一种便于清理的玻璃窑炉烟道的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃窑炉技术领域，特别是涉及一种便于清理的玻璃窑炉烟道。


背景技术：

2.玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，玻璃窑炉在使用过程中，其产生的废气必须要通过烟道排出。玻璃窑炉的烟道与玻璃窑炉连接，在长时间使用后，玻璃窑炉的烟道内壁会附着大量灰尘，而且随着废气在烟道内流动，废气的温度越来越低，废气中的挥发组分则会在烟道内壁凝结，并且会不断累积，导致烟道排烟不畅，影响窑炉的正常运行。目前对玻璃窑炉的内壁清理不便，需要玻璃窑炉停机，待烟道内温度降低至合适温度后，打开人孔，人工进入清理，耗时长，效率低，劳动强度大。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种自动化程度高，无需停机，节省人力物力的便于清理的玻璃窑炉烟道。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种便于清理的玻璃窑炉烟道，包括烟道出口段、竖直烟道段、主烟道段和烟囱，所述烟道出口段的上端与玻璃窑炉的烟气出口连接，所述烟道出口段、竖直烟道段、主烟道段和烟囱依次固定连接；所述烟道出口段向下倾斜设置，所述竖直烟道段的上端具有圆台状的连接段，所述竖直烟道端的直径大于烟道出口段的直径，所述连接段向外安装有管接头，所述管接头通过管道连接有冷风机；
6.所述主烟道段内安装有内壁刮擦机构，所述主烟道段的下端连接有若干分布设置的积灰槽，所述积灰槽的上端设置有能够打开或关闭的闸门，所述积灰槽的下端安装有蝶阀。
7.这样，玻璃窑炉的烟气通过烟道出口段、竖直烟道段和主烟道段后到达烟囱并排出；烟道出口段向下倾斜设置，便于使得灰尘快速向竖直烟道段流动，避免其在烟道出口段堆积，烟气从玻璃窑炉出来向烟道出口段流动时，其带有一定的流速，能够更好的使得灰尘进入竖直烟道段，灰尘进入竖直烟道段之后，竖直落下至主烟道段，冷风机向竖直烟道段通入冷风，更好的使得挥发组分凝结，竖直烟道端的直径大于烟道出口段的直径，便于凝结后的物质快速落下至主烟道段，在主烟道段内，内壁刮擦机构对主烟道段的内壁进行刮擦，将灰尘以及凝结后的物质推动至积灰槽内，闸门处于打开状态，蝶阀处于关闭状态，便于对灰尘以及凝结后的物质进行储存；当需要对积灰槽进行清理时，先关闭闸门，然后打开蝶阀，使得积灰槽内的灰尘以及凝结后的物质落下即可，便于清理，无需人工进入主烟道。
8.其中，所述内壁刮擦机构包括固定安装在主烟道内的耳座，所述耳座与主烟道段之间通过轴承安装有螺杆，所述螺杆上旋接配合有至少2个螺母块，所述螺母块外侧固定连接有刮擦板，所述刮擦板与主烟道段的内壁滑动贴合，所述主烟道段的外侧固定安装有第一电机，所述螺杆的一端穿过主烟道段与第一电机的输出轴通过联轴器固定连接；所述刮
擦板上贯穿设置有过气孔。第一电机带动螺杆旋转，通过螺母块带动刮擦板旋转，利用刮擦板对主烟道段的内壁进行刮擦。具体的，积灰槽设置有至少3个，其中两个位于主烟道段的两端。刮擦板上贯穿设置有过气孔，避免对废气流动产生较大阻碍。
9.其中，所述闸门通过转轴与积灰槽转动连接，所述闸门处于水平状态时，闸门与积灰槽的侧壁抵接，所述积灰槽的外侧固定安装有第二电机，所述转轴穿过积灰槽与第二电机的输出轴通过联轴器固定连接。第二电机带动转轴旋转，进而带动闸门转动。
10.其中，所述主烟道端的端部安装有引流风机，所述引流风机靠近烟囱设置。更好的带动废气向烟囱流动。
11.其中，所述主烟道段的下端向靠近积灰槽的方向倾斜设置。便于灰尘以及凝结后的物质快速进入积灰槽。
12.综上，本实用新型具有自动化程度高，无需停机，节省人力物力的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的一种便于清理的玻璃窑炉烟道的结构示意图。
14.图2为图1的剖视图(蝶阀未画出)。
15.图3为图2的侧视图。
