一种转子式压缩机的下轴承的制作方法

1.本实用新型涉及一种转子式压缩机的下轴承，属于压缩机技术领域。


背景技术：

2.转子式压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种流体机械，是制冷系统的心脏。当转子式压缩机的转子旋转时，从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，随着继续旋转形成压缩腔室，随着压缩腔室容积减小对气体进行压缩，当压缩腔室经过排气口时，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩
→
冷凝
→
膨胀
→
蒸发的制冷循环。
3.现有转子压缩机的下轴承在轴承大头底面上，即最大端面上，会设置缓冲槽，便于储存润滑油，运动副运行过程中产生的一些磨粒流到此缓冲槽中，减少磨粒对运动副的伤害，同时当曲轴在电机转动下，带动滚动转子压缩制冷剂时，曲轴会受到气体的反作用力，会推动曲轴向反方向位移，此时，缓冲槽的内壁会有一定的微变形，来抵销曲轴带的推力，而转子压缩机的下轴承均为直槽，即方形槽，在运行过程中，槽壁整体偏移较大，因此槽壁面易折断破损，或者单边磨损严重，同时缓冲槽为占底面面积极小的孔槽，不能完全曲轴的推力，容易使轴承损坏。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种转子式压缩机的下轴承。
5.实现本发明目的的技术方案为，一种转子式压缩机的下轴承，至少包括轴承体，轴承体为阶梯圆柱形，轴承体的大头底面上开设有缓冲槽，所述缓冲槽环绕所述轴承体轴线一周，且缓冲槽的截面为梯型，其梯型上底为缓冲槽的槽底，梯型下底为缓冲槽的槽顶。
6.对上述技术方案的进一步改进为：所述轴承体的小头侧面与台阶端面之间设有圆弧过渡段。
7.且所述圆弧过渡段的两端为直线段，中间为圆弧段，圆弧过渡段的两端分别垂直于轴承体的小头侧面与台阶端面。
8.且所述缓冲槽位于所述轴承体大头最厚处的底面上。
9.且所述缓冲槽的截面为等腰梯形。
10.且所述缓冲槽的上底与腰之间的夹角为91
°
～95
°
。
11.所述缓冲槽的深度与轴承体的大头厚度之比为0.5～0.85。
12.由上述技术方案可知：(1)本实用新型提供的缓冲槽的截面为梯型，对比与现有技术中直槽型缓冲槽，本实用新型提供的缓冲槽的槽壁面积更大，在抵消推力产生微变形后，对缓冲槽的结构影响较小，因此截面为梯型的缓冲槽提高了抗变形，抗失效能力；
13.同时缓冲槽的槽壁与槽壁之间的宽度大于现有技术中槽壁与槽壁之间的宽度；因此截面为梯型的缓冲槽可以承担更多的变形量，从而提高适应性和使用寿命。
14.(2)缓冲槽环绕所述轴承体轴线一周，因此缓冲槽可以承担所有方向的推力，避免轴承损坏。
15.(3)本实用新型中缓冲槽位于所述轴承体大头最厚处的底面上，因为轴承体外侧轴环的宽度小于轴承体内侧，因此将缓冲槽设在轴承体内侧可以避免，轴承体外侧轴环的厚度较小而造成的轴承体整体强度较小。
16.(4)本实用新型中轴承体的侧面与端面为圆弧过渡段；对比与现有技术中阶梯状轴承体，本实用新型更容易加工，同时避免了刀具距离轴承体太近而损坏轴承体或者刀具。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的转子式压缩机的下轴承的结构示意图；
18.图2为图1的a-a剖面图示意图；
19.图3为图2的i处局部放大示意图；
20.图中：1、轴承体；2、缓冲槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细具体说明，本实用新型的内容不局限于以下实施例。
22.参考图1、图2、图3，一种转子式压缩机的下轴承，包括轴承体，轴承体为阶梯圆柱形，轴承体的大头底面上开设有缓冲槽，所述缓冲槽环绕所述轴承体轴线一周，且缓冲槽的截面为梯型，其梯型上底为缓冲槽的槽底，梯型下底为缓冲槽的槽顶。
23.图2中，轴承体中心的中空部用于安装曲轴，当曲轴会受到气体的反作用力，会推动曲轴向反方向位移，曲轴对轴承体的推力方向为；以轴承体的轴线为起点，向轴承体外圆发散，而缓冲槽环绕所述轴承体轴线一周，因此缓冲槽可以承担所有方向的推力，避免轴承损坏。
24.在受到曲轴的推力后，缓冲槽的内壁会有一定的微变形，来进行缓冲，而缓冲槽的截面为梯型，对比与现有技术中直槽型缓冲槽，截面为梯型的缓冲槽的槽壁面积更大，在抵消推力产生微变形后，对缓冲槽的结构影响较小，因此截面为梯型的缓冲槽提高了抗变形，抗失效能力；
25.同时缓冲槽的槽壁与槽壁之间的宽度大于现有技术中槽壁与槽壁之间的宽度；因此截面为梯型的缓冲槽可以承担更多的变形量，从而提高适应性、使用寿命、抗变形和抗失效能力。
26.轴承体的侧面与端面之间设有圆弧过渡段，且圆弧过渡段的两端为直线段，圆弧过渡段的两端分别垂直于轴承体的侧面和端面，本段的端面指轴承体最大端面的对面，若轴承体的侧面与端面之间没有设置圆弧过渡段，则在加工的过程中，刀具需要反复切削轴承体的侧面和端面之间的部位，尤其在切削剩余部位时，刀具距离轴承体太近而损坏轴承体或者刀具；因此将轴承体的侧面与端面之间设为圆弧过渡段，可以有效减少加工工序加工时间，同时避免了刀具距离轴承体太近而损坏轴承体或者刀具。
27.轴承体外侧轴环的宽度小于轴承体内侧；因为轴承体外侧轴环的宽度小于轴承体内侧，因此将缓冲槽设在轴承体内侧可以避免，轴承体外侧轴环的厚度较小而造成的轴承
体整体强度较小。
28.而缓冲槽的截面为等腰梯形；缓冲槽的上底与腰之间的夹角为91
°
～95
°
，缓冲槽的槽壁一致可以方便加工。
29.所述缓冲槽的深度与轴承体的大头厚度之比为0.5～0.85，缓冲槽的深度较深则对轴承体的刚度造成较大影响，缓冲槽的深度较浅，则抗变形力较低。


