，第二捅料杆31与活塞32相连，第二捅料杆31内嵌入有中间活动杆33，中间活动杆33安装在导向筒22内，第二捅料杆31能够在导向筒22内活动，第二
捅料杆31外套设有捅料弹簧管34，捅料弹簧管34的一端与活塞32相连，另一端与导向筒22相连，导向筒22与充气管23相连，导向筒22上开设有排气孔35，第一料筒2能通过安装的捅料臂4将传输的待加工的废单板向下捅，加快待加工的废单板在第一料筒2内部的传输，同时防止待加工的废单板将第一料筒2的内部堵塞，在使用装置前，先将卡孔28内部的弹簧卡销26向内按压，并让倾斜杆25能够在倾斜筒27内部伸缩，根据需要将倾斜杆25在倾斜筒27内伸缩到需要的长度，并让另外一个弹簧卡销26嵌入到卡孔28内，从而固定倾斜杆25与倾斜筒27连接的长度，使得捅料连接板20与球形导向筒19和导向筒22向下倾斜的角度发生改变并进行捅料的倾斜角度调节与固定，在使用装置的时候，通过充气管23向导向筒22的内部充气，使得导向筒22内部的压强变大，让活塞32在导向筒22内移动并挤压或压缩捅料弹簧管34，同时让第二捅料杆31向导向筒22内移动，让第二捅料杆31连接的第一捅料杆21收缩，同时让嵌入第一料筒2内的梯形捅料块30收缩，当活塞32移动到排气孔35的位置时，排气孔35可以将导向筒22内部的气体排出，使得导向筒22内部的压强减小，再通过捅料弹簧管34伸长时的支撑力让活塞32推动第二捅料杆31向导向筒22外伸长，同时让第一捅料杆21在球形导向筒19的导向将梯形捅料块30倾斜向下推动，让梯形捅料块30将第一料筒2内部传输的物料倾斜向下捅出，梯形捅料块30在向下捅料时梯形接触面面积比较大的一面将物料向下捅出，从而能够接触并向下捅出更多的物料，在梯形捅料块30收缩的时候，只有梯形倾斜的边与物料接触，从而让梯形捅料块30不容易卡在物料内，让捅料臂4上安装的梯形捅料块30捅料时不会被卡在物料内，且第一料筒2上的水平面四个方向都设置有捅料臂4进行捅料工作，有效的提高了物料传输时的捅料效率，加快了物料在第一料筒2内部传输的速度，提高了废单板的加工效率。
34.优选的，第一搅料辊14上安装有两个第一传动齿轮17，第二搅料辊15上安装有两个第二传动齿轮16，第一搅料辊14和第二搅料辊15能够在第二料筒3内转动，连接罩9上设置有两组减震螺纹柱13，且连接块12与支撑梯8均设置有两个，第二料筒3通过安装的工字形横梁7和支撑梯8进行支撑固定，保持与第二料筒3连接的物料传输塔桥1和第一料筒2的稳定，且还能通过第二料筒3内设置的第一搅料辊14和第二搅料辊15将第二料筒3内传输的物料进行粉碎，防止物料传输时堵塞，两根工字形横梁7和两个支撑梯8分别围在第二料筒3的外围进行支撑，加强了装置结构的稳定，支撑梯8通过连接块12与减震螺纹柱13连接，且减震螺纹柱13与第二料筒3上的连接罩9连接，在第二料筒3振动的时候，通过减震螺纹柱13进行减震，减少装置的振动，且在启动驱动电机18的时候，驱动电机18带动第二传动齿轮16转动，而第二传动齿轮16带动第一传动齿轮17转动，使得设置在第二料筒3内的第二搅料辊15和第一搅料辊14分别随着第二传动齿轮16和第一传动齿轮17转动，在经过第二料筒3传输的物料被正在转动的第二搅料辊15和第一搅料辊14搅碎，让物料不容易在物料传输塔桥1和第一料筒2与第二料筒3内传输时不容易堵住，而且安装在工字形横梁7的喷气泵10可以将空气通过喷气管11喷到第二料筒3的底部，让经过第二搅料辊15和第一搅料辊14搅碎的物料可以更快的传输，避免被第二搅料辊15和第一搅料辊14粉碎的物料堵塞在第二料筒3的底部，有效的防止了物料传输时的堵塞。
35.工作原理：实施时，通过安装螺栓6将物料传输塔桥1与第一料筒2和第二料筒3进行安装，在物料通过物料传输塔桥1向下传输时，通过第一料筒2上的捅料臂4将传输的物料向下捅，加快物料的传输，在物料经过第二料筒3传输的时候，通过第二搅料辊15和第一搅
料辊14将内部传输的物料进行粉碎，并让喷气管11将喷气泵10喷出的空气向第二料筒3的底部传输，将第二料筒3底部内经过第二搅料辊15和第一搅料辊14搅碎的物料向下喷，避免第二料筒3的底部被物料堵塞，同时通过工字形横梁7和支撑梯8将第二料筒3进行支撑固定，加强装置结构的稳定。
36.尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。