一种单头压机的制作方法

1.本实用新型属于下压设备技术领域，具体涉及一种单头压机。


背景技术：

2.玻璃在软化炉内软化后，质地变软，可进行下一步变形加工，以将其塑造为所需的形状。在现有技术中，有使用压机下压玻璃的工艺，同时，鉴于玻璃对温度变化敏感，出现较大温差时玻璃将出现损坏乃至于爆炸现象，故下压时会对压头进行加热，以缩小温差。
3.现有技术的问题在于，加热时以乙炔为热源，工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，杂质将在燃烧过程中氧化压头部位，并带来以下问题：其一为缩减压头的使用寿命，其二为将造成玻璃加工质量的下降，产品的良率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种单头压机，解决了现有技术中使用乙炔进行加热的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种单头压机，包括工作台、下压机构和上顶机构，其中，工作台的顶面上设有压台，压台上设有一上下贯通的压孔，下压机构位于工作台上方，且下压机构的下压杆与压孔同轴设置，上顶机构位于工作台下方，上顶机构的上顶杆与压孔同轴设置；
7.工作台上还设有位于压孔上方的感应线圈，下压杆往复穿过感应线圈并为感应线圈加热，下压杆上设有用于检测其实时温度的温度传感器；工作台的侧面设有电控箱，感应线圈和温度传感器均电连接于电控箱。
8.在一种可能的设计中，下压机构包括架体、第一驱动器和所述的下压杆，其中，架体包括顶板和两分别设置在顶板两端的竖板，竖板向下延伸并固定在工作台的顶面上，第一驱动器固定在顶板上并与下压杆相连，下压杆竖直设置并向下延伸，以穿过顶板并悬置在压孔上方；
9.其中一个竖板上设有与下压杆相连的导向结构，另一个竖板上固定有悬空设置的安装台，感应线圈穿过安装台以连接于电控箱。
10.在一种可能的设计中，导向结构包括滑动设置在竖板上的滑块和套接在下压杆上的导向板，导向板一端与滑块相连，导向板另一端设有夹板，夹板上设有导线，温度传感器通过导线与电控箱相连；相应地，竖板上设有与滑块适配的滑槽。
11.在一种可能的设计中，感应线圈包括依次相连的外伸部、线圈部和内收部，外伸部和内收部逐渐收拢并穿过安装台，线圈部位于压孔上方并与压孔同轴设置。
12.在一种可能的设计中，压台包括由下至上依次设置的下台体、支撑杆和台板，下台体上设有第一孔体，台板上设有第二孔体，支撑杆环绕压孔设置，且支撑杆周围设有加热结构，加热结构上设有第三孔体，第一孔体通过第三孔体与第二孔体连通并组成所述的压孔。
13.在一种可能的设计中，工作台的侧面设有移料工具和用于加热移料工具的加热线
圈，移料工具包括移料勺和移料杆。
14.在一种可能的设计中，上顶机构包括第二驱动器和所述的上顶杆，第二驱动器固定在工作台下方，上顶杆的下端与第二驱动器的输出端相连，上顶杆的上端竖直向上延伸至压孔内。
15.在一种可能的设计中，工作台的下方设有与下压机构相连并控制其工作的第一脚踏板和与上顶机构相连并控制其工作的第二脚踏板；工作台的侧面还设有照明灯，照明灯位于电控箱的对侧并照射向压台。
16.有益效果：
17.本单头压机首先对加热结构进行了改进，改用感应线圈进行加热，感应加热利用电磁感应原理，使被加热件上产生涡流，涡流将电能变成电能，将被加热件的表面迅速加热，由此，避免了使用乙炔，解决了下压杆被氧化的问题，有助于提高下压杆的使用寿命，下压杆保持在所设计的形状上，保障了玻璃加工的质量和一致性，有效保证了产品的合格率，减少了生产过程中的材料损耗，降低了生产成本。同时，以感应加热取代乙炔，减少了热量向外逸散的量，降低了工作环境的温度，起到了改善环境的作用。
附图说明
18.图1为一种单头压机的正视结构示意图。
