一种塔式工业硅吹气精炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及工业硅生产技术领域，尤其涉及一种塔式工业硅吹气精炼炉。


背景技术：

2.工业硅是半金属之一，旧称“矽”，熔点为1420℃，密度为2.34克每立方厘米，质硬而脆，在常温下不溶于酸，易溶于碱，工业硅的性质与锗、铅、锡相近，具有半导体性质，工业硅在地壳中资源极为丰富，仅次于氧，占地壳总重的四分之一还多，以二氧化硅或硅酸盐形式存在，最纯的硅矿物是石英或硅石，硅有两种同素异形体：一种为暗棕色无定形粉末，性质活泼，在空气中能燃烧；另一种为性质稳定的晶体(晶态硅)。
3.经检索，中国专利申请号为202021742212.4的专利，公开了一种工业硅吹气精炼炉装置，包括箱体，所述箱体的右侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机转轴的左侧固定连接有转杆，所述转杆延伸至箱体的内部并固定连接有第一齿轮。
4.上述专利中的通过设置电机、转杆、第一齿轮、第二齿轮、搅拌杆、连接杆和搅拌棍，能够对原料进行搅拌，使原料受热更均匀，但是仅仅通过一个搅拌棍进行搅拌，其搅拌效果不好，容易使原料产生分层，有待于进一步改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塔式工业硅吹气精炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种塔式工业硅吹气精炼炉，包括基座，所述基座的顶端固定设置有炉本体，所述炉本体的外部设置有吹气机构，所述炉本体的顶端固定设置有与其连通的排气管，所述炉本体的顶部内壁中部通过轴承连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部固定设置有搅拌棍，所述搅拌杆的外部套接有锥齿轮一，所述炉本体的外部固定设置有电机，所述电机的输出轴一端固接有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二，所述炉本体的顶端分别固定设置有气泵和气罐，所述气泵的输入端插接有与气罐连通的进气管，所述气泵的输出端插接有出气管，所述搅拌杆的内部设置有气流槽，所述出气管的一端与搅拌杆的顶端通过轴承连接且与气流槽连通，所述搅拌棍的外部设置有与气流槽连通的出气孔。
8.进一步的，所述吹气机构包括与炉本体内部上端连通的连接管，所述连接管的一端设置有风机。
9.进一步的，所述基座的顶端固接有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有滤尘板，且过滤箱的底端左侧设置有进气口，所述风机的输入端与过滤箱连通。
10.进一步的，所述过滤箱的两侧内壁共同固接有对称分布的导向杆，两个所述导向杆的外部共同套接有刮块。
11.进一步的，所述炉本体的内部设置有金属过滤网，且炉本体的一侧外壁设置有排
渣口，所述排渣口处铰接有排渣门。
12.进一步的，所述炉本体的两侧内壁均设置有限位槽，所述金属过滤网插接于限位槽的内部。
13.进一步的，所述炉本体的一侧外壁下端固定设置有与其连通的排出管，所述排出管的外部设置有阀门。
14.进一步的，所述基座的底部外壁四角处均固定设置有滑轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该用于塔式工业硅吹气精炼炉，通过设置有气泵，气泵会将气罐中的气体抽出，进而从出气管排入到搅拌杆中的气流槽中，在从气流槽排出到搅拌棍的出气孔，进而排入到熔炼的原料中，这样配合搅拌棍的转动，可以大大提高搅拌效果。