16.图4为图2的局部示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
18.如图1-4所示，一种便于清理的玻璃窑炉烟道，包括烟道出口段1、竖直烟道段2、主烟道段3和烟囱4，所述烟道出口段的上端与玻璃窑炉的烟气出口连接，所述烟道出口段1、竖直烟道段2、主烟道段3和烟囱4依次固定连接；所述烟道出口段1向下倾斜设置，所述竖直烟道段2的上端具有圆台状的连接段，所述竖直烟道端2的直径大于烟道出口段1的直径，所述连接段向外安装有管接头5，所述管接头通过管道连接有冷风机(未画出)；
19.所述主烟道段3内安装有内壁刮擦机构，所述主烟道段3的下端连接有若干分布设置的积灰槽6，所述积灰槽的上端设置有能够打开或关闭的闸门7，所述积灰槽的下端安装有蝶阀8。
20.这样，玻璃窑炉的烟气通过烟道出口段、竖直烟道段和主烟道段后到达烟囱并排出；烟道出口段向下倾斜设置，便于使得灰尘快速向竖直烟道段流动，避免其在烟道出口段堆积，烟气从玻璃窑炉出来向烟道出口段流动时，其带有一定的流速，能够更好的使得灰尘进入竖直烟道段，灰尘进入竖直烟道段之后，竖直落下至主烟道段，冷风机向竖直烟道段通入冷风，更好的使得挥发组分凝结，竖直烟道端的直径大于烟道出口段的直径，便于凝结后的物质快速落下至主烟道段，在主烟道段内，内壁刮擦机构对主烟道段的内壁进行刮擦，将
灰尘以及凝结后的物质推动至积灰槽内，闸门处于打开状态，蝶阀处于关闭状态，便于对灰尘以及凝结后的物质进行储存；当需要对积灰槽进行清理时，先关闭闸门，然后打开蝶阀，使得积灰槽内的灰尘以及凝结后的物质落下即可，便于清理，无需人工进入主烟道。
21.本实施例中，所述内壁刮擦机构包括固定安装在主烟道内的耳座，所述耳座与主烟道段之间通过轴承安装有螺杆9，所述螺杆上旋接配合有至少2个螺母块，所述螺母块外侧固定连接有刮擦板10，所述刮擦板与主烟道段的内壁滑动贴合，所述主烟道段的外侧固定安装有第一电机11，所述螺杆的一端穿过主烟道段与第一电机的输出轴通过联轴器固定连接；所述刮擦板上贯穿设置有过气孔。第一电机带动螺杆旋转，通过螺母块带动刮擦板旋转，利用刮擦板对主烟道段的内壁进行刮擦。具体的，积灰槽设置有至少3个，其中两个位于主烟道段的两端。刮擦板上贯穿设置有过气孔，避免对废气流动产生较大阻碍。
22.本实施例中，所述闸门通过转轴与积灰槽转动连接，所述闸门处于水平状态时，闸门与积灰槽的侧壁抵接，所述积灰槽的外侧固定安装有第二电机12，所述转轴穿过积灰槽与第二电机的输出轴通过联轴器固定连接。第二电机带动转轴旋转，进而带动闸门转动。
23.本实施例中，所述主烟道端的端部安装有引流风机(未画出)，所述引流风机靠近烟囱设置。更好的带动废气向烟囱流动。
24.本实施例中，所述主烟道段的下端向靠近积灰槽的方向倾斜设置。便于灰尘以及凝结后的物质快速进入积灰槽。
25.当然，本技术中的主烟道段采用耐高温材料制得，轴承采用耐高温轴承。主烟道段设置有人孔和观察窗，便于观察刮擦板的状态，发现损坏及时停机，待温度降至合适温度后，打开人孔，人孔进入更换即可。刮擦板与螺母块焊接连接即可，便于快速连接。
26.原理：
27.玻璃窑炉的烟气通过烟道出口段、竖直烟道段和主烟道段后到达烟囱并排出；烟道出口段向下倾斜设置，便于使得灰尘快速向竖直烟道段流动，避免其在烟道出口段堆积，烟气从玻璃窑炉出来向烟道出口段流动时，其带有一定的流速，能够更好的使得灰尘进入竖直烟道段，灰尘进入竖直烟道段之后，竖直落下至主烟道段，冷风机向竖直烟道段通入冷风，更好的使得挥发组分凝结，竖直烟道端的直径大于烟道出口段的直径，便于凝结后的物质快速落下至主烟道段，在主烟道段内，内壁刮擦机构对主烟道段的内壁进行刮擦，将灰尘以及凝结后的物质推动至积灰槽内，闸门处于打开状态，蝶阀处于关闭状态，便于对灰尘以及凝结后的物质进行储存；当需要对积灰槽进行清理时，先关闭闸门，然后打开蝶阀，使得积灰槽内的灰尘以及凝结后的物质落下即可，便于清理，无需人工进入主烟道。
28.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。