19.图2为一种单头压机的结构示意图。
20.图中：
21.1、工作台；101、加热线圈；102、照明灯；103、挡板；104、垫块；2、下压机构；21、架体；211、顶板；212、竖板；22、第一驱动器；23、下压杆；3、上顶机构；4、压台；41、下台体；42、支撑杆；43、台板；44、加热结构；5、感应线圈；51、外伸部；52、线圈部；53、内收部；6、电控箱；7、导向结构；71、滑块；72、导向板；701、夹板；8、安装台；9、导线。
具体实施方式
22.实施例：
23.如图1-图2所示，一种单头压机，包括工作台1、下压机构2和上顶机构3，其中，工作台1的顶面上设有压台4，压台4上设有一上下贯通的压孔，下压机构2位于工作台1上方，且下压机构2的下压杆23与压孔同轴设置，上顶机构3位于工作台1下方，上顶机构3的上顶杆与压孔同轴设置。
24.工作台1上还设有位于压孔上方的感应线圈5，下压杆23往复穿过感应线圈5并为感应线圈5加热，下压杆23上设有用于检测其实时温度的温度传感器；工作台1的侧面设有电控箱6，感应线圈5和温度传感器均电连接于电控箱6。
25.针对于现有技术，本单头压机首先对加热结构44进行了改进，改用感应线圈5进行加热，感应加热利用电磁感应原理，使被加热件上产生涡流，涡流将电能变成电能，将被加热件的表面迅速加热，由此，避免了使用乙炔，解决了下压杆23被氧化的问题，有助于提高下压杆23的使用寿命，下压杆23保持在所设计的形状上，保障了玻璃加工的质量和一致性，有效保证了产品的合格率，减少了生产过程中的材料损耗，降低了生产成本。同时，以感应加热取代乙炔，减少了热量向外逸散的量，降低了工作环境的温度，起到了改善环境的作
用。
26.以玻璃加工为例对本单头压机的工作进行说明：工作时，待加工玻璃放置在压孔内，代加工玻璃同时为上顶杆所支撑。启动下压机构2使下压杆23向下移动，下压杆23穿过感应线圈5后插接至压孔内，以实现对待加工玻璃的压制；其中，下压杆23穿过感应线圈5的同时被加热，使得下压杆23的温度保持在于待加工玻璃适配的温度范围内。
27.压制完成后，下压杆23上移至压孔外，启动上顶机构3以使上顶杆上移，将已加工玻璃顶出压孔，以便于取出已加工玻璃。上顶杆下移至压孔内并留出压制空间，以便于再次放入待加工玻璃。
28.进一步，由于感应加热是加热下压杆23的外表面，下压杆23的内部温度变化不大，脱离感应线圈5后下压杆23将出现温度下降；且玻璃对温度变化敏感，下压杆23与玻璃温差较大，将会影响加工质量，甚至于出现玻璃破裂的情况。故优选地，下压杆23上移至压孔外时，下压杆23的下端位于感应线圈5内或略高于感应线圈5，以便于持续受热，避免下压杆23温度降低过快。
29.工作过程中，通过电控箱6调节感应线圈5的功率，以控制下压杆23的温度。同时，通过温度传感器实时监控下压杆23的温度，以避免出现温差过大的情况。可选地，电控箱6和温度传感器分别选择任意合适的市售型号。
30.在本实施例中，下压机构2包括架体21、第一驱动器22和所述的下压杆23，其中，架体21包括顶板211和两分别设置在顶板211两端的竖板212，竖板212向下延伸并固定在工作台1的顶面上，第一驱动器22固定在顶板211上并与下压杆23相连，下压杆23竖直设置并向下延伸，以穿过顶板211并悬置在压孔上方；其中一个竖板212上设有与下压杆23相连的导向结构7，另一个竖板212上固定有悬空设置的安装台8，感应线圈5穿过安装台8以连接于电控箱6。
31.基于此，架体21通过顶板211和竖板212相互配合，构造为类似龙门架结构，并且将架体21固定在工作台1上，以降低整机高度。优选地，顶板211和竖板212上分别设置减重孔，以降低重量，降低搬运难度。可选地，参见图1-图2，顶板211的顶面上还设有一锥形的连接座，第一驱动器22放置在连接座上，且连接座上也设有减重孔。