技术特征：
1.一种转子式压缩机的下轴承，至少包括轴承体，轴承体为阶梯圆柱形，轴承体的大头底面上开设有缓冲槽，其特征在于：所述缓冲槽环绕所述轴承体轴线一周，且缓冲槽的截面为梯型，其梯型上底为缓冲槽的槽底，梯型下底为缓冲槽的槽顶。2.根据权利要求1所述的转子式压缩机的下轴承，其特征在于：所述轴承体的小头侧面与台阶端面之间设有圆弧过渡段。3.根据权利要求2所述的转子式压缩机的下轴承，其特征在于：所述圆弧过渡段的两端为直线段，中间为圆弧段，圆弧过渡段的两端分别垂直于轴承体的小头侧面与台阶端面。4.根据权利要求1所述的转子式压缩机的下轴承，其特征在于：所述缓冲槽位于所述轴承体大头最厚处的底面上。5.根据权利要求1所述的转子式压缩机的下轴承，其特征在于：所述缓冲槽的截面为等腰梯形。6.根据权利要求5所述的转子式压缩机的下轴承，其特征在于：所述缓冲槽的上底与腰之间的夹角为91
°
～95
°
。7.根据权利要求1所述的转子式压缩机的下轴承，其特征在于：所述缓冲槽的深度与轴承体的大头厚度之比为0.5～0.85。

技术总结
一种转子式压缩机的下轴承，包括轴承体，轴承体为阶梯圆柱形，轴承体的大头底面上开设有缓冲槽，缓冲槽环绕所述轴承体轴线一周，且缓冲槽的截面为梯型，其梯型上底为缓冲槽的槽底，梯型下底为缓冲槽的槽顶。本实用新型提供的缓冲槽的截面为梯型，因此缓冲槽的槽壁面积更大，在抵消推力产生微变形后，对缓冲槽的结构影响较小，因此截面为梯型的缓冲槽提高了抗变形，抗失效能力；同时缓冲槽的槽壁与槽壁之间的宽度较大；因此截面为梯型的缓冲槽可以承担更多的变形量，从而提高适应性和使用寿命。从而提高适应性和使用寿命。从而提高适应性和使用寿命。


技术研发人员：方泽云 戴竟雄 王永昌 柳泽林 卢善华
受保护的技术使用者：黄石东贝压缩机有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2022/7/11