17.2、该用于塔式工业硅吹气精炼炉，通过设置有滤尘板，可以将空气中的灰尘和杂质过滤掉，防止污染熔炼的原料，而刮块的移动可以对滤尘板上的杂质进行清理。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型提出的一种塔式工业硅吹气精炼炉的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种塔式工业硅吹气精炼炉的剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种塔式工业硅吹气精炼炉的a处放大结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、基座；2、炉本体；3、排渣门；4、电机；5、排气管；6、搅拌杆； 7、出气管；8、气泵；9、进气管；10、气罐；11、连接管；12、风机；13、过滤箱；14、滑轮；15、金属过滤网；16、搅拌棍；17、限位槽；18、排出管；19、滤尘板；20、刮块；21、进气口。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塔式工业硅吹气精炼炉，包括基座1，基座1的顶端固定设置有炉本体2，如图1所示，炉本体2的上方为圆柱形，下方为矩形，为一个塔式结构，炉本体2的外部设置有吹气机构，炉本体2的顶端固定设置有与其连通的排气管5，其也可以为加料口，将粉碎后的原料从排气管5进入，炉本体2的顶部内壁中部通过轴承连接有搅拌杆 6，搅拌杆6的外部固定设置有搅拌棍16，搅拌杆6的外部套接有锥齿轮一，炉本体2的外部固定设置有电机4，电机4的输出轴一端固接有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二，电机4带动锥齿轮二转动，锥齿轮二作用于锥齿轮一进而使搅拌杆6转动，炉本体2的顶端分别固定设置有气泵8和气罐10，气罐10 内存放一些与熔炼的原料不反应的气体，气泵8的输入端插接有与气罐10连通的进气管9，气泵8的输出端插接有出气管7，搅拌杆6的内部设置有气流槽，出气管7的一端与搅拌杆6的顶端通过轴承连接且与气流槽连通，搅拌棍16的外部设置有与气流槽连通的出气孔，气泵8会将气罐10中的气体抽出，进而从出气管7排入到搅拌杆6中的气流槽中，在从气流槽排出到搅拌棍16的出气孔，进而排入到熔炼的原料中，形成一种曝气效果，这样配合搅拌棍16的转动，可以大大提高搅拌效果。
29.本实用新型中，吹气机构包括与炉本体2内部上端连通的连接管11，连接管11的一端设置有风机12，风机12将空气吹入到炉本体2内。
30.本实用新型中，基座1的顶端固接有过滤箱13，过滤箱13的内部设置有滤尘板19，且过滤箱13的底端左侧设置有进气口21，风机12的输入端与过滤箱13连通，滤尘板19可以对进入的空气中的杂质和灰尘进行过滤。
31.本实用新型中，过滤箱13的两侧内壁共同固接有对称分布的导向杆，两个导向杆的外部共同套接有刮块20，移动刮块20，刮块20在导向杆的作用下会左右移动，进而可以对滤尘板19上的灰尘和杂质进行清理。
32.本实用新型中，炉本体2的内部设置有金属过滤网15，且炉本体2的一侧外壁设置有排渣口，排渣口处铰接有排渣门3，金属过滤网15对原料进行过滤，打开排渣门3可以取出过滤的渣体。
33.本实用新型中，炉本体2的两侧内壁均设置有限位槽17，金属过滤网15 插接于限位槽17的内部，便于金属过滤网15的安装和拆卸。
34.本实用新型中，炉本体2的一侧外壁下端固定设置有与其连通的排出管18，排出管18的外部设置有阀门，排出熔炼的液体。
35.本实用新型中，基座1的底部外壁四角处均固定设置有滑轮14，便于装置的移动。
36.本实用新型的工作原理是：
37.将粉碎的各种原料加入到炉本体2内，启动开关，炉本体2内部的加热机构会对其进行加热熔炼，电机4带动锥齿轮二转动，锥齿轮二作用于锥齿轮一进而使搅拌杆6转动，气泵8会将气罐10中的气体抽出，进而从出气管7排入到搅拌杆6中的气流槽中，在从气流槽排出到搅拌棍16的出气孔，进而排入到熔炼的原料中，形成一种曝气效果，这样配合搅拌棍16的转动，可以大大提高搅拌效果，风机12启动，将进气口21进入的空气在滤尘板19的作用
下，对进入的空气中的杂质和灰尘进行过滤，进而排入到炉本体2内，进行吹气，提高工业硅的纯度，然后从排气管5排出，熔炼结束后，打开排渣门3可以取出过滤的渣体，打开排出管18阀门取出即可。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。