32.工作时，通过控制第一驱动器22的启停来控制下压杆23的升降，进而完成待加工玻璃的压制。容易理解的，第一驱动器22包括但不限于气缸。
33.导向结构7对下压杆23的升降进行导引和限位，保证下压质量；安装台8则辅助感应线圈5使用，以便于感应线圈5设置在压孔上方。且由于制造误差和使用磨损是不可避免的，尤其是长期使用后，将存在下压杆23歪斜的情况，影响到加工质量，故设置导向结构7以导引下压杆23的升降。
34.具体来说，导向结构7的结构包括但不限于：导向结构7包括滑动设置在竖板212上的滑块71和套接在下压杆23上的导向板72，导向板72一端与滑块71相连，导向板72另一端设有夹板701，夹板701上设有导线9，温度传感器通过导线9与电控箱6相连；相应地，竖板212上设有与滑块71适配的滑槽。
35.其中，滑块71通过导向板72与下压杆23相连，下压杆23升降时，滑块71和导向板72均同步升降，且滑块71将沿着滑槽往复滑动。同时，导向板72还通过夹板701夹持导线9，辅助温度传感器与电控箱6完成连接。
36.在本实施例中，如图2所示，感应线圈5包括依次相连的外伸部51、线圈部52和内收部53，外伸部51和内收部53逐渐收拢并穿过安装台8，线圈部52位于压孔上方并与压孔同轴设置。其中，外伸部51和内收部53逐渐收拢以缩减所占用的空间，且二者均连接于电控箱6以形成闭合回路，方便于通过电控箱6改变加热参数。线圈部52的外侧可设置扣件，以保证线圈部52的外形稳定。
37.在本实施例中，压台4包括由下至上依次设置的下台体41、支撑杆42和台板43，下台体41上设有第一孔体，台板43上设有第二孔体，支撑杆42环绕压孔设置，且支撑杆42周围设有加热结构44，加热结构44上设有第三孔体，第一孔体通过第三孔体与第二孔体连通并组成所述的压孔。
38.基于此，通过下台体41避免加热结构44与工作台1直接接触，降低工作台1的热量，减小工作台1的热变形。同时，利用加热结构44保证上顶杆的温度处于所设计的温度范围内，优选地，加热结构44也构造为感应加热结构44。
39.在一种可能的实现方式中，工作台1的侧面设有移料工具和用于加热移料工具的加热线圈101，移料工具包括移料勺和移料杆。
40.压制完成后，上顶杆将已加工玻璃顶出压孔，已加工玻璃暴露在台板43上，工作人员一手持移料勺，另一手持移料杆，通过移料杆将已加工玻璃推动至移料勺上，移动移料勺并将已加工玻璃转移至下一道工序或放料设备上。两玻璃压制的间隙，移料勺和移料杆的工作部分均放置在加热线圈101上进行加热，以避免二者温度降低至所允许的范围以下。
41.在本实施例中，上顶机构3包括第二驱动器和所述的上顶杆，第二驱动器固定在工作台1下方，上顶杆的下端与第二驱动器的输出端相连，上顶杆的上端竖直向上延伸至压孔内。其中，第二驱动器包括但不限于气缸。
42.在一种可能的实现方式中，工作台1的下方设有与下压机构2相连并控制其工作的第一脚踏板和与上顶机构3相连并控制其工作的第二脚踏板。即通过机械结构控制下压机构2和上顶机构3的工作，具体来说，通过踩踏即可完成，操作简单，且充分利用了工作台1下方的空间。
43.在一种可能的实现方式中，工作台1的侧面还设有照明灯102，照明灯102位于电控箱6的对侧并照射向压台4。如此一来，照明灯102照射对已加工玻璃进行目检，及时筛出不合格产品。
44.此外，工作台1的侧面还设有朝向工作人员的挡板103，对误操作下飞溅的高温物体起到阻挡作用，进而保护工作人员。可选地，参见图2，在加热线圈101附近设置垫块104，垫块104筒挡板103相配合，以方便放置移料勺和移料杆。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。